A method for continuous synthesis of 2,6 dimethylnitrobenzene in a microtubular reactor is described. It includes the following steps: (1) immersing the microtubular reactor in the oil bath, connecting the outlet pipe to the liquid-liquid separator, and connecting the inlet pipe to the feed pump; (2) mixing 98% nitric acid and 98% sulfuric acid into mixed acid with a molar ratio of sulfuric acid to nitric acid of 2-4; (3) mixing acid and m-xylene into the microtubular reactor at a certain flow rate by two feeding ways, adjusting the flow rate, so as to make the friction between nitric acid and m-xylene. The molar ratio is from 1.1 to 1.3; (4) After the reaction, the feed is discharged to the liquid-liquid separator, and the organic phase is washed by alkali, water and distillation to obtain the target product. The invention replaces the reaction kettle with a microtubular reactor. The process is stable, the space required is small, the reaction time is shortened, and the yield of 2,6 dimethylnitrobenzene is improved.
【技术实现步骤摘要】
一种2,6-二甲基硝基苯的合成方法
本专利技术涉及一种在微管式反应器中2,6-二甲基硝基苯的合成方法,属于有机化工合成领域。
技术介绍
2,6-二甲基硝基苯是一种重要的医药、染料中间体,通常在单釜或串联反应釜中,以间二甲苯为原料,硝硫混酸为硝化剂反应得到2,6-二甲基硝基苯和2,4-二甲基硝基苯的混合物,经过精馏分别得到2,6-二甲基硝基苯和2,4-二甲基硝基苯。徐振元等(陕西化工,1992(2):12-16)在四口烧瓶中以硝硫混酸为硝化剂,二段变温分批滴加硝化工艺,两种硝化产物收率达到93%,含2,4-二甲基硝基苯76%、2,6-二甲基硝基苯19%,其它异构体的硝基物和二硝基物为5%。吴珍满(广东化工,1999(3):32-34)采用混酸硝化工艺,以静态混合器为反应器进行硝化反应,2,6-二甲基硝基苯、2,4-二甲基硝基苯总收率为93.5%,两者质量比为3:7。上述方法中存在操作繁琐,传质、传热效率低,存在局部过热,易发生串联、氧化等副反应。CN201510485972.9公开了一种微波辐射快速选择性硝化间二甲苯的方法,在四口烧瓶中以氯仿和乙酸酐为溶剂,硝酸铋为硝化剂,沸石分子筛为催化剂,反应1min后,2,6-二甲基硝基苯、2,4-二甲基硝基苯总收率达到56.3%。该方法中试剂种类多样,增加了后续的分离难度,后续分离工艺复杂。目前还没有文献提到在微管式反应器中连续工艺合成2,6-二甲基硝基苯的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种2,6-二甲基硝基苯的合成工艺,具体涉及一种在微管式反应器中连续合成2,6-二甲基硝基苯的方法。本专利技术的上述目的 ...
【技术保护点】
1.一种2,6‑二甲基硝基苯的合成方法,包括以下步骤:(1) 将微管式反应器浸入油浴中,出口管连接至液液分离器中,进口管与进料泵相连接;(2) 将98%硝酸和98%硫酸配成混酸,硫酸硝酸摩尔比为2~4;(3) 采用两股进料方式,将混酸与间二甲苯速打入微管式反应器,调节流速,使硝酸与间二甲苯的摩尔比为1.1~1.3;反应温度为30~60℃,反应器内停留时间为60~240 s;(4) 物料在微管式反应器反应后出料至液液分离器,分出无机相和有机相,有机相经碱洗、水洗、精馏后得到间二甲苯、2,6‑二甲基硝基苯、2,4‑二甲基硝基苯。
【技术特征摘要】
1.一种2,6-二甲基硝基苯的合成方法,包括以下步骤:(1)将微管式反应器浸入油浴中,出口管连接至液液分离器中,进口管与进料泵相连接;(2)将98%硝酸和98%硫酸配成混酸,硫酸硝酸摩尔比为2~4;(3)采用两股进料方式,将混酸与间二甲苯速打入微管式反应器,调节流速,使硝酸与间二甲苯的摩尔比为1.1~1.3;反应温度为30~60℃,反应器内停留时间为60~240s;(4)物料在微管式反应器反应后出料至液液分离器,分出无机相和有机相,有机相经碱洗、水洗、精馏后得到间二甲苯、2,6-二甲基硝基苯、2,4-二甲基硝基苯。...
【专利技术属性】
技术研发人员:金钢,杨怀青,任磊,黄伟,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,南化集团研究院,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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