一种机体安装孔打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种机体安装孔打孔装置，包括打孔机体和夹具机体；所述打孔机体包括机床底座、滑动导轨、滑台、主轴箱、电机和打孔轴；所述滑动导轨固定设置在机床底座上，所述滑台设置在滑动导轨上并与滑动导轨相配合活动，所述主轴箱固定设置在滑台上，所述电机设置在主轴箱侧面，所述打孔轴设置在主轴箱未设置电机一侧，且所述打孔轴为伸缩型打孔轴；所述夹具机体包括夹具底座和固定设置在夹具底座上的夹具体，还包括设置在夹具体上的长定位螺母、定位销轴、限位体和夹紧装置。本实用新型专利技术提供的一种机体安装孔打孔装置，能够快速，准确加工飞轮壳，还能实现多种打孔模式的切换。

【技术实现步骤摘要】
一种机体安装孔打孔装置
本技术涉及飞轮壳加工领域，具体涉及一种机体安装孔打孔装置。
技术介绍
现有的飞轮壳加工领域采用工装夹紧飞轮，然后对其进行钻孔，钻完一个孔后，调整被加工的飞轮的角度，进入下一个孔的加工，循环直至所有的孔均加工完成，这样不仅效率低下，劳动强度也大，其次也易产生废品，合格率低下。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题在于提供一种机体安装孔打孔装置，能够快速，准确加工飞轮壳，还能实现多种打孔模式的切换。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种机体安装孔打孔装置，包括打孔机体和夹具机体；所述打孔机体包括机床底座、滑动导轨、滑台、主轴箱、电机和打孔轴；所述滑动导轨固定设置在机床底座上，所述滑台设置在滑动导轨上并与滑动导轨相配合活动，所述主轴箱固定设置在滑台上，所述电机设置在主轴箱侧面，所述打孔轴设置在主轴箱未设置电机一侧，且所述打孔轴为伸缩型打孔轴；所述夹具机体包括夹具底座和固定设置在夹具底座上的夹具体，还包括设置在夹具体上的长定位螺母、定位销轴、限位体和夹紧装置。进一步地，所述打孔轴包括主轴、连杆和钻头，所述主轴固定连接在主轴箱上，所述连杆与主轴相连，且所述连杆为伸缩型连杆，所述钻头与连杆相连，且所述主轴、连杆和钻头的中轴线位于同一直线上。进一步地，所述打孔轴有若干个。进一步地，所述定位销轴至少为1个。进一步地，所述限位体至少为1个。进一步地，所述夹紧装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置和第四夹紧装置，所述第一夹紧装置设置在夹具体上部，所述第二夹紧装置设置在夹具体下部，所述第三夹紧装置和第四夹紧装置分别固定设置在第二夹紧装置两侧。进一步地，所述第一夹紧装置包括第一支撑板和第一压板，所述第一支撑板和第一压板通过第一螺栓和夹具体固定相连。进一步地，所述第二夹紧装置包括支撑体、转动轴、连接板和第二压板，所述支撑体固定连接在夹具体下部，所述转动轴设置在支撑体上，所述连接板与转动轴连接且通过转动轴转动，所述第二压板固定连接在连接板上方；所述第二压板为梯形形状。进一步地，所述第三夹紧装置包括第二支撑板和第三压板，所述第二支撑板和第三压板通过第二螺栓和夹具体固定相连。进一步地，所述第四夹紧装置包括第三支撑板和第四压板，所述第三支撑板和第四压板通过第三螺栓和夹具体固定相连。本技术的优点在于：本技术一种机体安装孔打孔装置中伸缩型打孔轴能够通过调节若干个打孔轴的长度来实现一部分打孔轴的伸缩，从而实现多种打孔模式的切换，以制备不同类型的飞轮壳，同时这种机体安装孔打孔装置还能够快速，准确加工飞轮壳，提高生产效率。附图说明图1为本技术一种机体安装孔打孔装置实施例结构示意图；图2为本技术一种机体安装孔打孔装置中夹具机体实施例结构侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-2所示，图1为本技术一种机体安装孔打孔装置实施例结构示意图；图2为本技术一种机体安装孔打孔装置中夹具机体实施例结构侧视图；本技术一种机体安装孔打孔装置，包括打孔机体1和夹具机体2；所述打孔机体1包括机床底座11、滑动导轨12、滑台13、主轴箱14、电机15和打孔轴16；所述滑动导轨12固定设置在机床底座11上，所述滑台13设置在滑动导轨12上并与滑动导轨12相配合活动，所述主轴箱14固定设置在滑台13上，所述电机15设置在主轴箱14侧面，所述打孔轴16设置在主轴箱14未设置电机15一侧，且所述打孔轴16为伸缩型打孔轴16；这种伸缩型打孔轴16孔轴能够通过调节一部分的打孔轴16的长度来实现一部分打孔轴16的伸缩，从而实现多种打孔模式的切换，以制备不同类型的飞轮壳。所述夹具机体2包括夹具底座21和固定设置在夹具底座21上的夹具体22，还包括设置在夹具体22上的长定位螺母23、定位销轴24、限位体25和夹紧装置26；所述打孔轴16包括主轴161、连杆162和钻头163，所述主轴161固定连接在主轴箱14上，所述连杆162与主轴161相连，且所述连杆162为伸缩型连杆162，所述钻头163与连杆162相连，且所述主轴161、连杆162和钻头163的中轴线位于同一直线上；所述打孔轴16有10个；所述定位销轴24为3个；所述限位体25为2个；所述夹紧装置26包括第一夹紧装置261、第二夹紧装置262、第三夹紧装置263和第四夹紧装置264，所述第一夹紧装置261设置在夹具体22上部，所述第二夹紧装置262设置在夹具体22下部，所述第三夹紧装置263和第四夹紧装置264分别固定设置在第二夹紧装置262两侧；所述第一夹紧装置261包括第一支撑板101和第一压板102，所述第一支撑板101和第一压板102通过第一螺栓103和夹具体22固定相连；所述第二夹紧装置262包括支撑体201、转动轴202、连接板203和第二压板204，所述支撑体201固定连接在夹具体22下部，所述转动轴202设置在支撑体201上，所述连接板203与转动轴202连接且通过转动轴202转动，所述第二压板204固定连接在连接板203上方；所述第二压板204为梯形形状；所述第三夹紧装置263包括第二支撑板301和第三压板302，所述第二支撑板301和第三压板302通过第二螺栓303和夹具体22固定相连；所述第四夹紧装置264包括第三支撑板401和第四压板402，所述第三支撑板401和第四压板402通过第三螺栓403和夹具体22固定相连。其中，所述的机体安装孔打孔装置的使用方法，包括以下步骤：将需要进行打孔的飞轮壳穿过在长定位螺母23并通过定位销轴24、限位体25定位，同时使用夹紧装置26将飞轮壳固定，开启电机15利用滑台13在滑动导轨12上的移动将打孔轴16推进夹具机体2实现打孔目的。以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机体安装孔打孔装置，其特征在于，包括打孔机体和夹具机体；所述打孔机体包括机床底座、滑动导轨、滑台、主轴箱、电机和打孔轴；所述滑动导轨固定设置在机床底座上，所述滑台设置在滑动导轨上并与滑动导轨相配合活动，所述主轴箱固定设置在滑台上，所述电机设置在主轴箱侧面，所述打孔轴设置在主轴箱未设置电机一侧，且所述打孔轴为伸缩型打孔轴；所述夹具机体包括夹具底座和固定设置在夹具底座上的夹具体，还包括设置在夹具体上的长定位螺母、定位销轴、限位体和夹紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种机体安装孔打孔装置，其特征在于，包括打孔机体和夹具机体；所述打孔机体包括机床底座、滑动导轨、滑台、主轴箱、电机和打孔轴；所述滑动导轨固定设置在机床底座上，所述滑台设置在滑动导轨上并与滑动导轨相配合活动，所述主轴箱固定设置在滑台上，所述电机设置在主轴箱侧面，所述打孔轴设置在主轴箱未设置电机一侧，且所述打孔轴为伸缩型打孔轴；所述夹具机体包括夹具底座和固定设置在夹具底座上的夹具体，还包括设置在夹具体上的长定位螺母、定位销轴、限位体和夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种机体安装孔打孔装置，其特征在于，所述打孔轴包括主轴、连杆和钻头，所述主轴固定连接在主轴箱上，所述连杆与主轴相连，且所述连杆为伸缩型连杆，所述钻头与连杆相连，且所述主轴、连杆和钻头的中轴线位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种机体安装孔打孔装置，其特征在于，所述打孔轴有若干个。4.根据权利要求1所述的一种机体安装孔打孔装置，其特征在于，所述定位销轴至少为1个。5.根据权利要求3所述的一种机体安装孔打孔装置，其特征在于，所述限位体至少为1个。6.根据权利要求1所述的一种机体安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳从庆，
申请(专利权)人：滁州丰源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34