棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法技术

本发明专利技术公开了棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，采用不锈钢纤维以短纤状态与棉纤维进行混纺而成，将不锈钢长丝束经一台并条机两次牵伸切断得到主体长度与棉纤维相近的不锈钢短纤，其中并条机包括左、右牵伸系统，左牵伸系统的中上胶辊采用小直径胶辊，不锈钢长丝束首先由左牵伸系统进行第一次的牵切，从而牵切成主体平均长度等于后罗拉对和前罗拉对之间中心距的不锈钢短纤维，再经右牵伸系统进行第二次的牵切，从而将牵切成主体平均长度等于后罗拉对和中罗拉对之间中心距的不锈钢短纤维，将不锈钢短纤维束与棉精梳条经三道并条制得棉/不锈钢混合条，并再依次经粗纱、细纱制得棉/不锈钢混纺电磁屏蔽用纱。

Production method of cotton and stainless steel blended yarn for electromagnetic shielding

The invention discloses the production method of cotton and stainless steel blended electromagnetic shielding yarn. Stainless steel fibers are blended with cotton fibers in staple state. Stainless steel filament tows are cut through two drafts of a drawing machine to obtain stainless steel staple fibers whose main length is similar to cotton fibers. The drawing frame includes left and right drafting systems, and the upper and middle cots of the left drafting system adopt small diameter. Stainless steel filament tows are first pulled by the left drawing system, so that the average length of the main body is equal to the center distance between the rear roller and the front roller. Then the second pulling is done by the right drawing system, so that the average length of the main body is equal to the center distance between the back roller and the middle roller, and the stainless steel short fibers will be stainless. The cotton/stainless steel blended yarn was made by three drawing of steel staple fiber bundle and cotton combed sliver, and then by roving and spinning in turn, the cotton/stainless steel blended electromagnetic shielding yarn was produced.

【技术实现步骤摘要】
棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法
本专利技术属于纺织
，涉及一种新的功能用纱的纺制方法，具体为棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法。
技术介绍
不锈钢纤维是一种新型的纺织纤维，由于其具有良好的导电性、耐高温、可纺性及经济性，常被用于抗静电及电磁屏蔽织物的制作。不锈钢纤维在纺织产业中的使用主要是与普通纺织纤维进行混纺，以短纤维形式在前纺工艺中加入，或以长丝状态在细纱过程加入。无论不锈钢纤维在织物中是以何种形式存在，其生产的织物都具有较好的电磁屏蔽性能。不锈钢纤维与其他纤维进行混合时，尤其是以不锈钢短纤维的形态与其他短纤维进行混合时，由于不锈钢纤维的性质与其他具有优异服用性能的天然短纤维或纤维素纤维的性质的差异较大，从而使得相互之间混合时的混合均匀性较难控制，从而使得最终所纺的纱线中的不锈钢纤维的分布不均匀，继而影响后道织物的电磁屏蔽效果。
技术实现思路
解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本专利技术通过对不锈钢长丝束在一台并条机上进行两次的牵切，从而实现对不锈钢长丝的长度更加精确且均匀的切断，从而实现最终所纺的棉/不锈钢混纺电磁屏蔽用纱内两种纤维更加均匀的混合，改善混纺纱的电磁屏蔽效果；本专利技术提供了棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法。技术方案：棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，由棉纤维和不锈钢短纤维混纺而成，棉纤维依次经清梳联、精梳工序制得棉精梳条，将不锈钢长丝束经一台并条机的两次牵伸切断得到不锈钢短纤维束，其中并条机牵伸系统为后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉对、前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对的三罗拉双区牵伸结构，包括左牵伸系统和右牵伸系统，其中左牵伸系统的中上胶辊采用小直径胶辊，从而使得左牵伸系统的中上胶辊和中下罗拉之间悬空，不锈钢长丝束首先在并条机的左牵伸系统的后罗拉对和前罗拉对之间进行第一次牵切，从而将不锈钢长丝束内的不锈钢长丝牵切成主体平均长度等于后罗拉对和前罗拉对之间下罗拉中心距的不锈钢短纤维，得到第一不锈钢短纤维束，而后将第一不锈钢短纤束依次在并条机的右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对、中罗拉对和前罗拉对进行第二次牵切，且右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对之间的下罗拉中心距等于中罗拉对和前罗拉对之间的下罗拉中心距，从而将第一不锈钢短纤维束内的不锈钢短纤维牵切成主体平均长度等于后罗拉对和中罗拉对之间的下罗拉中心距的不锈钢短纤维，继而得到所需的不锈钢短纤维束，而后将不锈钢短纤维束与棉精梳条经三道并条制得棉/不锈钢混合条，并再依次经粗纱、细纱制得棉/不锈钢混纺电磁屏蔽用纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按比例排放在往复式抓棉机两侧的传送带上，经往复式抓棉机的循环往复式的移动实现排放好的棉包内的棉纤维的抓取，按比例抓取的棉纤维首先被送入到多功能分离器内，在多功能分离器内通过大块杂质等刚性体与纤维等柔性体之间的重力差异从而将大块的杂质分离并清除；经多功能分离器输出的棉纤维而后被送入到多仓混棉机中，在多仓混棉机的多个棉箱内通过抓棉机抓取的各棉包内的不同批号和产地的棉纤维的运动至汇合点的时间不同，从而实现不同批号和产地的棉纤维的混合作用，同时在棉纤维的运动过程中利用负压气流作用将棉纤维内的较小的块状刚性杂质或者细小的柔性杂质进行分离清除；经多仓混棉机输出的棉纤维随后被送入到梳针打手清棉机中，在清棉机内，被混合的棉纤维在梳针打手的作用下，实现自由状态下的打击开松作用，从而将棉纤维的由较大的块状结构被打击开松成较小的块状或者纤维束状，同时在清棉机的棉箱内，通过对喂入的棉纤维高度的控制，从而在棉箱内喂入的棉纤维的重力作用下实现棉箱底部的厚度、质量均匀的棉层的输出；经清棉机输出的棉层随后被送入到异纤机中，在异纤机内的双高清摄像头的作用下，棉层内的纤维进行单纤维状下的拍摄，并通过相应的图像处理技术将纤维中混入的异性纤维在高速喷枪的作用下被喷出，从而将棉纤维中混入的异性纤维清除；经异纤机输出的棉层随后被送入到强力除尘机中，在强力除尘机的高速气流作用下将棉纤维中细小的杂质进一步的清除，同时将棉纤维经按压成均匀的棉层输出；均匀输出的棉层随后被送入到梳棉机中，在梳棉机内，均匀喂入的棉层首先被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压，在给棉罗拉的转动带动下输出，输出的棉层内的棉纤维尾端被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压，头端被刺辊不断的握持下的分梳，且随着给棉罗拉的转动使得棉纤维不断被刺辊剥取，被刺辊剥取的棉纤维随着刺辊的转动而后不断的被直径比刺辊直径大的锡林剥取，在锡林的外圆周上设置有活动盖板，随着锡林和活动盖板的相对转动，实现对被锡林剥取的棉纤维在自由状态下的自由分梳，同时在锡林的外圆周上设置有固定盖板，在固定盖板的固定作用下，使得锡林表面的棉纤维不会在离心力作用下脱离锡林的表面圆周，在锡林的另一侧设置有与直径比锡林直径小的道夫装置，在道夫的转动下，锡林上的一部分棉纤维被道夫剥取，剩余的涤棉纤维继续随着锡林的转动进行自由分梳直至被道夫剥取，被道夫剥取的棉纤维经剥棉罗拉剥取后经导棉器被大压辊按压成条，从而得到棉生条，被按压成条的棉生条经圈条器不断的被卷绕在条筒上；经梳棉机输出的棉生条随后被送入到预并条机中，采用6根棉生条共同喂入到预并条机中，从而使得喂入的6根棉生条在预并条机的牵伸系统的牵伸力的作用下，被拉伸变细，而后被拉伸变细的6根条子重新在平行状态下进行并合，从而得到定量与喂入的棉生条的定量差异在10％以内的棉预并条，且在并合过程中有效改善得到的棉预并条的条干均匀度；经预并条机输出的棉预并条随后被送入到并卷联合机中，采用24-28根棉预并条共同喂入到并卷联合机中，从而使得喂入的棉预并条在并卷联合机的牵伸系统的牵伸力的作用下，被轻微的拉伸变细，从而将棉预并条内的棉纤维进一步的伸直，而后被轻微牵伸的棉预并条重新平行并合得到纤维伸直度更好、质量更加均匀的棉卷，从而实现精梳前的准备过程；经并卷联合机输出的棉卷随后被送入到精梳机中，采用8个棉卷共同喂入到精梳机中，从而将喂入的棉卷在大牵伸力的作用下重新被拉伸变细得到棉精梳条，在大牵伸过程中，实现对棉卷内的棉纤维的深度梳理作用，从而在深度梳理过程中，一方面将棉纤维内的细小的杂质进一步的清除，另一方面将长度较短的棉纤维分离清除，从而大幅提高所得到棉精梳条内的棉纤维的长度的一致性；第二步，将不锈钢长丝束喂入到第一并条机中，经同一台第一并条机的两次牵伸切断得到不锈钢短纤维束，其中第一并条机包括牵伸系统，牵伸系统包括左牵伸系统和右牵伸系统，左牵伸系统和右牵伸系统的结构相同，包括后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对，左牵伸系统与右牵伸系统的后下罗拉、后上胶辊、中下罗拉、前下罗拉、前上胶辊的尺寸与结构均完全一致，左牵伸系统的中上胶辊的直径小于右牵伸系统的中上胶辊的直径，且左牵伸系统与右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对之间的中心距等于中罗拉对和前罗拉对之间的中心距，等于棉纤维的平均长度，使用时，右牵伸系统的后下罗拉和后上胶辊之间紧密按压、中下罗拉和中上胶辊之间紧密按压、前下罗拉和前上胶辊之间紧密按压，左牵伸系统的后下罗拉和后上胶辊之间紧密按压、中下罗拉和中上胶辊之间悬空、前下罗拉和前上胶辊之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，由棉纤维和不锈钢短纤维混纺而成，棉纤维依次经清梳联、精梳工序制得棉精梳条，将不锈钢长丝束经一台并条机的两次牵伸切断得到不锈钢短纤维束，其中并条机牵伸系统为后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉对、前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对的三罗拉双区牵伸结构，包括左牵伸系统和右牵伸系统，其中左牵伸系统的中上胶辊采用小直径胶辊，从而使得左牵伸系统的中上胶辊和中下罗拉之间悬空，不锈钢长丝束首先在并条机的左牵伸系统的后罗拉对和前罗拉对之间进行第一次牵切，从而将不锈钢长丝束内的不锈钢长丝牵切成主体平均长度等于后罗拉对和前罗拉对之间下罗拉中心距的不锈钢短纤维，得到第一不锈钢短纤维束，而后将第一不锈钢短纤束依次在并条机的右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对、中罗拉对和前罗拉对进行第二次牵切，且右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对之间的下罗拉中心距等于中罗拉对和前罗拉对之间的下罗拉中心距，从而将第一不锈钢短纤维束内的不锈钢短纤维牵切成主体平均长度等于后罗拉对和中罗拉对之间的下罗拉中心距的不锈钢短纤维，继而得到所需的不锈钢短纤维束，而后将不锈钢短纤维束与棉精梳条经三道并条制得棉/不锈钢混合条，并再依次经粗纱、细纱制得棉/不锈钢混纺电磁屏蔽用纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按比例排放在往复式抓棉机两侧的传送带上，经往复式抓棉机的循环往复式的移动实现排放好的棉包内的棉纤维的抓取，按比例抓取的棉纤维首先被送入到多功能分离器内，在多功能分离器内通过大块杂质等刚性体与纤维等柔性体之间的重力差异从而将大块的杂质分离并清除；经多功能分离器输出的棉纤维而后被送入到多仓混棉机中，在多仓混棉机的多个棉箱内通过抓棉机抓取的各棉包内的不同批号和产地的棉纤维的运动至汇合点的时间不同，从而实现不同批号和产地的棉纤维的混合作用，同时在棉纤维的运动过程中利用负压气流作用将棉纤维内的较小的块状刚性杂质或者细小的柔性杂质进行分离清除；经多仓混棉机输出的棉纤维随后被送入到梳针打手清棉机中，在清棉机内，被混合的棉纤维在梳针打手的作用下，实现自由状态下的打击开松作用，从而将棉纤维的由较大的块状结构被打击开松成较小的块状或者纤维束状，同时在清棉机的棉箱内，通过对喂入的棉纤维高度的控制，从而在棉箱内喂入的棉纤维的重力作用下实现棉箱底部的厚度、质量均匀的棉层的输出；经清棉机输出的棉层随后被送入到异纤机中，在异纤机内的双高清摄像头的作用下，棉层内的纤维进行单纤维状下的拍摄，并通过相应的图像处理技术将纤维中混入的异性纤维在高速喷枪的作用下被喷出，从而将棉纤维中混入的异性纤维清除；经异纤机输出的棉层随后被送入到强力除尘机中，在强力除尘机的高速气流作用下将棉纤维中细小的杂质进一步的清除，同时将棉纤维经按压成均匀的棉层输出；均匀输出的棉层随后被送入到梳棉机中，在梳棉机内，均匀喂入的棉层首先被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压，在给棉罗拉的转动带动下输出，输出的棉层内的棉纤维尾端被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压，头端被刺辊不断的握持下的分梳，且随着给棉罗拉的转动使得棉纤维不断被刺辊剥取，被刺辊剥取的棉纤维随着刺辊的转动而后不断的被直径比刺辊直径大的锡林剥取，在锡林的外圆周上设置有活动盖板，随着锡林和活动盖板的相对转动，实现对被锡林剥取的棉纤维在自由状态下的自由分梳，同时在锡林的外圆周上设置有固定盖板，在固定盖板的固定作用下，使得锡林表面的棉纤维不会在离心力作用下脱离锡林的表面圆周，在锡林的另一侧设置有与直径比锡林直径小的道夫装置，在道夫的转动下，锡林上的一部分棉纤维被道夫剥取，剩余的涤棉纤维继续随着锡林的转动进行自由分梳直至被道夫剥取，被道夫剥取的棉纤维经剥棉罗拉剥取后经导棉器被大压辊按压成条，从而得到棉生条，被按压成条的棉生条经圈条器不断的被卷绕在条筒上；经梳棉机输出的棉生条随后被送入到预并条机中，采用6根棉生条共同喂入到预并条机中，从而使得喂入的6根棉生条在预并条机的牵伸系统的牵伸力的作用下，被拉伸变细，而后被拉伸变细的6根条子重新在平行状态下进行并合，从而得到定量与喂入的棉生条的定量差异在10％以内的棉预并条，且在并合过程中有效改善得到的棉预并条的条干均匀度；经预并条机输出的棉预并条随后被送入到并卷联合机中，采用24‑28根棉预并条共同喂入到并卷联合机中，从而使得喂入的棉预并条在并卷联合机的牵伸系统的牵伸力的作用下，被轻微的拉伸变细，从而将棉预并条内的棉纤维进一步的伸直，而后被轻微牵伸的棉预并条重新平行并合得到纤维伸直度更好、质量更加均匀的棉卷，从而实现精梳前的准备过程；经并卷联合机输出的棉卷随后被送入到精梳机中，采用8个棉卷共同喂入到精梳机中，从而将喂入的棉卷在大牵伸力的作用下重新被拉伸变细得到棉精梳条，在大牵伸过程中，实现对棉卷内...

【技术特征摘要】
1.棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，由棉纤维和不锈钢短纤维混纺而成，棉纤维依次经清梳联、精梳工序制得棉精梳条，将不锈钢长丝束经一台并条机的两次牵伸切断得到不锈钢短纤维束，其中并条机牵伸系统为后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉对、前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对的三罗拉双区牵伸结构，包括左牵伸系统和右牵伸系统，其中左牵伸系统的中上胶辊采用小直径胶辊，从而使得左牵伸系统的中上胶辊和中下罗拉之间悬空，不锈钢长丝束首先在并条机的左牵伸系统的后罗拉对和前罗拉对之间进行第一次牵切，从而将不锈钢长丝束内的不锈钢长丝牵切成主体平均长度等于后罗拉对和前罗拉对之间下罗拉中心距的不锈钢短纤维，得到第一不锈钢短纤维束，而后将第一不锈钢短纤束依次在并条机的右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对、中罗拉对和前罗拉对进行第二次牵切，且右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对之间的下罗拉中心距等于中罗拉对和前罗拉对之间的下罗拉中心距，从而将第一不锈钢短纤维束内的不锈钢短纤维牵切成主体平均长度等于后罗拉对和中罗拉对之间的下罗拉中心距的不锈钢短纤维，继而得到所需的不锈钢短纤维束，而后将不锈钢短纤维束与棉精梳条经三道并条制得棉/不锈钢混合条，并再依次经粗纱、细纱制得棉/不锈钢混纺电磁屏蔽用纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按比例排放在往复式抓棉机两侧的传送带上，经往复式抓棉机的循环往复式的移动实现排放好的棉包内的棉纤维的抓取，按比例抓取的棉纤维首先被送入到多功能分离器内，在多功能分离器内通过大块杂质等刚性体与纤维等柔性体之间的重力差异从而将大块的杂质分离并清除；经多功能分离器输出的棉纤维而后被送入到多仓混棉机中，在多仓混棉机的多个棉箱内通过抓棉机抓取的各棉包内的不同批号和产地的棉纤维的运动至汇合点的时间不同，从而实现不同批号和产地的棉纤维的混合作用，同时在棉纤维的运动过程中利用负压气流作用将棉纤维内的较小的块状刚性杂质或者细小的柔性杂质进行分离清除；经多仓混棉机输出的棉纤维随后被送入到梳针打手清棉机中，在清棉机内，被混合的棉纤维在梳针打手的作用下，实现自由状态下的打击开松作用，从而将棉纤维的由较大的块状结构被打击开松成较小的块状或者纤维束状，同时在清棉机的棉箱内，通过对喂入的棉纤维高度的控制，从而在棉箱内喂入的棉纤维的重力作用下实现棉箱底部的厚度、质量均匀的棉层的输出；经清棉机输出的棉层随后被送入到异纤机中，在异纤机内的双高清摄像头的作用下，棉层内的纤维进行单纤维状下的拍摄，并通过相应的图像处理技术将纤维中混入的异性纤维在高速喷枪的作用下被喷出，从而将棉纤维中混入的异性纤维清除；经异纤机输出的棉层随后被送入到强力除尘机中，在强力除尘机的高速气流作用下将棉纤维中细小的杂质进一步的清除，同时将棉纤维经按压成均匀的棉层输出；均匀输出的棉层随后被送入到梳棉机中，在梳棉机内，均匀喂入的棉层首先被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压，在给棉罗拉的转动带动下输出，输出的棉层内的棉纤维尾端被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压，头端被刺辊不断的握持下的分梳，且随着给棉罗拉的转动使得棉纤维不断被刺辊剥取，被刺辊剥取的棉纤维随着刺辊的转动而后不断的被直径比刺辊直径大的锡林剥取，在锡林的外圆周上设置有活动盖板，随着锡林和活动盖板的相对转动，实现对被锡林剥取的棉纤维在自由状态下的自由分梳，同时在锡林的外圆周上设置有固定盖板，在固定盖板的固定作用下，使得锡林表面的棉纤维不会在离心力作用下脱离锡林的表面圆周，在锡林的另一侧设置有与直径比锡林直径小的道夫装置，在道夫的转动下，锡林上的一部分棉纤维被道夫剥取，剩余的涤棉纤维继续随着锡林的转动进行自由分梳直至被道夫剥取，被道夫剥取的棉纤维经剥棉罗拉剥取后经导棉器被大压辊按压成条，从而得到棉生条，被按压成条的棉生条经圈条器不断的被卷绕在条筒上；经梳棉机输出的棉生条随后被送入到预并条机中，采用6根棉生条共同喂入到预并条机中，从而使得喂入的6根棉生条在预并条机的牵伸系统的牵伸力的作用下，被拉伸变细，而后被拉伸变细的6根条子重新在平行状态下进行并合，从而得到定量与喂入的棉生条的定量差异在10％以内的棉预并条，且在并合过程中有效改善得到的棉预并条的条干均匀度；经预并条机输出的棉预并条随后被送入到并卷联合机中，采用24-28根棉预并条共同喂入到并卷联合机中，从而使得喂入的棉预并条在并卷联合机的牵伸系统的牵伸力的作用下，被轻微的拉伸变细，从而将棉预并条内的棉纤维进一步的伸直，而后被轻微牵伸的棉预并条重新平行并合得到纤维伸直度更好、质量更加均匀的棉卷，从而实现精梳前的准备过程；经并卷联合机输出的棉卷随后被送入到精梳机中，采用8个棉卷共同喂入到精梳机中，从而将喂入的棉卷在大牵伸力的作用下重新被拉伸变细得到棉精梳条，在大牵伸过程中，实现对棉卷内的棉纤维的深度梳理作用，从而在深度梳理过程中，一方面将棉纤维内的细小的杂质进一步的清除，另一方面将长度较短的棉纤维分离清除，从而大幅提高所得到棉精梳条内的棉纤维的长度的一致性；第二步，将不锈钢长丝束喂入到第一并条机中，经同一台第一并条机的两次牵伸切断得到不锈钢短纤维束，其中第一并条机包括牵伸系统，牵伸系统包括左牵伸系统和右牵伸系统，左牵伸系统和右牵伸系统的结构相同，包括后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对，左牵伸系统与右牵伸系统的后下罗拉、后上胶辊、中下罗拉、前下罗拉、前上胶辊的尺寸与结构均完全一致，左牵伸系统的中上胶辊的直径小于右牵伸系统的中上胶辊的直径，且左牵伸系统与右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对之间的中心距等于中罗拉对和前罗拉对之间的中心距，等于棉纤维的平均长度，使用时，右牵伸系统的后下罗拉和后上胶辊之间紧密按压、中下罗拉和中上胶辊之间紧密按压、前下罗拉和前上胶辊之间紧密按压，左牵伸系统的后下罗拉和后上胶辊之间紧密按压、中下罗拉和中上胶辊之间悬空、前下罗拉和前上胶辊之间紧密按压，且左牵伸系统和右牵伸系统的后下罗拉一体化连接、中下罗拉一体化连接、前下罗拉一体化连接，从而使得左牵伸系统和右牵伸系统的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的转速保持一致，从而使得左牵伸系统和右牵伸系统的总牵伸倍数完全相同，采用6根不锈钢长丝束共同经左牵伸系统的后罗拉对后部的喇叭口喂入左牵伸系统，喂入的6根不锈钢长丝束的后端被左牵伸系统的后罗拉对按压、前端被左牵伸系统的前罗拉对按压，从而在左牵伸系统的总牵伸倍数下产生的牵伸力的作用下，使得不锈钢长丝束在并条机的左牵伸系统的后罗拉对和前罗拉对之间进行第一次的牵伸切断，从而将不锈钢长丝束内的不锈钢长丝牵切成主体平均长度等于后罗拉对和前罗拉对之间中心距的不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋娟，苏旭中，刘新金，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32