一种高效率的脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率的脱硫脱硝装置，包括罐体，罐体右侧的底部连通有第一排污管，第一排污管的顶部设置有第一阀门，罐体的内腔从上至下依次设置有第一隔离板和第二隔离板，且第一隔离板和第二隔离板的两侧分别与罐体内腔的两侧固定连接。本实用新型专利技术通过设置第一吸风扇、第一通管、第二通管、第三通管、第二吸风扇、第四通管、活性炭吸附网和排气扇的配合使用，解决了现有的脱硫脱硝装置工作效率低的问题，该高效率的脱硫脱硝装置，具备工作效率高的优点，在使用的过程中，能够完全达到脱硫脱硝的目的，不会出现少量的尾气中还含有未被除尽的硫硝化物，提高了尾气的吸收效率，不会对空气环境造成一定的影响。

A High Efficiency Desulfurization and Denitrification Device

The utility model discloses an efficient desulfurization and denitrification device, which comprises a tank body. The bottom of the right side of the tank body is connected with a first sewage pipe, the top of the first sewage pipe is provided with a first valve, and the inner cavity of the tank body is sequentially provided with a first isolation plate and a second isolation plate, and the two sides of the first isolation plate and the second isolation plate are fixedly connected with the two sides of the inner cavity of the tank body respectively. The utility model solves the problem of low working efficiency of the existing desulfurization and denitrification device by setting the first suction fan, the first through pipe, the second through pipe, the third through pipe, the second suction fan, the fourth through pipe, the activated carbon adsorption network and the exhaust fan. The high efficiency desulfurization and denitrification device has the advantages of high working efficiency, and can completely achieve denitrification in the process of using. For the purpose of sulfur denitrification, there will not be a small amount of sulfur nitrate in the tail gas which has not been removed, which improves the absorption efficiency of the tail gas and will not affect the air environment to a certain extent.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的脱硫脱硝装置
本技术涉及工业尾气
，具体为一种高效率的脱硫脱硝装置。
技术介绍
在工业生产中，往往伴随着大量的有毒尾气产生，这些尾气以硫硝化物居多，众所周知，硫硝化物是酸雨的源头，如果不加以处理直接排放至空气中，对大气将会造成不可逆转的破坏，随着我国对环保的逐步重视，每年都有大量的不达标的工业企业被淘汰，因此处理好尾气排放，对于社会和企业本身，都是一件非常值得重视的大事。现有的硫硝化物尾气，一般都是通过简单的吸收过滤后，就排放出去了，虽然在一定程度上缓解了对环境的破坏，然而现有的脱硫脱硝装置存在着工作效率低的问题，在使用的过程中，无法完全达到脱硫脱硝的目的，仍有少量的尾气中还含有未被除尽的硫硝化物，尾气的吸收效率偏低，同样会对空气环境造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率的脱硫脱硝装置，具备工作效率高的优点，解决了现有的脱硫脱硝装置工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的脱硫脱硝装置，包括罐体，所述罐体右侧的底部连通有第一排污管，所述第一排污管的顶部设置有第一阀门，所述罐体的内腔从上至下依次设置有第一隔离板和第二隔离板，且第一隔离板和第二隔离板的两侧分别与罐体内腔的两侧固定连接，所述罐体的右侧贯穿设置有进气管，且进气管位于第二隔离板的底部，所述第二隔离板的底部固定连接有第一吸风扇，所述第一吸风扇的左侧连通有第一通管，所述第一吸风扇的右侧连通有第二通管，且第二通管远离第一吸风扇的一端延伸至罐体内腔的底部，所述罐体的右侧贯穿设置有第三通管，且第三通管位于第二隔离板的底部，所述第三通管远离罐体的一端连通有第二吸风扇，且第二吸风扇的左侧与罐体的右侧固定连接，所述第二吸风扇的顶部连通有第四通管，且第四通管远离第二吸风扇的一端贯穿至罐体的内部，所述罐体的右侧连通有第二排污管，且第二排污管位于第二隔离板的顶部，所述第二排污管的顶部设置有第二阀门，所述罐体的右侧贯穿设置有碱液罐，所述碱液罐的右侧连通有连接管，所述连接管的右端连通有高压泵，且高压泵的顶部与第一隔离板的底部固定连接，所述高压泵的右侧连通有喷淋管，所述喷淋管的底部连通有旋转喷淋头，所述罐体内腔的两侧均固定连接有第三吸风扇，且第三吸风扇位于第一隔离板的顶部，所述第三吸风扇的底部连通有第五通管，且第五通管的底部贯穿至第一隔离板的底部，所述第一隔离板顶部的两侧均固定连接有活性炭吸附网，且活性炭吸附网的顶部与罐体内腔的顶部固定连接，所述罐体顶部的中心处贯穿设置有排气扇。优选的，所述罐体底部的固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均开设有螺纹孔。优选的，所述罐体的正面设置有观察窗，且观察窗的形状为矩形。优选的，所述罐体的顶部连通有排气管，所述排气管的两侧固定连接有支杆，所述支杆远离排气管的一端固定连接有挡雨板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一吸风扇、第一通管、第二通管、第三通管、第二吸风扇、第四通管、活性炭吸附网和排气扇的配合使用，解决了现有的脱硫脱硝装置工作效率低的问题，该高效率的脱硫脱硝装置，具备工作效率高的优点，在使用的过程中，能够完全达到脱硫脱硝的目的，不会出现少量的尾气中还含有未被除尽的硫硝化物，提高了尾气的吸收效率，不会对空气环境造成一定的影响，值得推广使用。2、本技术通过设置底板和螺纹孔，能够便于对罐体的固定安装，防止罐体出现倾斜倒落的现象，通过设置观察窗，能够便于操作人员随时观察罐体内部的实际情况，通过设置支杆和挡雨板，能够有效避免空气中的灰尘和雨水通过排气扇进入到罐体的内部。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中的局部结构示意图。图中：1罐体、2第一排污管、3第一阀门、4第一隔离板、5第二隔离板、6进气管、7第一吸风扇、8第一通管、9第二通管、10第三通管、11第二吸风扇、12第四通管、13第二排污管、14第二阀门、15碱液罐、16连接管、17高压泵、18喷淋管、19旋转喷淋头、20第三吸风扇、21第五通管、22活性炭吸附网、23排气扇、24底板、25螺纹孔、26观察窗、27排气管、28支杆、29挡雨板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高效率的脱硫脱硝装置，包括罐体1，罐体1底部的固定连接有底板24，底板24顶部的两侧均开设有螺纹孔25，通过设置底板24和螺纹孔25，能够便于对罐体1的固定安装，防止罐体1出现倾斜倒落的现象，罐体1的正面设置有观察窗26，且观察窗26的形状为矩形，通过设置观察窗26，能够便于操作人员随时观察罐体1内部的实际情况，罐体1右侧的底部连通有第一排污管2，第一排污管2的顶部设置有第一阀门3，罐体1的内腔从上至下依次设置有第一隔离板4和第二隔离板5，且第一隔离板4和第二隔离板5的两侧分别与罐体1内腔的两侧固定连接，罐体1的右侧贯穿设置有进气管6，且进气管6位于第二隔离板5的底部，第二隔离板5的底部固定连接有第一吸风扇7，第一吸风扇7的左侧连通有第一通管8，第一吸风扇7的右侧连通有第二通管9，且第二通管9远离第一吸风扇7的一端延伸至罐体1内腔的底部，罐体1的右侧贯穿设置有第三通管10，且第三通管10位于第二隔离板5的底部，第三通管10远离罐体1的一端连通有第二吸风扇11，且第二吸风扇11的左侧与罐体1的右侧固定连接，第二吸风扇11的顶部连通有第四通管12，且第四通管12远离第二吸风扇11的一端贯穿至罐体1的内部，罐体1的右侧连通有第二排污管13，且第二排污管13位于第二隔离板5的顶部，第二排污管13的顶部设置有第二阀门14，罐体1的右侧贯穿设置有碱液罐15，碱液罐15的右侧连通有连接管16，连接管16的右端连通有高压泵17，且高压泵17的顶部与第一隔离板4的底部固定连接，高压泵17的右侧连通有喷淋管18，喷淋管18的底部连通有旋转喷淋头19，罐体1内腔的两侧均固定连接有第三吸风扇20，且第三吸风扇20位于第一隔离板4的顶部，第三吸风扇20的底部连通有第五通管21，且第五通管21的底部贯穿至第一隔离板4的底部，第一隔离板4顶部的两侧均固定连接有活性炭吸附网22，且活性炭吸附网22的顶部与罐体1内腔的顶部固定连接，罐体1顶部的中心处贯穿设置有排气扇23，罐体1的顶部连通有排气管27，排气管27的两侧固定连接有支杆28，支杆28远离排气管27的一端固定连接有挡雨板29，通过设置支杆28和挡雨板29，能够有效避免空气中的灰尘和雨水通过排气扇23进入到罐体1的内部，通过设置第一吸风扇7、第一通管8、第二通管9、第三通管10、第二吸风扇11、第四通管12、活性炭吸附网22和排气扇23的配合使用，解决了现有的脱硫脱硝装置工作效率低的问题，该高效率的脱硫脱硝装置，具备工作效率高的优点，在使用的过程中，能够完全达到脱硫脱硝的目的，不会出现少量的尾气中还含有未被除尽的硫硝化物，提高了尾气的吸收效率，不会对空气环境造成一定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的脱硫脱硝装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）右侧的底部连通有第一排污管（2），所述第一排污管（2）的顶部设置有第一阀门（3），所述罐体（1）的内腔从上至下依次设置有第一隔离板（4）和第二隔离板（5），且第一隔离板（4）和第二隔离板（5）的两侧分别与罐体（1）内腔的两侧固定连接，所述罐体（1）的右侧贯穿设置有进气管（6），且进气管（6）位于第二隔离板（5）的底部，所述第二隔离板（5）的底部固定连接有第一吸风扇（7），所述第一吸风扇（7）的左侧连通有第一通管（8），所述第一吸风扇（7）的右侧连通有第二通管（9），且第二通管（9）远离第一吸风扇（7）的一端延伸至罐体（1）内腔的底部，所述罐体（1）的右侧贯穿设置有第三通管（10），且第三通管（10）位于第二隔离板（5）的底部，所述第三通管（10）远离罐体（1）的一端连通有第二吸风扇（11），且第二吸风扇（11）的左侧与罐体（1）的右侧固定连接，所述第二吸风扇（11）的顶部连通有第四通管（12），且第四通管（12）远离第二吸风扇（11）的一端贯穿至罐体（1）的内部，所述罐体（1）的右侧连通有第二排污管（13），且第二排污管（13）位于第二隔离板（5）的顶部，所述第二排污管（13）的顶部设置有第二阀门（14），所述罐体（1）的右侧贯穿设置有碱液罐（15），所述碱液罐（15）的右侧连通有连接管（16），所述连接管（16）的右端连通有高压泵（17），且高压泵（17）的顶部与第一隔离板（4）的底部固定连接，所述高压泵（17）的右侧连通有喷淋管（18），所述喷淋管（18）的底部连通有旋转喷淋头（19），所述罐体（1）内腔的两侧均固定连接有第三吸风扇（20），且第三吸风扇（20）位于第一隔离板（4）的顶部，所述第三吸风扇（20）的底部连通有第五通管（21），且第五通管（21）的底部贯穿至第一隔离板（4）的底部，所述第一隔离板（4）顶部的两侧均固定连接有活性炭吸附网（22），且活性炭吸附网（22）的顶部与罐体（1）内腔的顶部固定连接，所述罐体（1）顶部的中心处贯穿设置有排气扇（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率的脱硫脱硝装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）右侧的底部连通有第一排污管（2），所述第一排污管（2）的顶部设置有第一阀门（3），所述罐体（1）的内腔从上至下依次设置有第一隔离板（4）和第二隔离板（5），且第一隔离板（4）和第二隔离板（5）的两侧分别与罐体（1）内腔的两侧固定连接，所述罐体（1）的右侧贯穿设置有进气管（6），且进气管（6）位于第二隔离板（5）的底部，所述第二隔离板（5）的底部固定连接有第一吸风扇（7），所述第一吸风扇（7）的左侧连通有第一通管（8），所述第一吸风扇（7）的右侧连通有第二通管（9），且第二通管（9）远离第一吸风扇（7）的一端延伸至罐体（1）内腔的底部，所述罐体（1）的右侧贯穿设置有第三通管（10），且第三通管（10）位于第二隔离板（5）的底部，所述第三通管（10）远离罐体（1）的一端连通有第二吸风扇（11），且第二吸风扇（11）的左侧与罐体（1）的右侧固定连接，所述第二吸风扇（11）的顶部连通有第四通管（12），且第四通管（12）远离第二吸风扇（11）的一端贯穿至罐体（1）的内部，所述罐体（1）的右侧连通有第二排污管（13），且第二排污管（13）位于第二隔离板（5）的顶部，所述第二排污管（13）的顶部设置有第二阀门（14），所述罐体（1）的右侧贯穿设置有碱液罐（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：房小珍，
申请(专利权)人：山东华嘉特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37