一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法。其原料为15％‑75％的赤泥，10％‑65％的建筑废料或污泥或铝钒土或粉煤灰或煤矸石或粘土或粘结剂，1％‑20％的水，5％‑35％的碎玻璃或SiO2、5％‑25％的水泥和10％‑45％的发泡剂或发气剂或膨胀剂或其他添加物(包括膨润土、NaNO3粉末、淀粉和铝、锌、电石、镁等金属粉末等)。粘结剂、发气剂和发泡剂包含市场上现有的所有种类。其制作工艺流程包括原料处理、成球造粒、分层筛选、温度箱烘干、生陶粒煅烧、冷却。本发明专利技术所制陶粒符合国家和各行业相关安全要求和指标，具备十分优异的声学性能，且耐高温高压、强度较大。此外本发明专利技术还大量采用了固体废物，环保意义十分突出。生产设备采用生物燃料，相对普通锻烧制作方法较节能。

A Raw Material Mixing Proportion of Red Mud Ceramsite and Its Preparation Method

The invention discloses a raw material mixing ratio of red mud ceramsite and a preparation method thereof. Its raw materials are 15%-75% red mud, 10%-65% construction waste or sludge or bauxite or bauxite or fly ash or coal gangue or clay or binder, 1%-20% water, 5%-35% broken glass or SiO 2, 5%-25% cement and 10%-45% foaming or expanding agent or other additives (including bentonite, NaNO3 powder, starch and aluminium, zinc, calcium carbide, magnesium, etc.). Metal powder, etc. Binders, blowing agents and foaming agents include all the existing types on the market. The production process includes raw material treatment, pelletizing, stratified screening, temperature oven drying, raw ceramsite calcination and cooling. The ceramsite prepared by the invention meets the relevant safety requirements and indicators of the state and various industries, has excellent acoustic performance, high temperature and high pressure resistance and high strength. In addition, the invention also uses a large number of solid wastes, which is of great environmental significance. Biofuels are used in the production equipment, which is more energy-saving than the ordinary forging method.

【技术实现步骤摘要】
一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法
本专利技术属于固废处理及资源化利用
，具体涉及一种综合利用冶炼氧化铝过程中所产生的废渣赤泥以及建筑垃圾、污泥、碎玻璃等固废生产赤泥陶粒的配比及制作。
技术介绍
目前,我国已成为全球第一大氧化铝生产国,与此同时,在氧化铝生产过程中排出的固体废弃物赤泥大量堆积，不仅使铝工业企业付出管理赤泥的高昂费用，而且易对环境造成严重的辐射污染和化学污染。有鉴于此，本专利技术专利利用赤泥，同时添加建筑垃圾、污泥、煤矸石、粉煤灰、碎玻璃等固废或者固体，以及水泥等建筑材料，结合添加剂(如发泡剂、发气剂、膨胀剂)综合制作陶粒。(1)氧化铝生产过程中排放的废渣是赤泥，具有一定的辐射性，其主要矿物有Al2O3、SiO2、CaO、Na2O、Fe2O3、TiO2等。赤泥主要有害成份是含有Na2O的附液，附液含碱2～3g/L，pH值在12.2～13.0之间。(2)赤泥取自广西某铝业公司拜尔法生产氧化铝工艺的副产品。其主要化学成分：Fe2O3-25.52％，CaO-24.29％，Al2O3-20.70％，SiO-29.6％，Na2O-1.96％。赤泥的主要矿物有赤铁矿、针铁矿、水化石榴石、一水硬铝石、含水硅铝酸钠、钙钛矿、羟钙石、方解石等。赤泥颗粒比较细，主要分布在2～16μm(约占80％)范围内，比表面积为7.08m2/g。(3)所采用的广西某铝工业公司生产的拜尔法赤泥中Fe、Ca、Al含量偏高，Si含量较低，故添加碎玻璃来提高硅的含量。所用碎玻璃的化学成分:SiO2-92.1％，Al2O3-1.4％，Fe2O3-0.5％，Na2O-2.1％，其他配料包括膨润土、粘结剂。
技术实现思路
本专利技术所制陶粒的形状、粒径和强度可控，密度合适，重金属浸出率、辐射值符合国家和各行业相关安全要求和指标相对于现有陶粒，本专利技术所制作的陶粒具有十分优异的声学性能，采用的发气剂或发泡剂或膨胀剂，使之不仅内部膨胀多孔，而且表面微孔数量更多，因而吸音性能十分突出，所制作的陶粒可用在制作吸音降噪材料方面，将大大有利于减少人类生活环境中的噪音。与一般的陶粒相比，本专利技术的陶粒的制作采用成球机调控，球度更好，此外，经过特殊工艺烧制可使之耐高温高压，而且强度较大，通过添加的材料保证了其密度合适。本专利技术制作的陶粒更适合作为石油开采的压裂剂。本专利技术不仅解决了赤泥的利用问题，而且还大量采用了建筑废物、煤矸石、污泥、粉煤灰等其他固废，因而环保意义十分突出。生产设备采用生物燃料，相对普通锻烧制作方法较节能。具体实施方式一、原料配比原料：15％-75％的赤泥，10％-65％的建筑废料或污泥或铝钒土或粉煤灰或煤矸石或粘土或粘结剂，1％-20％的水，5％-35％的碎玻璃或SiO2、5％-25％的水泥和10％-45％的发泡剂或发气剂或膨胀剂或其他添加物(包括膨润土、NaNO3粉末、淀粉、木炭粉末、BaCO3粉末、和铝、锌、电石、镁等金属粉末等)，粘结剂、发气剂和发泡剂包含市场上现有的所有种类。二、制作工艺流程1、原料处理：将赤泥，建筑废渣、膨润土、铝钒土、煤矸石等原料(水及水泥、电石、锌等易与水发生反应的原料除外)分别干燥20-40min，保证其粉末质量含水量4％，避免水泥过早凝结；然后磨碎，混合，再加入适量的水、水泥和外加剂，放入搅拌设备搅拌均匀，形成原料混合物。2、成球造粒：把原料混合物放入成球机，调整成球机角度呈35°-60°，控制生陶粒成球形或椭圆形等形状。在成球机旋转过程中均匀喷雾，得到直径为3mm-12mm球形生陶粒。3、分层筛选、自然干燥：对球形陶粒进行分层筛选，选出不同粒径的生陶粒。然后自然干燥24h。步骤2和步骤3实现了对球形生陶粒形状和粒径的可控。4、温度箱烘干：将筛选出的球形生陶粒送入80℃-130℃的干燥设备中烘干，烘干时间为30min-4h，使造料粒含水量在3％-10％。5、生陶粒煅烧：将烘干陶粒送入进料温度为650℃-950℃的炉中，升温至煅烧膨胀温度1000℃-1400℃，保温煅烧5min-50min。使陶粒膨胀率超过120％。煅烧采用生物质燃料。6、冷却：采用自然冷却得到强度为2.0-5.0MPa的陶粒。采用快速冷却方法将取出的陶粒在对流空气中强制冷却，得到强度为3.0-10.0MPa的陶粒。实现对陶粒强度大小的控制。三、实施案例为了更好地理解本专利技术，下面结合具体实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例一①把赤泥干燥20-40min，保证其粉末质量含水量低于4％；把建筑废渣、膨润土、铝钒土等原料(水及水泥、电石、锌等易与水发生反应的原料除外)等研磨成粉末，然后干燥20-40min，保证其粉末质量含水量低于4％；②将所得预处理赤泥与预处理后的建筑废渣粉末、碎玻璃粉末、水泥、水、膨润土粉末可按40：25：15：5：5：10的质量比搅拌混合均匀(200r/min搅拌70min)，再进行研磨至150目、筛分，即得所述赤泥生陶粒。实施例二①把赤泥干燥20-40min，保证其粉末质量含水量低于4％；把建筑废渣、煤矸石、铝钒土、污泥等原料(水及水泥、电石、锌等易与水发生反应的原料除外)等研磨成粉末，然后干燥20-40min，保证其粉末质量含水量低于4％；②将所得预处理赤泥与预处理后的煤矸石粉末、SiO2、水泥、水、NaNO3粉末可按50：25：10：5：5：10的质量比搅拌混合均匀(200r/min搅拌70min)，再进行研磨至150目、筛分，即得所述赤泥生陶。实施例三①把赤泥干燥20-40min，保证其粉末质量含水量低于4％；把建筑废渣、膨润土、铝钒土、污泥等原料(水及水泥、电石、锌等易与水发生反应的原料除外)等研磨成粉末，然后干燥20-40min，保证其粉末质量含水量低于4％；②将所得预处理赤泥与预处理后的污泥粉末、碎玻璃粉末、水泥、水、膨润土粉末可按40：25：15：5：5：10的质量比搅拌混合均匀(200r/min搅拌70min)，再进行研磨至150目、筛分，即得所述赤泥生陶粒。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术的精神和实质的情况下，本专利技术的包含的材料种类可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，各组分及其所占重量份数为：预处理的构成原料为赤泥15‑75份、建筑废渣或污泥或铝钒土或粉煤灰或煤矸石或粘土或粘结剂10‑65份、水1‑20份、水泥5‑25份、SiO2或碎玻璃5‑35份、发泡剂或发气剂或膨胀剂或其他添加物(包括膨润土、NaNO3粉末、淀粉、木炭粉末、BaCO3粉末、电石、和铝、锌、镁等金属粉末等)10‑45份。粘结剂、发气剂和发泡剂和膨胀剂包含市场上现有的所有种类。制作工艺流程为：原料处理：将赤泥，建筑废渣、膨润土、铝钒土、煤矸石等原料(水及水泥、电石、锌等易与水发生反应的原料除外)分别干燥20‑40min，保证其粉末质量含水量4％，避免水泥过早凝结；然后磨碎，混合，再加入适量的水、水泥和外加剂，放入搅拌设备搅拌均匀，形成原料混合物；成球造粒：把原料混合物放入成球机，调整成球机角度呈35°‑60°，控制生陶粒成球形或椭圆形等形状。在成球机旋转过程中均匀喷雾，得到直径为3mm‑12mm球形生陶粒；分层筛选、自然干燥：对球形陶粒进行分层筛选，选出不同粒径的生陶粒。然后自然干燥24h。步骤2和步骤3实现了对球形生陶粒形状和粒径的可控；温度箱烘干：将筛选出的球形生陶粒送入80℃‑130℃的干燥设备中烘干，烘干时间为30min‑4h，使造料粒含水量在3％‑10％；生陶粒煅烧：将烘干陶粒送入进料温度为650℃‑950℃的炉中，升温至煅烧膨胀温度1000℃‑1400℃，保温煅烧5min‑50min。使陶粒膨胀率超过120％。煅烧采用生物质燃料；冷却：采用自然冷却得到强度为2.0‑5.0MPa的陶粒。采用快速冷却方法将取出的陶粒在对流空气中强制冷却，得到强度为3.0‑10.0MPa的陶粒。实现对陶粒强度大小的控制。...

【技术特征摘要】
1.一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，各组分及其所占重量份数为：预处理的构成原料为赤泥15-75份、建筑废渣或污泥或铝钒土或粉煤灰或煤矸石或粘土或粘结剂10-65份、水1-20份、水泥5-25份、SiO2或碎玻璃5-35份、发泡剂或发气剂或膨胀剂或其他添加物(包括膨润土、NaNO3粉末、淀粉、木炭粉末、BaCO3粉末、电石、和铝、锌、镁等金属粉末等)10-45份。粘结剂、发气剂和发泡剂和膨胀剂包含市场上现有的所有种类。制作工艺流程为：原料处理：将赤泥，建筑废渣、膨润土、铝钒土、煤矸石等原料(水及水泥、电石、锌等易与水发生反应的原料除外)分别干燥20-40min，保证其粉末质量含水量4％，避免水泥过早凝结；然后磨碎，混合，再加入适量的水、水泥和外加剂，放入搅拌设备搅拌均匀，形成原料混合物；成球造粒：把原料混合物放入成球机，调整成球机角度呈35°-60°，控制生陶粒成球形或椭圆形等形状。在成球机旋转过程中均匀喷雾，得到直径为3mm-12mm球形生陶粒；分层筛选、自然干燥：对球形陶粒进行分层筛选，选出不同粒径的生陶粒。然后自然干燥24h。步骤2和步骤3实现了对球形生陶粒形状和粒径的可控；温度箱烘干：将筛选出的球形生陶粒送入80℃-130℃的干燥设备中烘干，烘干时间为30min-4h，使造料粒含水量在3％-10％；生陶粒煅烧：将烘干陶粒送入进料温度为650℃-950℃的炉中，升温至煅烧膨胀温度1000℃-1400℃，保温煅烧5min-50min。使陶粒膨胀率超过120％。煅烧采用生物质燃料；冷却：采用自然冷却得到强度为2.0-5.0MPa的陶粒。采用快速冷却方法将取出的陶粒在对流空气中强制冷却，得到强度为3.0-10.0MPa的陶粒。实现对陶粒强度大小的控制。2.根据权利要求1所述的一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，其特征在于所制得的陶粒，其中加入的建...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万旭，李万杰，杨昀和，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：广西,45