一种新型陶瓷模具的制备方法技术

技术编号:20879921 阅读:17 留言:0更新日期:2019-04-17 12:36
一种新型陶瓷模具的制备方法,具体制作步骤如下:第一步,将陶瓷片清洁,干燥,并粉碎为粉末后与石墨烯充分混合均匀,一并倒入胶体磨或砂磨机内进行碾磨;第二步,在第一步制得的微粉混合物内加水搅拌,并充分搅拌一小时后形成膏状体;第三步,将上述膏状体缓慢倒入事先准备好的模型模具内,并将装满膏状体的模型模具放置窑炉内烧结;本发明专利技术陶瓷模具与现有金属模具相比,具有质地更加坚固紧密,其一次可制作成型;省去了金属模具需要不断的冷冲、锻打及淬火等复杂工序;大大降低了人员成本和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷模具的制备方法
本专利技术属于模具的制作
,具体涉及的是一种新型陶瓷模具的制备方法。
技术介绍
在制作任何产品需要成型的过程中,都需要用到的是产品模具,利用模具可以使产品制作一次性成型,效率非常高;然而目前大多数的产品模具均采用用金属材料制作而成,由于金属材料在常温条件下可塑料性较差,很难对现有的产品进行翻模制作,并且金属模具制作成本大,非常有必要研发一种新的制模具材料来取代现有金属模具的制作。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种取材广范,可完全取代金属模具的陶瓷模具的制作方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种新型陶瓷模具的制备方法,是由以下重量份的成份组成:陶瓷片85%—98%、石墨烯2%—8%;具体制作步骤如下。第一步,将陶瓷片清洁,干燥,并粉碎为粉末后与石墨烯充分混合均匀,一并倒入胶体磨或砂磨机内进行碾磨,反复碾磨30-50遍,碾磨到纳米级的微粉;第二步,在第一步制得的微粉混合物内加水搅拌,并充分搅拌一小时后形成膏状体,待用。第三步,将上述膏状体缓慢倒入事先准备好的模型模具内,并将装满膏状体的模型模具放置窑炉内烧结,第一次升温至600至800摄氏度加热2小时,保温1小时,再次升温到2500至3800摄氏度加热2小时,保温1小时后,自然冷却,打开模型模具取出陶瓷模具,即制作完毕。本专利技术的有益效果体现在于:本专利技术陶瓷模具与现有金属模具相比,具有质地更加坚固紧密,其一次可制作成型;省去了金属模具需要不断的冷冲、锻打及淬火等复杂工序;大大降低了人员成本和生产成本。具体实施方式一种新型陶瓷模具的制备方法,具体制作步骤如下:第一步,称取陶瓷片90kg、石墨烯10kg,将陶瓷片清洁,干燥,并粉碎为粉末后与石墨烯充分混合均匀,一并倒入胶体磨或砂磨机内进行碾磨,反复碾磨45遍后,使之碾磨到纳米级的微粉。第二步,在第一步制得的微粉混合物内加水搅拌,并充分搅拌一小时后形成膏状体,待用。第三步,将上述膏状体缓慢倒入事先准备好的模型模具内(模型模具是指针对需要制作什么样的陶瓷模具而特制的成型用具,陶瓷模具需要在模型模具内进行一次性的成型而成),并将装满膏状体的模型模具放置窑炉内烧结,第一次升温至600摄氏度加热2小时,保温1小时,再次升温到2500摄氏度加热2小时,保温1小时后,自然冷却,从模型模具内取出陶瓷模具,制得最终的陶瓷模具,该最终的陶瓷模具可以运用到各个需要成型产品的行业中去。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型陶瓷模具的制备方法,其特征在于:是由以下重量份的成份组成:陶瓷片85%—98%、石墨烯2%—8%。

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷模具的制备方法,其特征在于:是由以下重量份的成份组成:陶瓷片85%—98%、石墨烯2%—8%。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷模具的制备方法,其特征在于:具体制作步骤如下,第一步,将陶瓷片清洁,干燥,并粉碎为粉末后与石墨烯充分混合均匀,一并倒入胶体磨或砂磨机内进行碾磨,反复碾磨30-50遍,碾磨到纳米级的微粉;第...

【专利技术属性】
技术研发人员:何轸炎谢进义林庚申梁廉渡
申请(专利权)人:福建振丰矿物新材料有限公司
类型:发明
国别省市:福建,35

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