The invention discloses a raw material mixing ratio of red mud ceramsite and a preparation method thereof. Its raw materials are 15%-75% red mud, 10%-65% construction waste or sludge or bauxite or bauxite or fly ash or coal gangue or clay or binder, 1%-20% water, 5%-35% broken glass or SiO 2, 5%-25% cement and 10%-45% foaming or expanding agent or other additives (including bentonite, NaNO3 powder, starch and aluminium, zinc, calcium carbide, magnesium, etc.). Metal powder, etc. Binders, blowing agents and foaming agents include all the existing types on the market. The production process includes raw material treatment, pelletizing, stratified screening, temperature oven drying, raw ceramsite calcination and cooling. The ceramsite prepared by the invention meets the relevant safety requirements and indicators of the state and various industries, has excellent acoustic performance, high temperature and high pressure resistance and high strength. In addition, the invention also uses a large number of solid wastes, which is of great environmental significance. Biofuels are used in the production equipment, which is more energy-saving than the ordinary forging method.
【技术实现步骤摘要】
一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法
本专利技术属于固废处理及资源化利用
,具体涉及一种综合利用冶炼氧化铝过程中所产生的废渣赤泥以及建筑垃圾、污泥、碎玻璃等固废生产赤泥陶粒的配比及制作。
技术介绍
目前,我国已成为全球第一大氧化铝生产国,与此同时,在氧化铝生产过程中排出的固体废弃物赤泥大量堆积,不仅使铝工业企业付出管理赤泥的高昂费用,而且易对环境造成严重的辐射污染和化学污染。有鉴于此,本专利技术专利利用赤泥,同时添加建筑垃圾、污泥、煤矸石、粉煤灰、碎玻璃等固废或者固体,以及水泥等建筑材料,结合添加剂(如发泡剂、发气剂、膨胀剂)综合制作陶粒。(1)氧化铝生产过程中排放的废渣是赤泥,具有一定的辐射性,其主要矿物有Al2O3、SiO2、CaO、Na2O、Fe2O3、TiO2等。赤泥主要有害成份是含有Na2O的附液,附液含碱2~3g/L,pH值在12.2~13.0之间。(2)赤泥取自广西某铝业公司拜尔法生产氧化铝工艺的副产品。其主要化学成分:Fe2O3-25.52%,CaO-24.29%,Al2O3-20.70%,SiO-29.6%,Na2O-1.96%。赤泥的主要矿物有赤铁矿、针铁矿、水化石榴石、一水硬铝石、含水硅铝酸钠、钙钛矿、羟钙石、方解石等。赤泥颗粒比较细,主要分布在2~16μm(约占80%)范围内,比表面积为7.08m2/g。(3)所采用的广西某铝工业公司生产的拜尔法赤泥中Fe、Ca、Al含量偏高,Si含量较低,故添加碎玻璃来提高硅的含量。所用碎玻璃的化学成分:SiO2-92.1%,Al2O3-1.4%,Fe2O3-0.5%,Na2O-2.1%, ...
【技术保护点】
1.一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法,各组分及其所占重量份数为:预处理的构成原料为赤泥15‑75份、建筑废渣或污泥或铝钒土或粉煤灰或煤矸石或粘土或粘结剂10‑65份、水1‑20份、水泥5‑25份、SiO2或碎玻璃5‑35份、发泡剂或发气剂或膨胀剂或其他添加物(包括膨润土、NaNO3粉末、淀粉、木炭粉末、BaCO3粉末、电石、和铝、锌、镁等金属粉末等)10‑45份。粘结剂、发气剂和发泡剂和膨胀剂包含市场上现有的所有种类。制作工艺流程为:原料处理:将赤泥,建筑废渣、膨润土、铝钒土、煤矸石等原料(水及水泥、电石、锌等易与水发生反应的原料除外)分别干燥20‑40min,保证其粉末质量含水量4%,避免水泥过早凝结;然后磨碎,混合,再加入适量的水、水泥和外加剂,放入搅拌设备搅拌均匀,形成原料混合物;成球造粒:把原料混合物放入成球机,调整成球机角度呈35°‑60°,控制生陶粒成球形或椭圆形等形状。在成球机旋转过程中均匀喷雾,得到直径为3mm‑12mm球形生陶粒;分层筛选、自然干燥:对球形陶粒进行分层筛选,选出不同粒径的生陶粒。然后自然干燥24h。步骤2和步骤3实现了对球形生陶粒形状和粒径的可控 ...
【技术特征摘要】
1.一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法,各组分及其所占重量份数为:预处理的构成原料为赤泥15-75份、建筑废渣或污泥或铝钒土或粉煤灰或煤矸石或粘土或粘结剂10-65份、水1-20份、水泥5-25份、SiO2或碎玻璃5-35份、发泡剂或发气剂或膨胀剂或其他添加物(包括膨润土、NaNO3粉末、淀粉、木炭粉末、BaCO3粉末、电石、和铝、锌、镁等金属粉末等)10-45份。粘结剂、发气剂和发泡剂和膨胀剂包含市场上现有的所有种类。制作工艺流程为:原料处理:将赤泥,建筑废渣、膨润土、铝钒土、煤矸石等原料(水及水泥、电石、锌等易与水发生反应的原料除外)分别干燥20-40min,保证其粉末质量含水量4%,避免水泥过早凝结;然后磨碎,混合,再加入适量的水、水泥和外加剂,放入搅拌设备搅拌均匀,形成原料混合物;成球造粒:把原料混合物放入成球机,调整成球机角度呈35°-60°,控制生陶粒成球形或椭圆形等形状。在成球机旋转过程中均匀喷雾,得到直径为3mm-12mm球形生陶粒;分层筛选、自然干燥:对球形陶粒进行分层筛选,选出不同粒径的生陶粒。然后自然干燥24h。步骤2和步骤3实现了对球形生陶粒形状和粒径的可控;温度箱烘干:将筛选出的球形生陶粒送入80℃-130℃的干燥设备中烘干,烘干时间为30min-4h,使造料粒含水量在3%-10%;生陶粒煅烧:将烘干陶粒送入进料温度为650℃-950℃的炉中,升温至煅烧膨胀温度1000℃-1400℃,保温煅烧5min-50min。使陶粒膨胀率超过120%。煅烧采用生物质燃料;冷却:采用自然冷却得到强度为2.0-5.0MPa的陶粒。采用快速冷却方法将取出的陶粒在对流空气中强制冷却,得到强度为3.0-10.0MPa的陶粒。实现对陶粒强度大小的控制。2.根据权利要求1所述的一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法,其特征在于所制得的陶粒,其中加入的建...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱万旭,李万杰,杨昀和,
申请(专利权)人:桂林理工大学,
类型:发明
国别省市:广西,45
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