一种悬浮液混合调配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种悬浮液混合调配系统，包括调配罐、射流器、环盘射流系统、进液管、动力泵、调配管、调配泵和加药机。射流器与环盘射流系统均设置在调配罐内；进液管将动力泵的入口与调配罐的内腔底部连通，调配管将调配泵的入口与调配罐的内腔上部连通；动力泵的出口与射流器连接，调配泵的出口与射流器连接同时与环盘射流系统连接；加药机与调配管连接。该系统搅拌效率高、加料操作简单安全、精准度高、产品品质高而且投资成本低，可广泛应用于核燃料储存、高固体组分涂料储存、石油钻井液调配、探伤磁悬液调配、氧化铝生料浆调配以及固体火箭推进剂药浆浇注工艺。

A suspension mixing and dispensing system

The utility model discloses a suspension mixing and dispensing system, which comprises a dispensing tank, a jet, a ring disc jet system, a liquid inlet pipe, a power pump, a dispensing pipe, a dispensing pump and a dispensing machine. Jet and ring disc jet system are all set in the dispensing tank; the intake pipe connects the inlet of the power pump with the bottom of the inner chamber of the dispensing tank, and the dispensing pipe connects the inlet of the dispensing pump with the upper part of the inner chamber of the dispensing tank; the outlet of the power pump is connected with the jet, the outlet of the dispensing pump is connected with the jet and the ring disc jet system is connected at the same time; and the dispensing machine is connected with the dispensing pipe. The system has high mixing efficiency, simple and safe feeding operation, high precision, high product quality and low investment cost. It can be widely used in nuclear fuel storage, high solid component coating storage, oil drilling fluid deployment, flaw detection magnetic suspension deployment, alumina raw slurry deployment and solid rocket propellant slurry casting process.

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮液混合调配系统
本技术涉及混合调配设备
，具体涉及一种悬浮液混合调配系统。
技术介绍
高固体含量悬浮液是指一种固体分散相因布朗运动而不能很快下沉于液体中的固液混合物，如石油钻井液、核燃料、高固体组分涂料、固体火箭推进剂药浆、探伤磁悬液、氧化铝生料浆等。此类悬浮液在储罐中长时间储存会出现分层沉淀，在使用之前必须迅速调配均匀，有时还需在基础溶液中定时、定量加特定调配料，混合均质达标后外输。目前此类工艺方式，是在调质容器中安装机械搅拌器，在调配过程中进行人工倒槽配料，采用此类技术有以下几方面的不足：1、调配流程长，工艺周期长，混合效率低下。2、人工倒槽调配操作粗，控制精度不高，存在安全隐患。3、在根据需要更换调配介质时存在介质污染的情况。4、原料成分分析时间长且有滞后，配制过程中用到的成分波动较大，所得料浆的质量存在严重波动，产品品质低。5、所借助的搅拌器服务半径小，均质化程度不高，达标时间长。6、搅拌效果不理想，需要定期清淤，产生维修成本。7、搅拌系统不仅主体设备成本高，而且易损件成本高，同时需要较大劳动力，综合成本高。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种悬浮液混合调配系统。用以解决现有混合调配装置的混合效率低、费时费力、调配精度低、产品品质低、使用过程繁琐复杂、综合成本高的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供一种悬浮液混合调配系统，所述悬浮液混合调配系统包括：调配罐、射流器、环盘射流系统、进液管、动力泵、调配管、调配泵和加药机；所述射流器与环盘射流系统均设置在所述调配罐内；所述进液管将所述动力泵的入口与所述调配罐的内腔底部连通，所述调配管将所述调配泵的入口与所述调配罐的内腔上部连通；所述动力泵的出口与所述射流器连接，所述调配泵的出口与所述射流器连接同时与所述环盘射流系统连接；所述加药机与所述调配管连接。优选地，所述射流器包括混合腔和喷头，所述喷头为喇叭状，所述喷头的闭口侧与所述混合腔连接，在所述混合腔上设置两个进液端口。优选地，所述射流器设置两个，两个所述射流器沿所述调配罐的轴线对称设置，位于所述调配罐的中部。优选地，所述射流器采用文丘里喉管结构。优选地，所述环盘射流系统包括喷嘴和环状的盘管，所述盘管水平固定在所述调配罐的内壁，所述喷嘴设置在所述盘管的管壁，所述喷嘴与水平线向上成70°～90°。优选地，所述盘管设置1层～3层，所述喷嘴的总数为10个～40个。优选地，所述喷嘴采用文丘里喉管结构。优选地，所述调配罐的底部为微漏斗型。优选地，所述悬浮液混合调配系统还包括挡墙，所述挡墙设置在所述调配罐的内壁上部。优选地，所述悬浮液混合调配系统还包括控制阀门，所述控制阀门设置在所述加药机与所述调配管之间。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例提供的悬浮液混合调配系统包括：调配罐、射流器、环盘射流系统、进液管、动力泵、调配管、调配泵和加药机。通过射流器、环盘射流系统两大搅拌系统对调配罐内各层液体进行混合搅拌，增加了搅拌服务半径，提高了搅拌效率，而且搅拌过程中无死角，避免重质物料沉积，省掉了定期清淤环节，节省了人力财力，维修成本低，减少了投资成本。通过加药机加药，操作灵活、安全，精准度高；调配后的产品成分稳定，品质较高。附图说明图1为本技术实施例1提供的悬浮液混合调配系统的结构示意图。图2为本技术实施例1提供的射流器的结构示意图。图3为本技术实施例1提供的环盘射流系统的结构示意图。图4为本技术实施例1提供的喷嘴的结构示意图。图5为本技术实施例2提供的悬浮液混合调配系统的结构示意图。其中，1-调配罐、11-挡墙、2-射流器、21-混合腔、211-进液端口、22-喷头、3-环盘射流系统、31-喷嘴、32-盘管、4-进液管、5-动力泵、6-调配管、7-调配泵、8-加药机。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1、2、3、4所示，本实施例提供的悬浮液混合调配系统包括：调配罐1、射流器2、环盘射流系统3、进液管4、动力泵5、调配管6、调配泵7和加药机8。其中，射流器2与环盘射流系统3均设置在调配罐1内。进液管4将动力泵5的入口与调配罐1的内腔底部连通，调配管6将调配泵7的入口与调配罐1的内腔上部连通。动力泵5的出口与射流器2连接，调配泵7的出口与射流器2连接同时与环盘射流系统3连接。加药机8与调配管6连接。在本实施例中，射流器2设置两个，两个射流器2沿调配罐1的轴线对称设置，位于调配罐1的中部。射流器2采用文丘里喉管结构，包括混合腔21和喷头22。喷头22为喇叭状，喷头22的闭口侧与混合腔21连接，喷头22的开口侧朝向调配罐底部，在混合腔21上设置两个进液端口211，两个进液端口211分别与动力泵5的出口和调配泵7的出口连接。环盘射流系统3包括喷嘴31和环状的盘管32，盘管32水平固定在调配罐1的内壁，喷嘴31设置在盘管32的管壁，喷嘴31与水平线向上成70°～90°。盘管32设置1层，喷嘴31设置10个～40个。喷嘴31采用文丘里喉管结构。调配罐1的底部为微漏斗型，有效避免沉积物下沉堆积，占用调配罐底部空间，影响混合调配效果。在调配罐1的内壁上部设置挡墙11，挡墙11与调配罐1的内壁之间形成出液腔室，调配管6的一端伸入出液腔室，使得搅拌过程更有效。本实施例提供的悬浮液混合调配系统可针对高固体含量的悬浮液进行混合调配。使用时，启动动力泵5和调配泵7。动力泵5将调配罐1下部的重质液体抽吸进入射流器2，调配泵7将调配罐1上层悬浮液吸入射流器2和环盘射流系统3。射流器2产生射流，搅动调配罐1底部的重质液，同时，环盘射流系统3产生向上喷射的流体，形成上升流，使调配罐1内的液体充分搅拌。提前在加药机8中放置浓度适宜的调配料，在搅拌过程中，灵活开启加药机8，完成投料。本实施例提供的悬浮液混合调配系统搅拌半径大，搅拌过程中无死角，均质化程度高；操作简单、操作周期短、混合效率高；投料过程简单、安全，精准度高；调配液成分稳定，产品品质高；结构简单，后期维修成本低，总体投资成本低。实施例2如图5所示，本实施例与实施例1提供的悬浮液混合调配系统结构基本相似，不同之处仅为，在本实施例中，环盘射流系统3设置两层，包括两层盘管，因此，本实施例提供的悬浮液混合调配系统搅拌更彻底，均质化程度更高。实施例3本实施例在实施例2的基础上进行优化，在加药机与调配管之间还设置有控制阀门，一是为了控制调配料的添加与终止，二则为了控制调配料添加的速度。通过控制阀门进行调节，操作简单，加料更加灵活，精准度更高。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮液混合调配系统，其特征在于，所述悬浮液混合调配系统包括：调配罐(1)、射流器(2)、环盘射流系统(3)、进液管(4)、动力泵(5)、调配管(6)、调配泵(7)和加药机(8)；所述射流器(2)与环盘射流系统(3)均设置在所述调配罐(1)内；所述进液管(4)将所述动力泵(5)的入口与所述调配罐(1)的内腔底部连通，所述调配管(6)将所述调配泵(7)的入口与所述调配罐(1)的内腔上部连通；所述动力泵(5)的出口与所述射流器(2)连接，所述调配泵(7)的出口与所述射流器(2)连接同时与所述环盘射流系统(3)连接；所述加药机(8)与所述调配管(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种悬浮液混合调配系统，其特征在于，所述悬浮液混合调配系统包括：调配罐(1)、射流器(2)、环盘射流系统(3)、进液管(4)、动力泵(5)、调配管(6)、调配泵(7)和加药机(8)；所述射流器(2)与环盘射流系统(3)均设置在所述调配罐(1)内；所述进液管(4)将所述动力泵(5)的入口与所述调配罐(1)的内腔底部连通，所述调配管(6)将所述调配泵(7)的入口与所述调配罐(1)的内腔上部连通；所述动力泵(5)的出口与所述射流器(2)连接，所述调配泵(7)的出口与所述射流器(2)连接同时与所述环盘射流系统(3)连接；所述加药机(8)与所述调配管(6)连接。2.根据权利要求1所述的悬浮液混合调配系统，其特征在于，所述射流器(2)包括混合腔(21)和喷头(22)，所述喷头(22)为喇叭状，所述喷头(22)的闭口侧与所述混合腔(21)连接，在所述混合腔(21)上设置两个进液端口(211)。3.根据权利要求1所述的悬浮液混合调配系统，其特征在于，所述射流器(2)设置两个，两个所述射流器(2)沿所述调配罐(1)的轴线对称设置，位于所述调配罐(1)的中部。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德喜，崔玮琳，王猛，刘波，赵曦波，高倩楠，魏晓波，范丽华，
申请(专利权)人：辽阳博仕流体设备有限公司，沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21