四驱肥的制备方法及生产线技术

本发明专利技术提出了一种四驱肥的制备方法及生产线，制备方法包括(1)制备牛骨粉；(2)制备羽毛粉；(3)原料混合；(4)制备辅料溶液；(5)将步骤(3)中的发酵原料粉碎，喷淋加入步骤(4)中制备的辅料溶液，搅拌均匀后造粒、烘干和筛分，获得四驱肥。本发明专利技术四驱肥包含无机和有机成分以及对植物生长和土壤改性有利的生物菌种，抑制病害，促进作物生长的作用，而且具有缓释保水的作用，生产线涉及制备四驱肥的多个工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

Preparation Method and Production Line of Four-Drive Fertilizer

The invention provides a preparation method and production line of four-drive fertilizer. The preparation methods include: (1) preparing bovine bone powder; (2) preparing feather powder; (3) mixing raw materials; (4) preparing auxiliary material solution; (5) crushing fermentation raw materials in step (3), spraying and adding auxiliary material solution in step (4), granulating, drying and sieving after stirring uniformly, to obtain four-drive fertilizer. The four-flooding fertilizer of the invention contains inorganic and organic components as well as biological bacteria beneficial to plant growth and soil modification, inhibits diseases, promotes crop growth, and has the function of slow release and water retention. The production line involves multiple processes of preparing four-flooding fertilizer, improves production efficiency and reduces production cost.

【技术实现步骤摘要】
四驱肥的制备方法及生产线
本专利技术涉及四驱肥的制备
，特别是指一种四驱肥的制备方法及生产线。
技术介绍
由于农药、化肥不合理的使用造成土壤板结严重、土壤酸化等，形成了土壤增产的瓶颈，而化肥、农药的过量使用也易造成环境污染。四驱肥指的是含有生物菌的生物蛋白控释肥，该种肥料对于破解土壤板结、活化土壤、减少病害，提高作物产量具有重要的作用。但是现有的生物蛋白控释肥主要为采用菌膜包裹的有机肥颗粒，缓释效果有限，而且增加了菌膜包衣的工序，菌膜包衣的完整度、厚度对有机肥颗粒的效果都有一定的影响，增加了肥料生产的成本。现有的四驱肥生产线大多为独立的装置，通过人工在各个装置之间进行转运，生产效率低，而且成本高，另外还存在以下问题：(1)四驱肥的原料包括包括粉料、块状或者颗粒物料或者其他辅助添加料，而粉料在称重以及进料的过程中容易扬起大量粉尘，污染周围作业环境，也容易造成原料浪费；(2)为了便于肥料的使用，通常将将肥料料切成颗粒状，从而利用，现有肥料造粒机只有一个出料端，造粒速度有限，而且现有的造粒装置，如CN207463171U公开的一种有机肥造粒机，造粒刀只有返回原位才能进行下一批的出粒，而且条状肥料并非同时切断，容易出现颗粒大小不一。(3)肥料在经过造粒后需干燥冷却，现有的烘干装置如CN206469653U采用的烘干箱容易使肥料颗粒存在烘干不均匀，烘干速度慢，靠近烘干箱内壁的颗粒容易受热过渡，易出现开裂，而且烘干器产生的热量易通过在烘干箱壁往外扩散，提高肥料颗粒烘干的成本。
技术实现思路
本专利技术提出一种四驱肥的制备方法及生产线，四驱肥包含无机和有机成分以及对植物生长和土壤改性有利的生物菌种，抑制病害，促进作物生长的作用，而且具有缓释保水的作用，生产线涉及制备四驱肥的多个工序，提高了生产效率，降低了生产成本。本专利技术的技术方案是这样实现的：四驱肥的制备方法，包括以下步骤：(1)制备牛骨粉：将牛骨清洗、蒸制、烘干和粉碎，制得牛骨粉；(2)制备羽毛粉：将羽毛清洗、蒸制、烘干和粉碎，制得羽毛粉；(3)原料混合：称取8-15重量份的牛骨粉、10-20重量份的羽毛粉、12-20重量份的豆粕和10-15重量份的菜粕，混合均匀后进行发酵，获得发酵原料；(4)制备辅料溶液，包括以下步骤：1)将0.4-0.8重量份的羧甲基纤维素钠和0.1-0.3重量份的丙二醇溶解于100重量份的水中；2)将0.8-1.2重量份的壳聚糖溶解于100重量份的乙酸水溶液中，乙酸水溶液中乙酸的质量分数为2％；3)将步骤2)制备的溶液倒入步骤1)制备的溶液中，然后加入0.5重量份的复合菌群、14-36重量份的磷酸一铵、12-24重量份的氯化钾和6-12重量份硫酸铵，搅拌均匀；(5)将步骤(3)中的发酵原料粉碎，喷淋加入步骤(4)中制备的辅料溶液，搅拌均匀后造粒、烘干和筛分，获得四驱肥，辅料溶液添加量为发酵原料重量的0.4-0.6倍。进一步地，步骤(1)和(2)中蒸制条件为8个大气压，蒸制45分钟，蒸制温度100-120℃。进一步地，复合菌群包括圆褐固氮菌8-9重量份、巨大芽孢杆菌3-5重量份和细黄链霉菌6-8重量份。制备上述四驱肥的生产线，包括原料混合装置，原料混合装置出料口的下方设置有第一输送装置，第一输送装置的出料口处设置有发酵装置，发酵装置通过第二输送装置与原料破碎装置相连，原料破碎装置的出料口下方设置有暂存罐，暂存罐的出料口下方设置有第一电子皮带秤，第一电子皮带秤通过第三输送装置与辅料添加装置相连，辅料添加装置的出料口通过第二电子皮带秤与造粒装置相连，造粒装置通过第四输送装置与烘干装置相连，烘干装置与筛分装置相连。进一步地，原料混合装置包括混合机构，混合机构的上端两侧分别设置有第一进料机构和第二进料机构，第一进料机构包括粉料储存罐、螺旋输送机和支撑台，粉料储存罐的下端设置有粉料出料管，粉料出料管的下方设置有称重框，称重框的上端与粉料出料管之间设置有柔性的第一防尘罩，螺旋输送机上设置有进料框，进料框的上端与称重框下端的一侧铰接，称重框下端的另一侧铰接有顶升气缸，顶升气缸的下端与支撑台铰接，进料框的上端与称重框的出料口之间设置有柔性的第二防尘罩。进一步地，造粒装置包括造粒箱，造粒箱内设置有左右往复移动的压料机构，压料机构左右两侧的造粒箱内均设置有竖向的压模板，压模板上设置有多条竖向的出粒线，每条出粒线上沿竖向设置有多个出粒孔，出粒线远离压料机构的一侧竖向设置有切粒机构，切粒机构的上端设置有传动轴，传动轴的上端可转动的穿过造粒箱与传动机构相连。进一步地，传动机构包括电机驱动的主动轴，主动轴通过轴承座水平设置于传动轴一侧的造粒箱上，主动轴与传动轴之间设置有传动带，传动带上下两端的传动轴上设置有限位环。进一步地，压料机构包括电机驱动的竖向齿轮，竖向齿轮上下两端的造粒箱内壁上分别滑动设置有与竖向齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，第一齿条的右端设置有竖向的第一压板，第二齿条的左端设置有竖向的第二压板。进一步地，烘干装置包括烘干筒，烘干筒内的两端分别设置有第一进气箱和出气箱，烘干筒内水平设置有电机驱动的第一转轴，第一转轴远离电机的一端与第一进气箱转动相连，第一转轴内沿轴向设置有第一输气通道，第一输气通道一端与第一进气箱相通，另一端与出气箱相通，第一转轴的外壁沿轴向设置有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的边缘设置有输气管，输气管两端均与第一输气通道相连。进一步地，烘干装置还包括冷却筒，烘干筒的出料口与冷却筒的进料口相连，冷却筒内水平设置有电机驱动的第二转轴，第二转轴的外壁沿着轴向设置有第二螺旋叶片，冷却筒靠近第一出料管的一端设置有第二进气箱，第二转轴远离电机的一端与第二进气箱转动相连，第二转轴内沿轴向设置有与第二进气箱相通的第二输送管道，第二转轴上设置有多个与第二输送管道相通的出气孔。本专利技术的有益效果：本专利技术的四驱肥是有机无机混合肥，包含无机和有机成分以及对植物生长和土壤改性有利的生物菌种，采用牛骨粉、羽毛粉、豆粕和菜粕的配合，提供了丰富的动植物蛋白有机成分，磷酸一铵、氯化钾和硫酸铵提供了氮磷钾无机成分，复合菌群具有固氮解磷解钾的作用，而且细黄链霉菌还有抑制病害，促进作物生长的作用。羧甲基纤维素钠、丙二醇和壳聚糖的配合，一方面起到粘结剂的作用，便于后续的造粒，降低肥料颗粒的破碎率，另一方面形成凝胶包裹复合菌群和有机成分，起到缓释的效果，同时具有保水的作用，可有效控制土壤水分的流失，而且羧甲基纤维素钠、丙二醇和壳聚糖均为可降解的绿色材料，不会对土壤造成污染。本专利技术肥料利用率提高了30-34％，比传统施肥量减少20％左右，采用国家标准GB/T23348-2009进行养分释放率的测试，初期养分释放率在8-10％之间，满足国家标准≤15％的要求，28天累积养分释放率在68-73％之间，满足国家标准≤80％，符合缓释肥料的国家标准。本专利技术生产线涉及制备四驱肥的多个工序，提高了生产效率，降低了生产成本，原料的称取混合、造粒烘干实现了流水自动化生产。本专利技术的原料混合装置第一进料机构用于粉状原料的进料，第二进料机构用于块状或颗粒状原料的进料，通过柔性的第一防尘罩，实现粉料储存罐的出料管和称重框之间的密封，柔性的第二防尘罩实现称重框和进料框之间的密封，避免出现粉尘逸出，同时不影响称重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四驱肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备牛骨粉：将牛骨清洗、蒸制、烘干和粉碎，制得牛骨粉；(2)制备羽毛粉：将羽毛清洗、蒸制、烘干和粉碎，制得羽毛粉；(3)原料混合：称取8‑15重量份的牛骨粉、10‑20重量份的羽毛粉、12‑20重量份的豆粕和10‑15重量份的菜粕，混合均匀后进行发酵，获得发酵原料；(4)制备辅料溶液，包括以下步骤：1)将0.4‑0.8重量份的羧甲基纤维素钠和0.1‑0.3重量份的丙二醇溶解于100重量份的水中；2)将0.8‑1.2重量份的壳聚糖溶解于100重量份的乙酸水溶液中，乙酸水溶液中乙酸的质量分数为2％；3)将步骤2)制备的溶液倒入步骤1)制备的溶液中，然后加入0.5重量份的复合菌群、14‑36重量份的磷酸一铵、12‑24重量份的氯化钾和6‑12重量份硫酸铵，搅拌均匀；(5)将步骤(3)中的发酵原料粉碎，喷淋加入步骤(4)中制备的辅料溶液，搅拌均匀后造粒、烘干和筛分，获得四驱肥，辅料溶液添加量为发酵原料重量的0.4‑0.6倍。

【技术特征摘要】
1.四驱肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备牛骨粉：将牛骨清洗、蒸制、烘干和粉碎，制得牛骨粉；(2)制备羽毛粉：将羽毛清洗、蒸制、烘干和粉碎，制得羽毛粉；(3)原料混合：称取8-15重量份的牛骨粉、10-20重量份的羽毛粉、12-20重量份的豆粕和10-15重量份的菜粕，混合均匀后进行发酵，获得发酵原料；(4)制备辅料溶液，包括以下步骤：1)将0.4-0.8重量份的羧甲基纤维素钠和0.1-0.3重量份的丙二醇溶解于100重量份的水中；2)将0.8-1.2重量份的壳聚糖溶解于100重量份的乙酸水溶液中，乙酸水溶液中乙酸的质量分数为2％；3)将步骤2)制备的溶液倒入步骤1)制备的溶液中，然后加入0.5重量份的复合菌群、14-36重量份的磷酸一铵、12-24重量份的氯化钾和6-12重量份硫酸铵，搅拌均匀；(5)将步骤(3)中的发酵原料粉碎，喷淋加入步骤(4)中制备的辅料溶液，搅拌均匀后造粒、烘干和筛分，获得四驱肥，辅料溶液添加量为发酵原料重量的0.4-0.6倍。2.根据权利要求1所述的四驱肥的制备方法，其特征在于，步骤(1)和(2)中蒸制条件为8个大气压，蒸制45分钟，蒸制温度100-120℃。3.根据权利要求1所述的四驱肥的制备方法，其特征在于，步骤3)中复合菌群包括圆褐固氮菌8-9重量份、巨大芽孢杆菌3-5重量份和细黄链霉菌6-8重量份。4.制备权利要求1-3之一所述的四驱肥的生产线，其特征在于，包括原料混合装置(73)，原料混合装置(73)出料口的下方设置有第一输送装置，第一输送装置的出料口处设置有发酵装置(82)，发酵装置(82)通过第二输送装置与原料破碎装置(74)相连，原料破碎装置(74)的出料口下方设置有暂存罐(76)，暂存罐(76)的出料口下方设置有第一电子皮带秤(80)，第一电子皮带秤(80)通过第三输送装置与辅料添加装置(75)相连，辅料添加装置(75)的出料口通过第二电子皮带秤(81)与造粒装置(78)相连，造粒装置(78)通过第四输送装置与烘干装置(79)相连，烘干装置(79)与筛分装置相连。5.根据权利要求4所述的四驱肥的生产线，其特征在于，原料混合装置(73)包括混合机构，混合机构的上端两侧分别设置有第一进料机构和第二进料机构，第一进料机构包括粉料储存罐(1)、螺旋输送机(2)和支撑台(3)，粉料储存罐(1)的下端设置有粉料出料管(4)，粉料出料管(4)的下方设置有称重框(5)，称重框(5)的上端与粉料出料管(4)之间设置有柔性的第一防尘罩(9)，螺旋输送机(2)上设置有进料框(10)，进料框(10)的上端与称重框(5)下端的一侧铰接，称重框(5)下端的另一侧铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪记锋，洪卫年，洪继宝，洪豆，
申请(专利权)人：河南省根力多生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41