一种注塑模具齿轮成型与脱模装置及其注塑设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑模具齿轮成型与脱模装置及其注塑设备，包括注塑组件、成型腔组件以及旋转顶出机构，所述成型腔组件包括设置于定模板上且连接于所述注塑组件的型腔以及与所述型腔适配且设置于动模板上的型芯，所述旋转顶出机构包括用于驱动所述型芯旋转的旋转驱动组件以及用于在所述型芯旋转的同时将产品顶出型芯的顶出驱动组件，本申请通过旋转型芯的同时将产品顶出脱模，从而适配具有较大的侧面斜齿螺旋角的产品，保证产品的成型与脱模效果。

A Gear Molding and Demoulding Device for Injection Mold and Its Injection Molding Equipment

The invention discloses an injection mould gear forming and demoulding device and its injection equipment, including an injection mould component, a forming cavity component and a rotating ejection mechanism. The forming cavity component comprises a cavity arranged on a fixed template and connected to the injection mould component and a core adapted to the injection mould cavity and arranged on a moving template. The rotating ejection mechanism comprises a core for driving the mould. The rotary driving component of core rotation and the ejection driving component used to eject the product core while the core rotates are applied to eject the product from the mould at the same time by rotating the core, thereby adapting the product with a larger helical angle of the side bevel teeth to ensure the forming and ejection effect of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具齿轮成型与脱模装置及其注塑设备
本专利技术涉及注塑模具领域,更具体地说，它涉及一种注塑模具齿轮成型与脱模装置及其注塑设备。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在生产外形为斜齿轮型的产品时，如果依靠传统型芯成型的方案，由于产品侧面为斜齿螺旋角，垂直顶出产品的螺旋角即为型芯与产品的压力角，顶出力很大一部分会转化为产品与型芯间的挤压力和摩擦力，顶出系统由注塑设备液压系统驱动力量将会很大，产品由塑胶制成且尺寸很小，因此会被直接破坏，因此传统型芯成型方案难以适用。如果依靠滑块成型的方案，在产品侧面各设置一块滑块组合形成型腔用于成型产品，但是，由于产品外形为斜齿轮型，具有较大的斜螺旋角，与产品包角角度大于180°，因此与产品干涉很大。如采用多个滑块理论上可以达到成型目的，但是成本高，效率低，不适用于实际生产。因此，现有技术还有待改进与发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种注塑模具齿轮成型与脱模装置及其注塑设备，通过旋转型芯的同时将产品顶出脱模，从而适配具有较大的侧面斜齿螺旋角的产品，保证产品的成型与脱模效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具齿轮成型与脱模装置，其中，包括注塑组件、成型腔组件以及旋转顶出机构，所述成型腔组件包括设置于定模板上且连接于所述注塑组件的型腔以及与所述型腔适配且设置于动模板上的型芯，所述旋转顶出机构包括用于驱动所述型芯旋转的旋转驱动组件以及用于在所述型芯旋转的同时将产品顶出型芯的顶出驱动组件。所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置，其中，所述动模板包括依次设置于所述定模板下方的上动模板以及下动模板，所述旋转驱动组件包括通过主动轴承转动连接于所述下动模板中央的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合且通过定位键连接于所述型芯外侧的从动齿轮以及用于驱动所述主动齿轮旋转的螺纹推杆，所述从动齿轮通过从动轴承装配于所述下动模板上。所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置，其中，所述螺纹推杆转动连接于所述主动齿轮且与所述主动齿轮同轴设置，所述螺纹推杆的侧面设置有与产品侧面斜齿的螺旋角适配的螺旋导向键，所述主动齿轮的中部设置有与所述螺纹推杆适配的安装孔，所述安装孔的内侧面设置有与所述螺旋导向键适配的导向键槽。所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置，其中，所述上动模板与下动模板上分别设置有滑动连接于所述螺纹推杆的推杆导向块，所述主动齿轮设置于两所述推杆导向块之间。所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置，其中，所述螺纹推杆的下端设置有用于驱动所述螺纹推杆轴向移动的KO镶件，所述KO镶件与所述螺纹推杆之间设置有顶针板以及顶针托板，所述顶针板固定连接于所述螺纹推杆，所述顶针托板抵接于所述顶针板与KO镶件之间。所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置，其中，所述顶出驱动组件包括滑动连接于所述型芯且抵接于产品下端的顶杆以及抵接于所述顶杆下端的延迟顶出针，所述顶杆与延迟顶出针与所述型芯同轴设置。所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置，其中，所述顶杆的下端设置有卡接于所述顶针板下端的下圆台，所述延迟顶出针的上端设置有卡接于所述顶针托板的上圆台，所述延迟顶出针与所述顶针托板之间设置有延迟间隙。所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置，其中，所述注塑组件包括设置于所述上动模板上方的分流道板、设置于所述分流道板内的水口拉针以及设置于所述分流道板与上动模板之间且连通于所述型腔的流道。所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置，其中，至少包括四组均布设置的成型腔组件以及与所述成型腔组件适配的旋转顶出机构。一种注塑设备，其中，包括如上任一项所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置。综上所述，本专利技术通过利用开模力驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动型芯旋转，型芯转动配合顶针顶出使产品脱模，适配了具有较大的侧面斜齿螺旋角的产品，保证了成型与脱模的效果。附图说明图1是本实施例中待加工产品的结构示意图。图2是本实施例中注塑设备闭模时的装配示意图。图3是本实施例中注塑设备闭模时内部结构示意图。图4是本实施例中注塑设备开模时的装配示意图。图5是本实施例中注塑设备开模时内部结构示意图。图6是本实施例中注塑设备内部结构的爆炸图。图中：1、定模板；2、上动模板；3、下动模板；4、分流道板；5、型腔；6、型芯；7、水口拉针；8、流道；9、产品；10、顶杆；101、下圆台；11、定位键；12、从动齿轮；13、从动轴承；14、主动齿轮；141、导向键槽；15、主动轴承；16、螺纹推杆；161、螺旋导向键；17、推杆导向块；18、顶针板；19、顶针托板；20、延迟顶出针；201、上圆台；21、KO镶件。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示，待加工产品9的侧面斜齿具有较大的螺旋角，因此直接将产品9顶出脱模十分困难，本申请利用旋转型芯的方式进行脱模，以保证成型与脱模的效果。如图2所示，本申请提供一种注塑模具齿轮成型与脱模装置，包括注塑组件、成型腔组件以及旋转顶出机构，所述成型腔组件包括设置于定模板1上且连接于所述注塑组件的型腔5以及与所述型腔5适配且设置于动模板上的型芯6，所述旋转顶出机构包括用于驱动所述型芯6旋转的旋转驱动组件以及用于在所述型芯6旋转的同时将产品9顶出型芯6的顶出驱动组件。结合图2与图3所示，所述动模板包括依次设置于所述定模板1下方的上动模板2以及下动模板3，所述旋转驱动组件包括主动齿轮14、与所述主动齿轮14啮合的从动齿轮12以及用于驱动所述主动齿轮14旋转的螺纹推杆16。所述主动齿轮14通过主动轴承15转动连接于所述下动模板3的中央，所述从动齿轮12通过定位键11连接于所述型芯6的外侧，所述从动齿轮12通过从动轴承13装配与所述下动模板3上。如图6所示，所述螺纹推杆16转动连接于所述主动齿轮14，所述螺纹推杆16与所述主动齿轮14同轴设置，所述螺纹推杆16的侧面设置有螺旋导向键161，所述螺旋导向键161与产品9侧面斜齿的螺旋角适配。所述主动齿轮14的中部设置有装配孔，所述装配孔为通孔且与所述螺纹推杆16适配，所述安装孔的内侧面设置有导向键槽141，所述导向键槽141的形状与所述螺旋导向键161适配。从而，当螺纹推杆16轴向移动时，螺旋导向键161与导向键槽141产生挤压力，使得主动齿轮14依照螺旋导向键161的螺旋角同步转动，进而带动从动轮转动，型芯6通过定位键11与从动轮同步转动。由于螺旋导向键161与产品9侧面斜齿的螺旋角适配，因此，型芯6带动产品9依照其自身侧面斜齿螺旋角转动。如图4与图5所示，所述上动模板2与下动模板3上分别设置有滑动连接于所述螺纹推杆16的推杆导向块17，所述主动齿轮14设置于两所述推杆导向块17之间，推杆导向块17在螺纹推杆16轴向移动时起导向作用。在本实施例中，所述推杆导向块17的截面为方形，且通过螺钉连接于对应动模板上。所述螺纹推杆16的下端设置有用于驱动所述螺纹推杆16轴向移动的KO镶件21，所述KO镶件21与所述螺纹推杆16之间设置有顶针板18以及顶针托板19，所述顶针板18固定连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具齿轮成型与脱模装置，其特征是：包括注塑组件、成型腔组件以及旋转顶出机构，所述成型腔组件包括设置于定模板上且连接于所述注塑组件的型腔以及与所述型腔适配且设置于动模板上的型芯，所述旋转顶出机构包括用于驱动所述型芯旋转的旋转驱动组件以及用于在所述型芯旋转的同时将产品顶出型芯的顶出驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具齿轮成型与脱模装置，其特征是：包括注塑组件、成型腔组件以及旋转顶出机构，所述成型腔组件包括设置于定模板上且连接于所述注塑组件的型腔以及与所述型腔适配且设置于动模板上的型芯，所述旋转顶出机构包括用于驱动所述型芯旋转的旋转驱动组件以及用于在所述型芯旋转的同时将产品顶出型芯的顶出驱动组件。2.根据权利要求1所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置，其特征是：所述动模板包括依次设置于所述定模板下方的上动模板以及下动模板，所述旋转驱动组件包括通过主动轴承转动连接于所述下动模板中央的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合且通过定位键连接于所述型芯外侧的从动齿轮以及用于驱动所述主动齿轮旋转的螺纹推杆，所述从动齿轮通过从动轴承装配于所述下动模板上。3.根据权利要求2所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置，其特征是：所述螺纹推杆转动连接于所述主动齿轮且与所述主动齿轮同轴设置，所述螺纹推杆的侧面设置有与产品侧面斜齿的螺旋角适配的螺旋导向键，所述主动齿轮的中部设置有与所述螺纹推杆适配的安装孔，所述安装孔的内侧面设置有与所述螺旋导向键适配的导向键槽。4.根据权利要求3所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置，其特征是：所述上动模板与下动模板上分别设置有滑动连接于所述螺纹推杆的推杆导向块，所述主动齿轮设置于两所述推杆导向块之...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建忠，张松平，龙章汉，潘文军，梅中政，
申请(专利权)人：创维集团智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44