一种适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种异形铸件铸造技术，具体涉及一种适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置，包括大致呈环柱状的铸铁冷铁，所述铸铁冷铁包括多个冷铁分块组合而成，所述冷铁分块包括拼接凸起端和拼接凹槽端，两个端面相互配合设计，在冷铁分块的内环面上设有多个增强凸起，多个冷铁分块拼接成型后在拼缝外点焊有焊接连块。该铸铁冷铁装置通过调节冷铁分块相互组合的位置来进行形状变化，无需配置若干小块随形铸铁冷铁，能与铸件内孔异形处较好的匹配，铸件成型质量高；减少冷铁组装时间和清理时铸件冷铁取出的时间，能重复使用，节约成本、大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置
本技术涉及一种异形铸件铸造技术，特别是一种适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置。
技术介绍
厚大断面球磨铸铁件的铸造需要借助铸铁冷铁填充内腔，以满足铸件的内腔成型，而为了保证局部厚大断面球磨铸铁件的铸件本体探伤合格，铸件内孔异形处也需要对应安装异形的铸铁冷铁，该铸铁冷铁的外形需要随铸件内孔异形情况的不同而不同变化；现有的操作方式是在铸件内孔安置规则的铸铁冷铁，在异形处制芯时边填树脂砂边安放小块随形铸铁冷铁，这样就需要较多的小块随形铸铁冷铁；但存在的问题是：随形铸铁冷铁很难安放到位，造成铸件局部多肉，影响后期铸件清理和加工；此种随形铸铁冷铁组装填充异形孔的方式操作复杂，铸件后期清理繁琐，成本高且不利于批量化生产。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对带有厚大断面的铸件铸造时，需要与铸件的内孔异形处配对填充，需要较多的小块随形铸铁冷铁，造成很难安放到位，造成铸件局部多肉，影响后期铸件清理和加工，成本高且不利于批量化生产的技术问题，提供一种适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置，该铸铁冷铁装置通过调节冷铁分块相互组合的位置来进行形状变化，无需配置若干小块随形铸铁冷铁，能与铸件内孔异形处较好的匹配，铸件成型质量高；减少冷铁组装时间和清理时铸件冷铁取出的时间，能重复使用，节约成本、大大提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置，包括大致呈环柱状的铸铁冷铁，所述铸铁冷铁包括多个冷铁分块组合而成，所述冷铁分块包括拼接凸起端和拼接凹槽端，两个端面相互配合设计，在冷铁分块的内环面上设有多个增强凸起，多个冷铁分块拼接成型后在拼缝外点焊有焊接连块。该铸铁冷铁装置设置多个冷铁分块来组合拼接铸铁冷块，并在冷铁分块的两个端面配合设计拼接凸起端和拼接凹槽端，便于快速组装拼接，而通过调节冷铁分块相互组合的位置来进行形状变化，无需配置若干小块随形铸铁冷铁，进而实现与铸件的异形内孔匹配，再通过点焊焊接连块定型，能与铸件内孔异形处较好的匹配，铸件成型质量高；铸件完成后，只需敲击冷铁分块的点焊处，就能轻松将整个铸件冷铁装置取出，减少冷铁组装时间和清理时铸件冷铁取出的时间，且冷铁分块能重复使用，节约成本、大大提高生产效率。作为本技术的优选方案，在拼接凸起端的端面上设有调位锁位台，在拼接凹槽端的端面上对应设有下凹的变形定位槽，所述调位锁位台由弹性材料制成。在拼接凸起端上设置的调位锁位台、以及在拼接凹槽端上对应设置的变形定位槽，组成对冷铁分块组合位置调整的结构，便于快速调整到适应于铸件异形内孔的铸铁冷铁外圆结构。作为本技术的优选方案，在拼接凸起端上设有多排平行设置的调位锁位台，在在拼接凹槽端上对应设有多排平行设置的变形定位槽。多排调位锁位台和变形定位槽的设计，能实现铸铁冷铁更多位置的变形需要，适应性更强。作为本技术的优选方案，所述铸铁冷铁包括四个冷铁分块。四个冷铁分块的组合设置，形成对称的支撑结构，稳定性强。作为本技术的优选方案，在冷铁分块靠近拼接端面的位置连有焊接连块，所述焊接连块与冷铁分块可拆式连接。作为本技术的优选方案，所述焊接连块与冷铁分块铰接，在冷铁分块和焊接连块上对应设有铰接轴孔，并配置铰接轴。在点焊焊接连块前可通过铰接初步定位焊接连块，避免遗落丢失，再进行调位和点焊，适应于不同的铸件异形内孔。作为本技术的优选方案，所述焊接连块设置在铸铁冷铁的内环面上。焊接连接块设置在铸铁冷铁的内环面上，不会对外环面的支撑部位造成影响。作为本技术的优选方案，在冷铁分块的内环面上均匀设置多个增强凸起。增强凸起的设置，便于实际铸造时铸铁冷铁与其内的砂芯充分地融为一体，稳定铸铁冷铁的结构。作为本技术的优选方案，所述铸铁冷铁的外环面上还设有与铸件内孔相适应的定位承台，对应在铸铁冷铁的内环壁面上设有向中心延伸的加强延伸段。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、该铸铁冷铁装置通过调节冷铁分块相互组合的位置来进行形状变化，无需配置若干小块随形铸铁冷铁，能与铸件内孔异形处较好的匹配，铸件成型质量高；减少冷铁组装时间和清理时铸件冷铁取出的时间，能重复使用，节约成本、大大提高生产效率；2、在拼接凸起端上设置的调位锁位台、以及在拼接凹槽端上对应设置的变形定位槽，组成对冷铁分块组合位置调整的结构，便于快速调整到适应于铸件异形内孔的铸铁冷铁外圆结构；多排调位锁位台和变形定位槽的设计，能实现铸铁冷铁更多位置的变形需要，适应性更强；3、在点焊焊接连块前可通过铰接初步定位焊接连块，避免遗落丢失，再进行调位和点焊，适应于不同的铸件异形内孔；4、增强凸起的设置，便于实际铸造时铸铁冷铁与其内的砂芯充分地融为一体，稳定铸铁冷铁的结构。附图说明图1是本技术适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置的结构示意图。图2为图1的剖视图。图3为实施例中冷铁分块的结构示意图。图4为实施例中应用铸铁冷铁装置制造铸件时的安装示意图。图5为图4的俯视图。图中标记：1-铸铁冷铁，101-冷铁分块，1011-拼接凹槽端，1012-拼接凸起端，1013-变形定位槽，1014-调位锁位台，2-拼缝，3-增强凸起，4-焊接连块，5-定位承台，6-砂芯，7-铸件。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1至图5所示，本实施例的适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置，包括大致呈环柱状的铸铁冷铁1，所述铸铁冷铁1包括多个冷铁分块101组合而成，所述冷铁分块101包括拼接凸起端1012和拼接凹槽端1011，两个端面相互配合设计，在冷铁分块101的内环面上设有多个增强凸起3，多个冷铁分块101拼接成型后在拼缝外点焊有焊接连块4。本实施例的铸铁冷铁装置设置多个冷铁分块来组合拼接铸铁冷块，并在冷铁分块的两个端面配合设计拼接凸起端和拼接凹槽端，便于快速组装拼接，而通过调节冷铁分块相互组合的位置来进行形状变化，无需配置若干小块随形铸铁冷铁，进而实现与铸件的异形内孔匹配，再通过点焊焊接连块定型，能与铸件内孔异形处较好的匹配，铸件成型质量高；铸件完成后，只需敲击冷铁分块的点焊处，就能轻松将整个铸件冷铁装置取出，减少冷铁组装时间和清理时铸件冷铁取出的时间，且冷铁分块能重复使用，节约成本、大大提高生产效率。进一步地，在拼接凸起端1012的端面上设有调位锁位台1014，在拼接凹槽端1011的端面上对应设有下凹的变形定位槽1013，所述调位锁位台1014由弹性材料制成。在拼接凸起端上设置的调位锁位台、以及在拼接凹槽端上对应设置的变形定位槽，组成对冷铁分块组合位置调整的结构，便于快速调整到适应于铸件异形内孔的铸铁冷铁外圆结构，弹性材料制成的调位锁位台，能适当变形，便于铸铁冷铁的调位操作。本实施例中，在拼接凸起端1012上设有多排平行设置的调位锁位台1014，在在拼接凹槽端1011上对应设有多排平行设置的变形定位槽1013。多排调位锁位台和变形定位槽的设计，能实现铸铁冷铁更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置，其特征在于，包括大致呈环柱状的铸铁冷铁，所述铸铁冷铁包括多个冷铁分块组合而成，所述冷铁分块包括拼接凸起端和拼接凹槽端，两个端面相互配合设计，在冷铁分块的内环面上设有多个增强凸起，多个冷铁分块拼接成型后在拼缝外点焊有焊接连块。

【技术特征摘要】
1.一种适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置，其特征在于，包括大致呈环柱状的铸铁冷铁，所述铸铁冷铁包括多个冷铁分块组合而成，所述冷铁分块包括拼接凸起端和拼接凹槽端，两个端面相互配合设计，在冷铁分块的内环面上设有多个增强凸起，多个冷铁分块拼接成型后在拼缝外点焊有焊接连块。2.根据权利要求1所述的适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置，其特征在于，在拼接凸起端的端面上设有调位锁位台，在拼接凹槽端的端面上对应设有下凹的变形定位槽，所述调位锁位台由弹性材料制成。3.根据权利要求2所述的适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置，其特征在于，在拼接凸起端上设有多排平行设置的调位锁位台，在在拼接凹槽端上对应设有多排平行设置的变形定位槽。4.根据权利要求1所述的适应于不同形状铸件内孔的铸铁冷铁装置，其特征在于，所述铸铁冷铁包括四个冷铁分块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨涛，李晓虎，
申请(专利权)人：四川简阳海特有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51