一种法兰阀体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰阀体模具，包括底座、振动器件和第一滑槽，所述底座的顶端左右两侧均设置有限位槽，且限位槽的外壁表面设置有减震弹簧，所述振动器件设置于限位槽之间，且振动器件的顶端连接有波形弹簧，所述减震弹簧的顶端表面连接有承重坐垫，所述下模板的内部固定有内腔，所述凸块的上方设置有上模板，所述第一滑槽设置于内腔的外壁表面，所述上模板的内壁表面设置有滑块。该法兰阀体模具内部设置有减震弹簧，其的设置可将下模板给予底座的作用力进行缓冲，从而避免上述二者之间局部受力较大，对底座与下模板之间的连接部件造成损坏，进而对该底座的使用性能造成影响，故通过其可对上述二者之间的零部件进行保护。

A Die for Flange Valve Body

The utility model discloses a flange valve body die, which comprises a base, a vibration device and a first sliding groove. The top and left sides of the base are provided with finite slots, and the outer surface of the limit groove is provided with a shock absorber spring. The vibration device is arranged between the limit grooves, and the top end of the vibration device is connected with a wave spring, and the top surface of the shock absorber spring is connected with a load bearing seat. The inner part of the lower template is fixed with an inner cavity, and the upper template is arranged above the convex block. The first sliding groove is arranged on the outer surface of the inner cavity, and the inner surface of the upper template is provided with a slider. The inner part of the flange valve body mould is provided with a shock absorber spring, which can buffer the action force of the lower formwork to the base so as to avoid the damage of the connecting parts between the base and the lower formwork, thereby affecting the service performance of the base. Therefore, the parts between the two formwork can be protected by the setting of the shock absorber spring.

【技术实现步骤摘要】
一种法兰阀体模具
本技术涉及阀体模具
，具体为一种法兰阀体模具。
技术介绍
阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法；例如：铸造、锻造等；与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力；阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料；随着其应用领域不断的扩大，从而使得市场上对阀体的需求量也逐渐的增大，从而对法兰阀体加工用的模具进行创新，对其的发展有着重要的作用。现有的法兰阀体生产用的模具，由于其内部部件之间的连接方式较复杂，从而对其内部部件之间的拆卸增加了难度，进而降低了该模具的灵活性能，且由于该模具不能对浇筑时产生的气泡进行释放，从而对浇筑模具成型的质量造成影响，为此，我们提出一种法兰阀体模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种法兰阀体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的法兰阀体生产用的模具，由于其内部部件之间的连接方式较复杂，从而对其内部部件之间的拆卸增加了难度，进而降低了该模具的灵活性能，且由于该模具不能对浇筑时产生的气泡进行释放，从而对浇筑模具成型的质量造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种法兰阀体模具，包括底座、振动器件和第一滑槽，所述底座的顶端左右两侧均设置有限位槽，且限位槽的外壁表面设置有减震弹簧，所述振动器件设置于限位槽之间，且振动器件的顶端连接有波形弹簧，所述减震弹簧的顶端表面连接有承重坐垫，且承重坐垫的顶端设置有下模板，所述下模板的内部固定有内腔，且内腔的顶端表面设置有凸块，所述凸块的上方设置有上模板，且上模板的顶端内壁表面粘黏有橡胶块，所述第一滑槽设置于内腔的外壁表面，所述上模板的内壁表面设置有滑块，且上模板的底端外壁表面设置有凹槽，所述承重坐垫的底端表面焊接有强劲柱，且强劲柱的外壁表面设置有第二滑槽。优选的，所述底座通过减震弹簧与承重坐垫相连接，且下模板通过减震弹簧与承重坐垫的配合与底座之间构成弹性结构。优选的，所述振动器件与底座的竖直中心线重合，且波形弹簧的上下两端表面分别与下模板的底端表面和振动器件的顶端表面之间紧密贴合。优选的，所述橡胶块等距均匀的分布于上模板的顶端内壁表面上，且上模板的顶端内壁表面通过橡胶块之间构成凹凸不平结构。优选的，所述第一滑槽与滑块的尺寸相吻合，且上模板通过第一滑槽与滑块的配合与内腔之间构成可拆卸结构。优选的，所述第二滑槽与限位槽滑动连接，且强劲柱通过第二滑槽与限位槽之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该法兰阀体模具内部设置有减震弹簧，其的设置可将下模板给予底座的作用力进行缓冲，从而避免上述二者之间局部受力较大，对底座与下模板之间的连接部件造成损坏，进而对该底座的使用性能造成影响，故通过其可对上述二者之间的零部件进行保护，振动器件与底座之间位置的设置，使得距离振动器件相同位置浇筑的模具受到的作用力相同，从而避免由于相同位置浇筑的模具受力不相等，对其成型的质量造成影响，进而对该模具的使用性能造成影响，且通过波形弹簧产生的形变对振动器件产生的振动进行延续，从而可充分的对该模具内部浇筑时产生的气体进行振动释放，进而增强了成型模具内部之间的紧密程度，进而提高了该模具的实用性，橡胶块的设置可对内腔进行弹性支撑，从而使得其可对缩涨时的内腔进行支撑，从而避免由于该模具内部温差较大，且内腔与上模板之间接触较近，从而导致上模板对内腔造成挤压，进而对其内部的结构造成影响，进而缩短了内腔的使用寿命，第一滑槽与滑块之间尺寸的设置，可对内腔与上模板之间进行定位，避免其受到外界力的作用，导致其之间产生相对的滑动，从而对上述二者之间的接触面造成损坏，进而降低了该模具内部部件之间连接的紧凑性与协调性。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术局部俯视结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、限位槽；3、减震弹簧；4、振动器件；5、波形弹簧；6、承重坐垫；7、下模板；8、内腔；9、凸块；10、上模板；11、橡胶块；12、第一滑槽；13、滑块；14、凹槽；15、强劲柱；16、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种法兰阀体模具，包括底座1、振动器件4和第一滑槽12，底座1的顶端左右两侧均设置有限位槽2，且限位槽2的外壁表面设置有减震弹簧3，底座1通过减震弹簧3与承重坐垫6相连接，且下模板7通过减震弹簧3与承重坐垫6的配合与底座1之间构成弹性结构，减震弹簧3的设置可将下模板7给予底座1的作用力进行缓冲，从而避免上述二者之间局部受力较大，对底座1与下模板7之间的连接部件造成损坏，进而对该底座1的使用性能造成影响，故通过其可对上述二者之间的零部件进行保护，振动器件4设置于限位槽2之间，且振动器件4的顶端连接有波形弹簧5，振动器件4与底座1的竖直中心线重合，且波形弹簧5的上下两端表面分别与下模板7的底端表面和振动器件4的顶端表面之间紧密贴合，振动器件4与底座1之间位置的设置，使得距离振动器件4相同位置浇筑的模具受到的作用力相同，从而避免由于相同位置浇筑的模具受力相等，对其成型的质量造成影响，进而对该模具的使用性能造成影响，且通过波形弹簧5产生的形变对振动器件4产生的振动进行延续，从而可充分的对该模具内部浇筑时产生的气体进行振动释放，进而增强了成型模具内部之间的紧密程度，进而提高了该模具的实用性，减震弹簧3的顶端表面连接有承重坐垫6，且承重坐垫6的顶端设置有下模板7，下模板7的内部固定有内腔8，且内腔8的顶端表面设置有凸块9，凸块9的上方设置有上模板10，且上模板10的顶端内壁表面粘黏有橡胶块11，橡胶块11等距均匀的分布于上模板10的顶端内壁表面上，且上模板10的顶端内壁表面通过橡胶块11之间构成凹凸不平结构，橡胶块11的设置可对内腔8进行弹性支撑，从而使得其可对缩涨时的内腔8进行支撑，从而避免由于该模具温差较大，且内腔8与上模板10之间接触较近，从而导致上模板10对内腔8造成挤压，进而对其内部的结构造成影响，进而缩短了内腔8的使用寿命，第一滑槽12设置于内腔8的外壁表面，第一滑槽12与滑块13的尺寸相吻合，且上模板10通过第一滑槽12与滑块13的配合与内腔8之间构成可拆卸结构，第一滑槽12与滑块13之间尺寸的设置，可对内腔8与上模板10之间进行定位，避免其受到外界力的作用，导致其之间产生相对的滑动，从而对上述二者之间的接触面造成损坏，进而降低了该模具内部部件之间连接的紧凑性与协调性，该可拆卸结构的设置，为内腔8与上模板10之间的拆卸提供了便利，进而为该模具的检修与替换提供了方便，进而延长了该模具的使用寿命，上模板10的内壁表面设置有滑块13，且上模板10的底端外壁表面设置有凹槽14，承重坐垫6的底端表面焊接有强劲柱15，且强劲柱15的外壁表面设置有第二滑槽16，第二滑槽16与限位槽2滑动连接，且强劲柱15通过第二滑槽16与限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰阀体模具，包括底座(1)、振动器件(4)和第一滑槽(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左右两侧均设置有限位槽(2)，且限位槽(2)的外壁表面设置有减震弹簧(3)，所述振动器件(4)设置于限位槽(2)之间，且振动器件(4)的顶端连接有波形弹簧(5)，所述减震弹簧(3)的顶端表面连接有承重坐垫(6)，且承重坐垫(6)的顶端设置有下模板(7)，所述下模板(7)的内部固定有内腔(8)，且内腔(8)的顶端表面设置有凸块(9)，所述凸块(9)的上方设置有上模板(10)，且上模板(10)的顶端内壁表面粘黏有橡胶块(11)，所述第一滑槽(12)设置于内腔(8)的外壁表面，所述上模板(10)的内壁表面设置有滑块(13)，且上模板(10)的底端外壁表面设置有凹槽(14)，所述承重坐垫(6)的底端表面焊接有强劲柱(15)，且强劲柱(15)的外壁表面设置有第二滑槽(16)。

【技术特征摘要】
1.一种法兰阀体模具，包括底座(1)、振动器件(4)和第一滑槽(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左右两侧均设置有限位槽(2)，且限位槽(2)的外壁表面设置有减震弹簧(3)，所述振动器件(4)设置于限位槽(2)之间，且振动器件(4)的顶端连接有波形弹簧(5)，所述减震弹簧(3)的顶端表面连接有承重坐垫(6)，且承重坐垫(6)的顶端设置有下模板(7)，所述下模板(7)的内部固定有内腔(8)，且内腔(8)的顶端表面设置有凸块(9)，所述凸块(9)的上方设置有上模板(10)，且上模板(10)的顶端内壁表面粘黏有橡胶块(11)，所述第一滑槽(12)设置于内腔(8)的外壁表面，所述上模板(10)的内壁表面设置有滑块(13)，且上模板(10)的底端外壁表面设置有凹槽(14)，所述承重坐垫(6)的底端表面焊接有强劲柱(15)，且强劲柱(15)的外壁表面设置有第二滑槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种法兰阀体模具，其特征在于：所述底座(1)通过减震弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫明，
申请(专利权)人：盐城奥通特思克铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32