磁粉回收及磁絮体快速分离的超磁分离系统技术方案

本发明专利技术公开了一种磁粉回收及磁絮体快速分离的超磁分离系统，其中，混凝子系统将依次投加混凝剂、磁粉和助凝剂充分反应后的废水排至超磁分离池中；超磁分离子系统中转盘带动单体轴组块实现循环往复运动，单体轴组块带动磁滑块实现在磁套内的上下往复运动，从而实现磁絮体由超磁分离池的磁泥收集坡板分离出来；磁种回收子系统中的射流喷嘴将分离的磁絮体进行强力射流搅拌后过流至磁转鼓，刮泥板将磁种刮离并回收。通过本发明专利技术的技术方案，整个系统的磁粉回收率大大提高，减少了磁粉的补充量，降低了整个磁分离系统的运行成本，同时减少了污泥中磁粉对环境的污染，整个系统结构简单、自动化程度高、操作方便。

Super magnetic separation system for magnetic particle recovery and rapid separation of magnetic flocs

【技术实现步骤摘要】
磁粉回收及磁絮体快速分离的超磁分离系统
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种磁粉回收及磁絮体快速分离的超磁分离系统。
技术介绍
目前超磁分离的污水，首先进入磁介质高效沉淀系统的混凝区，与PAC充分混合发生反应后，进入磁介质投加区，生成以磁粉为晶核的细小矾花,大大提高矶花的比重，进而增强污泥的沉降性能，污水短暂停留后进入絮凝区，发生絮凝反应，细小矶花结成较大的包裹着磁粉的絮体，絮凝反应后的污水进入沉淀区，迅速进行污泥、水分离的澄清作用。目前磁粉回收的超磁系统多为转鼓状，池内覆盖尺寸固定，池内存在死角，磁絮体污泥收集后，由机械强力搅拌使磁种与污泥分离，该种搅拌方式存在死角，没有接触到搅拌桨的污泥磁絮体不能与磁种分离，能耗大，该种磁转鼓收集方式及磁种强力机械搅拌回收效率较低，远不能满足行业需求。
技术实现思路
针对上述问题中的至少之一，本专利技术提供了一种磁粉回收及磁絮体快速分离的超磁分离系统，通过改进超磁分离系统的结构形式，采用转盘循环往复运动及联动杆上下往复运动，实现磁絮体的分离，通过射流喷嘴实现磁絮体的分离与磁体回收，整个系统对磁粉回收率可达99％，减少了磁粉的补充量，降低了整个磁分离系统的运行成本，同时减少了污泥中磁粉对环境的污染，整个系统结构简单、自动化程度高、操作方便。为实现上述目的，本专利技术提供了一种磁粉回收及磁絮体快速分离的超磁分离系统，包括：混凝子系统、超磁分离子系统、超磁分离池和磁种回收子系统；所述混凝子系统包括混凝反应池、磁混凝反应池和絮凝反应池，所述混凝反应池、所述磁混凝反应池和所述絮凝反应池依次相连通，所述混凝反应池向废水中投加混凝剂，充分反应后所述磁混凝反应池投加磁粉，充分反应后所述絮凝反应池投加助凝剂；所述超磁分离子系统包括转盘、链条、单体轴组块、联动杆、磁套和磁滑块，所述链条套设于两个所述转盘上，多个所述单体轴组块设置于所述链条上，每个所述单体轴组块通过所述联动杆与对应的所述磁滑块相连，所述单体轴组块同时固定所述联动杆、所述磁套和所述磁滑块至所述链条位置，所述磁滑块套嵌于所述磁套内；所述超磁分离池包括池体、磁泥收集坡板和过泥泵，所述池体与所述絮凝反应池的输出口相连通，两个所述转盘一高一低倾斜设置使得所述链条下方联动固定的所述磁套沿所述链条转动方向由低到高部分地浸入所述池体内的液面下，所述磁泥收集坡板倾斜设置于所述池体对应较高的转盘一侧底部，所述磁泥收集坡板的较高一端指向对应较低的转盘一侧，所述磁泥收集坡板的底端收集侧由排泥管线与所述过泥泵入口相连通；所述磁种回收子系统包括射流强力搅拌池、射流喷嘴、磁转鼓、刮泥板和磁种回流泵，所述射流喷嘴设置于所述射流强力搅拌池内，并通过射流管道与所述过泥泵出口相连通，所述射流喷嘴强力射流搅拌后的混合物过流至所述磁转鼓，所述刮泥板将所述磁转鼓上吸附磁种刮离，并由所述磁种回流泵泵送至所述磁混凝反应池。在上述技术方案中，优选地，所述单体轴组块带动所述联动杆的连接端绕轴心旋转，使得所述联动杆的另一端在直线轨道上进行往复运动，从而带动所述磁滑块在所述磁套内进行上下往复运动。在上述技术方案中，优选地，所述射流喷嘴采用文丘里喉管结构，所述射流喷嘴设置于所述射流强力搅拌池内部下方，所述射流喷嘴的轴向中心线与水平面向下相交成30°～150°。在上述技术方案中，优选地，所述射流喷嘴采用4～12个，分别设置于所述射流强力搅拌池内部下方两侧，使得所述射流喷嘴射出的1体积高速射流磁泥能够剪切4倍体积磁泥，同时带动12倍体积池内絮体搅动。在上述技术方案中，优选地，所述磁套由所述链条带动至较低转盘处时对应的所述磁滑块在所述单体轴组块的带动下移动至该磁套的底部，所述磁套在随所述链条由低向高运动过程中所述磁滑块在所述单体轴组块的带动下由所述磁套的底部向上移动，所述磁套由所述链条带动至较高转盘处时对应的所述磁滑块在所述单体轴组块的带动下移动至该磁套的顶部。在上述技术方案中，优选地，所述磁套由可传导磁性但不可被磁化的材质制成。在上述技术方案中，优选地，所述磁滑块体积为所述磁套容积的2/3。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过改进超磁分离系统的结构形式，采用转盘循环往复运动及联动杆上下往复运动，实现磁絮体的分离，通过射流喷嘴实现磁絮体的分离与磁体回收，整个系统对磁粉回收率可达99％，减少了磁粉的补充量，降低了整个磁分离系统的运行成本，同时减少了污泥中磁粉对环境的污染，整个系统结构简单、自动化程度高、操作方便。附图说明图1为本专利技术一种实施例公开的磁粉回收及磁絮体快速分离的超磁分离系统的结构示意图；图2为图1所示实施例公开的超磁分离子系统的A向结构示意图；图3为图1所示实施例公开的超磁分离子系统的B向结构示意图；图4为图1所示实施例公开的磁种回收子系统的C向结构示意图；图5为本专利技术一种实施例公开的射流喷嘴的结构示意图。图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：1.混凝子系统，11.混凝反应池，12.磁混凝反应池，13.絮凝反应池，2.超磁分离子系统，21.转盘，22.链条，23.单体轴组块，24.联动杆，25.磁套，26.磁滑块，3.超磁分离池，31.池体，32.磁泥收集坡板，33.排泥管线，34.过泥泵，4.磁种回收子系统，41.射流强力搅拌池，42.射流喷嘴，43.射流管道，44.磁转鼓，45.刮泥板，46.磁流道，47.磁种回流泵，48.排泥管，49.磁种回流管道。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：如图1所示，根据本专利技术提供的一种磁粉回收及磁絮体快速分离的超磁分离系统，包括：混凝子系统1、超磁分离子系统2、超磁分离池3和磁种回收子系统4；混凝子系统1包括混凝反应池11、磁混凝反应池12和絮凝反应池13，混凝反应池11、磁混凝反应池12和絮凝反应池13依次相连通，混凝反应池11向废水中投加混凝剂，充分反应后磁混凝反应池12投加磁粉，充分反应后絮凝反应池13投加助凝剂；超磁分离子系统2包括转盘21、链条22、单体轴组块23、联动杆24、磁套25和磁滑块26，链条22套设于两个转盘21上，多个单体轴组块23设置于链条22上，每个单体轴组块23通过联动杆24与对应的磁滑块26相连，单体轴组块23同时固定联动杆24、磁套25和磁滑块26至链条22位置，磁滑块26套嵌于磁套25内；超磁分离池3包括池体31、磁泥收集坡板32和过泥泵34，池体31与絮凝反应池13的输出口相连通，两个转盘21一高一低倾斜设置使得链条22下方联动固定的磁套25沿链条22转动方向由低到高部分地浸入池体31内的液面下，磁泥收集坡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁粉回收及磁絮体快速分离的超磁分离系统，其特征在于，包括：混凝子系统、超磁分离子系统、超磁分离池和磁种回收子系统；/n所述混凝子系统包括混凝反应池、磁混凝反应池和絮凝反应池，所述混凝反应池、所述磁混凝反应池和所述絮凝反应池依次相连通，所述混凝反应池向废水中投加混凝剂，充分反应后所述磁混凝反应池投加磁粉，充分反应后所述絮凝反应池投加助凝剂；/n所述超磁分离子系统包括转盘、链条、单体轴组块、联动杆、磁套和磁滑块，所述链条套设于两个所述转盘上，多个所述单体轴组块设置于所述链条上，每个所述单体轴组块通过所述联动杆与对应的所述磁滑块相连，所述单体轴组块同时固定所述联动杆、所述磁套和所述磁滑块至所述链条位置，所述磁滑块套嵌于所述磁套内；/n所述超磁分离池包括池体、磁泥收集坡板和过泥泵，所述池体与所述絮凝反应池的输出口相连通，两个所述转盘一高一低倾斜设置使得所述链条下方联动固定的所述磁套沿所述链条转动方向由低到高部分地浸入所述池体内的液面下，所述磁泥收集坡板倾斜设置于所述池体对应较高的转盘一侧底部，所述磁泥收集坡板的较高一端指向对应较低的转盘一侧，所述磁泥收集坡板的底端收集侧由排泥管线与所述过泥泵入口相连通；/n所述磁种回收子系统包括射流强力搅拌池、射流喷嘴、磁转鼓、刮泥板和磁种回流泵，所述射流喷嘴设置于所述射流强力搅拌池内，并通过射流管道与所述过泥泵出口相连通，所述射流喷嘴强力射流搅拌后的混合物过流至所述磁转鼓，所述刮泥板将所述磁转鼓上吸附磁种刮离，并由所述磁种回流泵泵送至所述磁混凝反应池。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁粉回收及磁絮体快速分离的超磁分离系统，其特征在于，包括：混凝子系统、超磁分离子系统、超磁分离池和磁种回收子系统；
所述混凝子系统包括混凝反应池、磁混凝反应池和絮凝反应池，所述混凝反应池、所述磁混凝反应池和所述絮凝反应池依次相连通，所述混凝反应池向废水中投加混凝剂，充分反应后所述磁混凝反应池投加磁粉，充分反应后所述絮凝反应池投加助凝剂；
所述超磁分离子系统包括转盘、链条、单体轴组块、联动杆、磁套和磁滑块，所述链条套设于两个所述转盘上，多个所述单体轴组块设置于所述链条上，每个所述单体轴组块通过所述联动杆与对应的所述磁滑块相连，所述单体轴组块同时固定所述联动杆、所述磁套和所述磁滑块至所述链条位置，所述磁滑块套嵌于所述磁套内；
所述超磁分离池包括池体、磁泥收集坡板和过泥泵，所述池体与所述絮凝反应池的输出口相连通，两个所述转盘一高一低倾斜设置使得所述链条下方联动固定的所述磁套沿所述链条转动方向由低到高部分地浸入所述池体内的液面下，所述磁泥收集坡板倾斜设置于所述池体对应较高的转盘一侧底部，所述磁泥收集坡板的较高一端指向对应较低的转盘一侧，所述磁泥收集坡板的底端收集侧由排泥管线与所述过泥泵入口相连通；
所述磁种回收子系统包括射流强力搅拌池、射流喷嘴、磁转鼓、刮泥板和磁种回流泵，所述射流喷嘴设置于所述射流强力搅拌池内，并通过射流管道与所述过泥泵出口相连通，所述射流喷嘴强力射流搅拌后的混合物过流至所述磁转鼓，所述刮泥板将所述磁转鼓上吸附磁种刮离，并由所述磁种回流泵泵送至所述磁混凝反应池。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，崔玮琳，高倩楠，刘文涛，
申请(专利权)人：辽阳博仕流体设备有限公司，沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21