一种线盘盘距变形自动检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于线盘盘距变形检测技术领域，具体涉及一种线盘盘距变形自动检测装置及其检测方法。本装置可实现对线盘的便捷和客观检测。本装置包括基板，基板上设置检测带，每组检测带均至少包括两块彼此板面平行设置的检测板；所述检测带长度大于或等于待用线盘盘沿的周长。检测方法则包括将待用线盘的盘孔插入轨道车的定位柱上；启动轨道车使之沿第二导轨行进，待用线盘被轨道车带动而沿定位柱作同轴转动动作且同时进入检测带，此时待用线盘的相应盘沿对应卡入相应检测带上的两组检测板之间的板面间隙内；随后开始检测。上述检测方法可进一步的提升检测的效率性和便捷性。

An Automatic Detection Device for Distance Deformation of Wire Disk and Its Detection Method

The invention belongs to the technical field of wire disc pitch deformation detection, in particular to an automatic detection device for wire disc pitch deformation and a detection method thereof. The device can realize convenient and objective detection of wire tray. The device comprises a substrate, on which a detection band is arranged, and each group of detection bands includes at least two detection plates parallel to each other; the length of the detection band is greater than or equal to the circumference of the disc to be used. The detection method includes inserting the disc hole of the standby disc into the positioning column of the track car; starting the track car to move along the second guide rail, and then the tray is driven by the track car and rotates along the positioning column in a coaxial way and enters the detection belt at the same time. At this time, the corresponding disc of the standby disc is inserted into the gap between the two groups of detection plates on the corresponding detection belt; and then the detection begins. The above detection methods can further improve the efficiency and convenience of detection.

【技术实现步骤摘要】
一种线盘盘距变形自动检测装置及其检测方法
本专利技术属于线盘盘距变形检测
，具体涉及一种线盘盘距变形自动检测装置及其检测方法。
技术介绍
在漆包线生产领域，卷绕有铜线甚至成品漆包线的线盘一般采用全木盘或者钢制的复合型木盘。但无论是全木盘还是复合型木盘，都是采用拼接法制成，其整体性较差，经常出现变形、扭曲、筒体中心偏移、筒体直径不均匀、板条间高度差过高等问题，从而影响线体的排线质量，甚至导致放线过程中出现压线等问题，因而必须时常对线盘进行严格的质量检验。目前对全木盘及复合型木盘的检测手段，主要依靠卷尺、钢角尺以及目测的方法进行检验，操作相对繁琐、耗时，且检验结果因检验人员自身经验的差异而不同，因而无法有效确保待用线盘的质量，这显然增加了排线、放线的难度和风险。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是克服上述现有技术的不足，提供一种线盘盘距变形自动检测装置，可实现对线盘的便捷和客观检测，从而确保了待用线盘的质量，有效的降低了排线和放线的难度和风险。本专利技术的另一个目的是基于上述装置而提出一种应用上述装置的检测方法，从而进一步的提升其检测的效率性和便捷性。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种线盘盘距变形自动检测装置，其特征在于：本装置包括基板，基板上设置两组彼此平行的检测带，每组检测带均至少包括两块彼此板面平行设置的检测板，同一组检测带上的两组检测板之间的板面间隙等于待用线盘的盘沿厚度；以两组检测带的对称面所在方向为检测板的内侧，则其中一组检测带的位于内侧的检测板外侧板面与另一组检测带的位于内侧的检测板外侧板面之间间距等于待用线盘的两盘沿最小间距；所述检测带长度大于或等于待用线盘盘沿的周长。优选的，所述基板为板长方向平行检测带带长方向的长方板，贯穿基板板面而设置腰形调节孔，且腰形调节孔的孔型长度方向垂直基板长度方向；以同组检测带上的两组检测板的位置而命名该两组检测板为内侧检测板与外侧检测板，内侧检测板的内侧板面与外侧检测板的外侧板面处均固接有滑块，所述滑块上铅垂向的贯穿设置安装孔，调节螺钉由上而下的依次贯穿安装孔及腰形调节孔并与位于基板下板面处的调节螺母间构成螺纹固接配合，以使得各检测板均可沿线盘轴向作往复调节动作。优选的，本装置还包括用于限位同一组检测带上的两组检测板之间的最大板面间隙的限位板，所述限位板为两组且分置于内侧检测板内侧以及外侧检测板的外侧，滑块、调节螺钉及调节螺母夹设于相应的检测板与限位板之间的基板区域处。优选的，检测带的两端部处均设置有外扩的“八”字状的导向口。优选的，本装置还包括布置于检测带两端处的方板状的盘体定位板，盘体定位板的上板面设置槽长方向平行线盘轴向的安置槽，安置槽的槽口构成定位线盘盘沿位置的定位口；本装置还包括与盘体定位板间构成滑轨导向配合的第一导轨，所述第一导轨导向方向垂直检测带带长方向，以使得盘体定位板可带动放置于盘体定位板上方的线盘进入或脱离检测带的检测路径。优选的，水平向的贯穿盘体定位板板体而设置两组彼此平行的导向孔，导向孔内安置导向槽轮；第一导轨为双列导轨，第一导轨的相应轨体一一对应的穿入相应导向孔，且此时导向槽轮的槽口由上而下的架设在上述轨体上。优选的，所述安置槽的槽口处设置外倒角。优选的，本装置还包括可沿检测带长度方向作往复直线动作的轨道车，所述轨道车架设在位于检测带一侧且导向方向平行检测带长度方向的第二导轨上；轨道车包括与第二导轨间构成滑轨导向配合的下车体以及架设于下车体上的上车体，上车体处水平向的向检测带方向延伸出定位柱，所述定位柱与盘体定位板上的线盘盘孔间构成插接配合；所述下车体上表面处铅垂向上的延伸有导向柱，上车体的下表面处对应导向柱而同轴凹设有导向沉孔，以使得上车体可相对下车体作铅垂向的升降动作；盘体定位板的上板面高度低于基板板面高度。优选的，所述下车体外壁处还固接有铅垂导向杆，上车体的外壁处对应设置导向套，所述铅垂导向杆穿设于所述导向套内从而形成套杆导向配合。优选的，一种应用所述线盘盘距变形自动检测装置的检测方法，其特征在于包括以下步骤：首先，根据当前的待用线盘的标准盘沿厚度及两盘沿标准间距，对应调节两组检测带之间间距以及同一检测带上两组检测板之间的板面间隙；之后，将位于检测带一端处的盘体定位板滑出检测带的检测路径，放上待用线盘；再后，将轨道车调节至检测带的待用线盘所在端，通过盘体定位板相对第一导轨的滑移从而将盘体定位板滑入检测带的检测路径，此时盘体定位板上的待用线盘的盘孔刚好插入轨道车的定位柱上；再后，启动轨道车使之沿第二导轨行进，待用线盘被轨道车带动而沿定位柱作同轴转动动作且同时进入检测带，此时待用线盘的相应盘沿对应卡入相应检测带上的两组检测板之间的板面间隙内；若待用线盘盘沿厚度正常且两盘沿间距标准，则待用线盘会在轨道车带动下直接滚动至位于检测带另一端处的盘体定位板上，之后通过回拉盘体定位板可在检测带的检测路径之外取出该待用线盘；若待用线盘盘沿厚度及两盘沿间距的其中之一不满足既定标准，则待用线盘因自身自重而卡在检测带处而无法继续前进，装置开始报警，之后轨道车或停留原地提醒操作员作卸盘操作，或直接退回至检测带始端处的盘体定位板上并等待操作员卸盘。本专利技术的有益效果在于：1)、抛弃了传统的纯依靠经验来进行待用线盘变形检测所带来的诸多缺陷，本专利技术利用了轨道式结构所固有的精确定位特性，以指定板面间隙的两组检测板形成一组检测带，再以指定间距的两组检测带来形成本专利技术。实际操作时，只需将待用线盘由检测带一端滚入，并确保待用线盘的两端盘沿能分别卡入一组检测带上的两组检测板的板面间隙内。通过将待用线盘沿检测带带长方向也即其检测路径滚动，如能滚完全程，则代表待用线盘未有变形，可以继续使用，反之则作为变形线盘处理。至此可看出，本专利技术使用极为方便灵活，由于采用了机械式轨道进行检测，因此检测过程极为便捷和客观，从而确保了待用线盘的质量，有效的降低了排线和放线的难度和风险。2)、腰形调节孔的设置，一方面在于调节同组检测带处检测板的板面间距，从而适配不同盘沿厚度的待用线盘；另一方面则用于调节两组检测带，从而适配不同盘沿间距的待用线盘。利用滑块、调节螺钉及调节螺母的设置，再将滑块通过焊固等方式一体固定在相应检测板处，即可方便的实现上述调节目的。当然，实际操作时，滑块、调节螺钉及调节螺母所形成的调节单元应当为多组并沿检测带长度方向依序布置，以便实现其可靠调节目的。3)、限位板的布置，不仅可定位滑块的位置，同时也限定了同组检测带处两组检测板的最大板面间隙，以利于实际使用。导向口的设置，则起到导向待用线盘进入检测带的目的。甚至可在检测带的尾端同样布置导向口，以便于待用线盘滚出检测带。4)、前述的本专利技术搭配盘体定位板后，可实现全自动化的待用盘体放入和取出操作；尤其搭配轨道车后，更能进一步的实现本专利技术的全自动化操作，从而为本专利技术的全自动化检测提供了基础保证。5)、轨道车的设置为本专利技术的另一个重点。通过轨道车处定位柱接引位于检测带首端处的盘体定位板上待用线盘后，轨道车会沿检测带的检测路径行进，进而实现其盘距检测功能。而进一步的，轨道车采用了独特的上车体与下车体套接结构，并搭配多道导向模组，再特定将盘体定位板的上板面高度低于基板板面高度，从而使得待用线盘由线体定位板至基板处时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线盘盘距变形自动检测装置，其特征在于：本装置包括基板(10)，基板(10)上设置两组彼此平行的检测带(20)，每组检测带(20)均至少包括两块彼此板面平行设置的检测板(21)，同一组检测带(20)上的两组检测板(21)之间的板面间隙等于待用线盘(a)的盘沿厚度；以两组检测带(20)的对称面所在方向为检测板(21)的内侧，则其中一组检测带(20)的位于内侧的检测板(21)外侧板面与另一组检测带(20)的位于内侧的检测板(21)外侧板面之间间距等于待用线盘(a)的两盘沿最小间距；所述检测带(20)长度大于或等于待用线盘(a)盘沿的周长。

【技术特征摘要】
1.一种线盘盘距变形自动检测装置，其特征在于：本装置包括基板(10)，基板(10)上设置两组彼此平行的检测带(20)，每组检测带(20)均至少包括两块彼此板面平行设置的检测板(21)，同一组检测带(20)上的两组检测板(21)之间的板面间隙等于待用线盘(a)的盘沿厚度；以两组检测带(20)的对称面所在方向为检测板(21)的内侧，则其中一组检测带(20)的位于内侧的检测板(21)外侧板面与另一组检测带(20)的位于内侧的检测板(21)外侧板面之间间距等于待用线盘(a)的两盘沿最小间距；所述检测带(20)长度大于或等于待用线盘(a)盘沿的周长。2.根据权利要求1所述的一种线盘盘距变形自动检测装置，其特征在于：所述基板(10)为板长方向平行检测带(20)带长方向的长方板，贯穿基板(10)板面而设置腰形调节孔(11)，且腰形调节孔(11)的孔型长度方向垂直基板(10)长度方向；以同组检测带(20)上的两组检测板(21)的位置而命名该两组检测板(21)为内侧检测板与外侧检测板，内侧检测板的内侧板面与外侧检测板的外侧板面处均固接有滑块(22)，所述滑块(22)上铅垂向的贯穿设置安装孔，调节螺钉(23)由上而下的依次贯穿安装孔及腰形调节孔(11)并与位于基板(10)下板面处的调节螺母(24)间构成螺纹固接配合，以使得各检测板(21)均可沿线盘轴向作往复调节动作。3.根据权利要求2所述的一种线盘盘距变形自动检测装置，其特征在于：本装置还包括用于限位同一组检测带(20)上的两组检测板(21)之间的最大板面间隙的限位板(25)，所述限位板(25)为两组且分置于内侧检测板内侧以及外侧检测板的外侧，滑块(22)、调节螺钉(23)及调节螺母(24)夹设于相应的检测板(21)与限位板(25)之间的基板(10)区域处。4.根据权利要求1或2或3所述的一种线盘盘距变形自动检测装置，其特征在于：检测带(20)的两端部处均设置有外扩的“八”字状的导向口(26)。5.根据权利要求1或2或3所述的一种线盘盘距变形自动检测装置，其特征在于：本装置还包括布置于检测带(20)两端处的方板状的盘体定位板(30)，盘体定位板的上板面设置槽长方向平行线盘轴向的安置槽(31)，安置槽(31)的槽口构成定位线盘盘沿位置的定位口；本装置还包括与盘体定位板(30)间构成滑轨导向配合的第一导轨(40)，所述第一导轨(40)导向方向垂直检测带(20)带长方向，以使得盘体定位板(30)可带动放置于盘体定位板(30)上方的线盘进入或脱离检测带(20)的检测路径。6.根据权利要求5所述的一种线盘盘距变形自动检测装置，其特征在于：水平向的贯穿盘体定位板(30)板体而设置两组彼此平行的导向孔(32)，导向孔(32)内安置导向槽轮(33)；第一导轨(40)为双列导轨，第一导轨(40)的相应轨体一一对应的穿入相应导向孔(32)，且此时导向槽轮(33)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鼎彪，陈彬，陈城，曹永成，黄亮，汪洋，孙玉好，胡伯顺，吴晓山，张槐林，吴智云，黄爱军，李齐靖，秦磊，王帮助，查敏，王建华，
申请(专利权)人：铜陵顶科镀锡铜线有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34