二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于二次铝灰回收技术领域，涉及一种二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置。该装置包括原料加工系统、生粉煅烧系统、熟料加工系统和尾气处理系统，所述原料加工系统包括第一颚式破碎机、立式细碎机和球磨机，所述生粉煅烧系统包括回转窑、燃料输送管道和篦冷机，所述熟料加工系统包括第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机，所述第一颚式破碎机、立式细碎机、球磨机、篦冷机、第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机均通过管道连接袋式除尘器，所述回转窑的尾气出口通过管道连接至尾气处理系统。本实用新型专利技术利用二次铝灰中的有用成分制备精炼渣，工艺简单，减少了危险废弃物的产生，实现了二次铝灰的资源化、无害化和效益化。

Equipment for Refining Slag Production by Recovery and Utilization of Secondary Aluminum Ash

The utility model belongs to the technical field of secondary aluminium ash recovery, and relates to a device for secondary aluminium ash resource recovery and utilization to produce refining slag. The device comprises a raw material processing system, a raw powder calcining system, a clinker processing system and a tail gas processing system. The raw material processing system comprises a first jaw crusher, a vertical crusher and a ball mill. The raw powder calcining system comprises a rotary kiln, a fuel delivery pipeline and a grate cooler. The clinker processing system comprises a second jaw crusher, a rotary screen separator and a packing machine. The first jaw crusher, the vertical crusher, the ball mill, the grate cooler, the second jaw crusher, the rotary screening machine and the packing machine are connected to the bag dust collector through the pipeline, and the tail gas outlet of the rotary kiln is connected to the tail gas treatment system through the pipeline. The refining slag is prepared by utilizing the useful components in secondary aluminium ash, the process is simple, the generation of hazardous waste is reduced, and the resource, harmlessness and benefit of secondary aluminium ash are realized.

【技术实现步骤摘要】
二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置
本技术属于二次铝灰回收
，涉及一种二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置。
技术介绍
铝灰，也被称为铝渣灰或铝渣，是在一次和二次铝工业中所产生的废弃物，又被分为一次铝灰和二次铝灰。铝灰中含有很多直接或间接危害环境的元素或化合物，如果将其直接填埋会对环境造成严重威胁。尤其在2016年施行的《国家危险废物名录》中，将有色金属铝冶炼排出的铝灰列为毒性危险废物及易燃性危险废物，故铝灰尤其是二次铝灰的问题已经到了非处理不可的地步。铝灰的成分因各生产工艺的原料及操作条件不同而略有变化，但通常都含有金属铝、铝的氧化物、氮化物和碳化物、其他金属氧化物（如二氧化硅、氧化镁）等。一次铝灰的氧化铝的含量一般在43%~75%，二氧化硅的含量一般在5%~20%，具有经济价值，为企业重视和回收处理。关于一次铝灰回收利用开展了大量研究和应用工作，如铝灰回收金属铝、回收有用盐分、回收氧化铝、生产水泥、合成聚合氯化铝、生产棕刚玉、制备耐火材料、用作脱硫剂等。而二次铝灰作为一次铝灰提铝后的剩余物，其主要成分为氧化铝和AlN，含铝量一般在5%以下，难以回收利用，影响企业的可持续发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置，利用二次铝灰中的有用成分制备精炼渣，工艺简单，减少了危险废弃物的产生，实现了二次铝灰的资源化、无害化和效益化。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置，包括原料加工系统、生粉煅烧系统、熟料加工系统和尾气处理系统，所述原料加工系统包括第一颚式破碎机、立式细碎机和球磨机，所述第一颚式破碎机的出料口与立式细碎机的进料口相连，所述立式细碎机的出料口通过皮带式输送机连接球磨机的进料口；所述生粉煅烧系统包括回转窑、燃料输送管道和篦冷机，所述燃料输送管道连接回转窑的燃料进口，所述球磨机的出料口依次通过螺旋输送机、斗式链条提升机连接所述回转窑的进料口，回转窑的出料口与所述篦冷机的进料口相连；所述熟料加工系统包括第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机，篦冷机的出料口通过皮带式输送机连接所述第二颚式破碎机的进料口，第二颚式破碎机的出料口通过皮带式输送机连接所述回转筛分机的进料口，回转筛分机的出料口通过斗式链条提升机连接包装机；所述第一颚式破碎机、立式细碎机、球磨机、篦冷机、第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机均通过管道连接袋式除尘器；所述回转窑的尾气出口通过管道连接至尾气处理系统。进一步地，所述第一颚式破碎机、立式细碎机、球磨机、第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机均置于密闭空间内，所述密闭空间上设有送料口、出料口和吸尘口，所述吸尘口通过管道连接袋式除尘器；所述密闭空间由普通黏土砖砌筑而成，密闭空间的内壁包覆有吸音棉。进一步地，所述尾气处理系统包括沉降喷淋塔、碱液池、碱液循环泵和烟囱，所述沉降喷淋塔被中部设置的隔板分为下部的沉降室和上部的喷淋室，所述沉降室内交叉错落设置有多个挡板，沉降室的下部侧面设置有第一尾气入口、上部设置有第一尾气出口、下部底面设置有灰尘出口，所述喷淋室内上部设置有多层喷头，喷淋室下部存放有碱液，喷淋室中部一侧面设置有第二尾气入口、中部另一侧面设置有碱液溢流口、顶部设置有第二尾气出口，所述第一尾气出口通过管道与第二尾气入口连接，所述碱液溢流口通过管道连接碱液池上部的碱液入口，所述碱液循环泵通过管道连接喷头，所述第二尾气出口通过管道连接烟囱下部的烟气入口。进一步地，所述挡板的上半部呈长方形、下半部呈圆台形。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1.本技术二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置，通过原料加工系统、生粉煅烧系统和熟料加工系统，利用二次铝灰中的有用成分制备精炼渣，工艺简单，减少了危险废弃物的产生，实现了二次铝灰的资源化、无害化和效益化；另外，装置中还包括了尾气处理系统及除尘装置，使得生产过程中产生的灰尘及有害气体得到处理，减少了环境污染。2.本技术二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置中将生产中产生较大噪音的设备放置在密闭空间中，密闭空间内壁包覆吸音棉，可减少噪音向外界传播，另外，设备产生的粉尘也可集中在固定空间内，不外散，粉尘由袋式除尘器集中处理；尾气处理系统将沉降室和喷淋室集成在一个设备中，同时实现沉降除尘和喷淋吸收，可减小设备占地面积；尾气经沉降和喷淋后，可实现达标排放。附图说明图1为本技术二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置的结构示意图。图2为本技术二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置中尾气处理系统的结构示意图。附图中标号：1为第一颚式破碎机，2为立式细碎机，3为球磨机，4为回转窑，5为篦冷机，6为第二颚式破碎机，7为回转筛分机，8为包装机，9为袋式除尘器，10为尾气处理系统，11为密闭空间，12为吸音棉，101为沉降喷淋塔，102为挡板，103为隔板，104为喷头，105为碱液池，106为碱液循环泵，107为烟囱，108为第一尾气入口，109为第一尾气出口，110为灰尘出口，111为第二尾气入口，112为碱液溢流口，113为第二尾气出口，114为碱液入口。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限定本技术的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。下述实施例中的试验方法，如无特别说明，均为常规方法。实施例一如图1~2所示，一种二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置，包括原料加工系统、生粉煅烧系统、熟料加工系统和尾气处理系统10，所述原料加工系统包括第一颚式破碎机1、立式细碎机2和球磨机3，所述第一颚式破碎机1的出料口与立式细碎机2的进料口相连，所述立式细碎机2的出料口通过皮带式输送机连接球磨机3的进料口；所述生粉煅烧系统包括回转窑4、燃料输送管道和篦冷机5，所述燃料输送管道连接回转窑4的燃料进口，所述球磨机3的出料口依次通过螺旋输送机、斗式链条提升机连接所述回转窑4的进料口，回转窑4的出料口与所述篦冷机5的进料口相连；所述熟料加工系统包括第二颚式破碎机6、回转筛分机7和包装机8，篦冷机5的出料口通过皮带式输送机连接所述第二颚式破碎机6的进料口，第二颚式破碎机6的出料口通过皮带式输送机连接所述回转筛分机7的进料口，回转筛分机7的出料口通过斗式链条提升机连接包装机8；所述第一颚式破碎机1、立式细碎机2、球磨机3、篦冷机5、第二颚式破碎机6、回转筛分机7和包装机8均通过管道连接袋式除尘器9；所述回转窑4的尾气出口通过管道连接至尾气处理系统10。所述第一颚式破碎机1、立式细碎机2、球磨机3、第二颚式破碎机6、回转筛分机7和包装机8均置于密闭空间11内，所述密闭空间11上设有送料口、出料口和吸尘口，所述吸尘口通过管道连接袋式除尘器9；所述密闭空间11由普通黏土砖砌筑而成，密闭空间11的内壁包覆有吸音棉12。所述尾气处理系统10包括沉降喷淋塔101、碱液池105、碱液循环泵106和烟囱107，所述沉降喷淋塔101被中部设置的隔板103分为下部的沉降室和上部的喷淋室，所述沉降室内交叉错落设置有多个挡板102，所述挡板102的上半部呈长方形、下半部呈圆台形，沉降室的下部侧面设置有第一尾气入口10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置，其特征在于，包括原料加工系统、生粉煅烧系统、熟料加工系统和尾气处理系统，所述原料加工系统包括第一颚式破碎机、立式细碎机和球磨机，所述第一颚式破碎机的出料口与立式细碎机的进料口相连，所述立式细碎机的出料口通过皮带式输送机连接球磨机的进料口；所述生粉煅烧系统包括回转窑、燃料输送管道和篦冷机，所述燃料输送管道连接回转窑的燃料进口，所述球磨机的出料口依次通过螺旋输送机、斗式链条提升机连接所述回转窑的进料口，回转窑的出料口与所述篦冷机的进料口相连；所述熟料加工系统包括第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机，篦冷机的出料口通过皮带式输送机连接所述第二颚式破碎机的进料口，第二颚式破碎机的出料口通过皮带式输送机连接所述回转筛分机的进料口，回转筛分机的出料口通过斗式链条提升机连接包装机；所述第一颚式破碎机、立式细碎机、球磨机、篦冷机、第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机均通过管道连接袋式除尘器；所述回转窑的尾气出口通过管道连接至尾气处理系统。

【技术特征摘要】
1.一种二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置，其特征在于，包括原料加工系统、生粉煅烧系统、熟料加工系统和尾气处理系统，所述原料加工系统包括第一颚式破碎机、立式细碎机和球磨机，所述第一颚式破碎机的出料口与立式细碎机的进料口相连，所述立式细碎机的出料口通过皮带式输送机连接球磨机的进料口；所述生粉煅烧系统包括回转窑、燃料输送管道和篦冷机，所述燃料输送管道连接回转窑的燃料进口，所述球磨机的出料口依次通过螺旋输送机、斗式链条提升机连接所述回转窑的进料口，回转窑的出料口与所述篦冷机的进料口相连；所述熟料加工系统包括第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机，篦冷机的出料口通过皮带式输送机连接所述第二颚式破碎机的进料口，第二颚式破碎机的出料口通过皮带式输送机连接所述回转筛分机的进料口，回转筛分机的出料口通过斗式链条提升机连接包装机；所述第一颚式破碎机、立式细碎机、球磨机、篦冷机、第二颚式破碎机、回转筛分机和包装机均通过管道连接袋式除尘器；所述回转窑的尾气出口通过管道连接至尾气处理系统。2.根据权利要求1所述的二次铝灰资源化回收利用生产精炼渣的装置，其特征在于，所述第一颚式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国涛，
申请(专利权)人：河南博鑫高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41