脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法及处理工艺技术

一种脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法，在含高浓度磷酸根的硫铵母液体系中添加沉淀剂、pH调节剂、沉降促进剂（SZ‑1），经过搅拌、反应、静置沉降、固液分离操作过程，对硫铵母液中高浓度磷酸根进行处理；根据需处理的硫铵母液的体积投加pH调节剂，调节硫铵母液体系的pH值至9‑10，按磷酸根浓度的1‑1.2倍投加沉淀剂，搅拌反应2‑3小时，根据沉淀形成情况投加处理体系重量的0.01%‑0.05%的沉降促进剂，继续搅拌0.5小时，搅拌结束后静置沉降2‑3小时，体系上层溶液即为除磷硫铵母液，磷酸根脱除率达98.5%以上。其优点是所需原料、助剂廉价易得，使用方便，处理效果好，不形成二次污染；应用于硫铵母液脱除磷酸根外，也可应用于高浓度含磷废水的处理。

Removal of High Concentration Phosphate from Ammonium Sulfate Mother Liquor and Its Treatment Technology

A method of removing high concentration phosphate in mother liquor of ammonium sulfate is introduced. Precipitator, pH regulator and sedimentation accelerator (SZ 1) are added to mother liquor of ammonium sulfate containing high concentration phosphate. High concentration phosphate in mother liquor of ammonium sulfate is treated by stirring, reaction, static sedimentation and solid-liquid separation. pH regulator is added according to the volume of mother liquor of ammonium sulfate to adjust it. The pH value of mother liquor system of ammonium sulfate is 9 10, precipitator is added according to the concentration of phosphate 1 1.2 times, stirring reaction is 2 3 hours, precipitation accelerator of 0.01%0.05% of the weight of the treatment system is added according to the precipitation formation condition, continuous stirring for 0.5 hours, and static settling for 2 3 hours after stirring, the upper solution of the system is mother liquor of ammonium sulfate removal, and the phosphoric acid removal rate is over 98.5%. Its advantages are that the raw materials and additives needed are cheap and easy to obtain, easy to use, good treatment effect and no secondary pollution. It can be applied to the removal of phosphate radicals from mother liquor of ammonium sulfate, and also to the treatment of wastewater containing high concentration of phosphorus.

【技术实现步骤摘要】
脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法及处理工艺
本专利技术涉及硫铵产品及含磷废水处理技术等领域，特别涉及一种脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法及处理工艺。
技术介绍
在氨水湿法脱硫处理冶炼厂含硫烟气时，脱硫副产品硫铵母液中的磷酸根浓度通常是较低的，有时由于用来吸收烟气中硫化物的氨水含有较高浓度的磷酸根，致使烟气脱硫过程中磷酸根不断循环富集，当硫铵母液中磷酸根含量较高时，会改变硫铵的结晶条件和环境，导致硫铵晶体难以正常析出，进而影响硫铵产品的产量和质量，使硫铵生产的能耗与产出不成正比，烟气脱硫工艺运行成本增加。通常的除磷方法包括化学法和生物法，其中生物法除磷是通过噬磷菌在好氧、厌氧的环境下，摄取和释放磷的原理来达到除磷的目的，该类方法一般用于磷含量不高的体系处理，工艺运行稳定性差，受其他因素影响较大。一般的化学沉淀法是通过铁盐、钙盐和铝盐等产生的金属离子与磷酸根形成难溶的磷酸盐沉淀，达到去除磷酸根的目的，为了提高磷酸根的去除率，通常情况下按照理论投加量2-3倍投加原料，造成处理成本升高的同时会给体系引入新的离子，引起二次污染，常用的化学沉淀除磷方法并不适合在硫铵母液中进行除磷应用。专利CN101774669A公开了一种处理酸性含磷废水的复合除磷剂的制备和应用方法，该种方法制备的复合除磷剂可以在不带入新的离子的情况下处理磷浓度100-2000mg/L的废水，对无机磷的去除率超过99.9%，效果明显，处理过程不会产生污泥。但该种复合除磷剂的制备方法较为复杂，对磷的饱和吸附量有限，并未涉及复合除磷剂的再生方法，生产和处理成本较高，不易实现规模除磷应用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种所需原料、助剂廉价易得，使用方便，处理效果好，不形成二次污染。除应用于硫铵母液脱除磷酸根外，也可应用于高浓度含磷废水的处理的脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法及处理工艺。本专利技术的解决方案是这样的：一种脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法，在含高浓度磷酸根的硫铵母液体系中添加沉淀剂、pH调节剂、沉降促进剂（SZ-1），经过搅拌、反应、静置沉降、固液分离操作过程，对硫铵母液中高浓度磷酸根进行处理；其中：所述沉淀剂为FeSO4、Fe2(SO4)3、Al2(SO4)3、MgSO4、MgSO4·7H2O中的一种或任意两种的混合物；所述pH调节剂为氧化钙和工业氨水；所述沉降促进剂为超细无机微粉和低浓度有机高分子聚合物溶液混合、干燥制备更具体的技术方案还有：所述沉淀剂配制成15%-25%（重量）的溶液，投加应用时使体系中金属离子与磷酸根摩尔比为1:（1-1.2）。进一步的：所述氧化钙投加量为处理溶液重量的0.2%-0.5%，所述氨水投加体积为处理溶液体积的8%-15%。进一步的：所述超细无机微粉为钢渣、水渣的其中一种，所述有机高分子聚合物为分子量800-1600万分子量聚丙烯酰胺。进一步的：所述超细无机微粉占复合物99%-99.5%，所述有机高分子聚合物占复合物0.5%-1.0%。进一步的：沉降促进剂（SZ-1）投加量为处理体系重量的0.01%-0.05%。一种脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的处理工艺，包括步骤：（1）投放pH调节剂步骤：根据需处理的硫铵母液的体积投加pH调节剂，调节硫铵母液体系的pH值至9-10；（2）投放沉淀剂步骤：按磷酸根浓度的1-1.2倍投加沉淀剂，搅拌反应2-3小时；（3）投放沉降促进剂（SZ-1）步骤：根据沉淀形成情况投加处理体系重量的0.01%-0.05%的沉降促进剂（SZ-1），继续搅拌0.5小时，搅拌结束后静置沉降2-3小时，体系上层溶液即为除磷硫铵母液，磷酸根脱除率达98.5%以上。进一步的：所述步骤（1）中，投放的pH调节剂为氧化钙和工业氨水；所述氧化钙投加量为处理溶液重量的0.2%-0.5%，所述氨水投加体积为处理溶液体积的8%-15%。进一步的：所述步骤（2）中，投放的沉淀剂为FeSO4、Fe2(SO4)3、Al2(SO4)3、MgSO4、MgSO4·7H2O中的一种或任意两种的混合物；所述沉淀剂配制成15%-25%（重量）的溶液。进一步的：所述步骤（3）中，投放的沉降促进剂（SZ-1）为超细无机微粉和低浓度有机高分子聚合物溶液混合、干燥制备；所述超细无机微粉为钢渣、水渣的其中一种，所述有机高分子聚合物为分子量800-1600万分子量聚丙烯酰胺；所述超细无机微粉占复合物99%-99.5%，所述有机高分子聚合物占复合物0.5%-1.0%。本专利技术的优点是所需原料、助剂廉价易得，使用方便，处理效果好，不形成二次污染；应用于硫铵母液脱除磷酸根外，也可应用于高浓度含磷废水的处理。具体实施方式一种脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法，在含高浓度磷酸根的硫铵母液体系中添加沉淀剂、pH调节剂、沉降促进剂（SZ-1），经过搅拌、反应、静置沉降、固液分离操作过程，对硫铵母液中高浓度磷酸根进行处理；其中：所述沉淀剂为FeSO4、Fe2(SO4)3、Al2(SO4)3、MgSO4、MgSO4·7H2O中的一种或任意两种的混合物；所述pH调节剂为氧化钙和工业氨水；所述沉降促进剂为超细无机微粉和低浓度有机高分子聚合物溶液混合、干燥制备所述沉淀剂配制成15%-25%（重量）的溶液，投加应用时使体系中金属离子与磷酸根摩尔比为1:（1-1.2）。所述氧化钙投加量为处理溶液重量的0.2%-0.5%，所述氨水投加体积为处理溶液体积的8%-15%。所述超细无机微粉为钢渣、水渣的其中一种，所述有机高分子聚合物为分子量800-1600万分子量聚丙烯酰胺。所述超细无机微粉占复合物99%-99.5%，所述有机高分子聚合物占复合物0.5%-1.0%。沉降促进剂（SZ-1）投加量为处理体系重量的0.01%-0.05%。一种脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的处理工艺，包括步骤：（1）投放pH调节剂步骤：根据需处理的硫铵母液的体积投加pH调节剂，调节硫铵母液体系的pH值至9-10；（2）投放沉淀剂步骤：按磷酸根浓度的1-1.2倍投加沉淀剂，搅拌反应2-3小时；（3）投放沉降促进剂（SZ-1）步骤：根据沉淀形成情况投加处理体系重量的0.01%-0.05%的沉降促进剂（SZ-1），继续搅拌0.5小时，搅拌结束后静置沉降2-3小时，体系上层溶液即为除磷硫铵母液，磷酸根脱除率达98.5%以上。所述步骤（1）中，投放的pH调节剂为氧化钙和工业氨水；所述氧化钙投加量为处理溶液重量的0.2%-0.5%，所述氨水投加体积为处理溶液体积的8%-15%。所述步骤（2）中，投放的沉淀剂为FeSO4、Fe2(SO4)3、Al2(SO4)3、MgSO4、MgSO4·7H2O中的一种或任意两种的混合物；所述沉淀剂配制成15%-25%（重量）的溶液。所述步骤（3）中，投放的沉降促进剂（SZ-1）为超细无机微粉和低浓度有机高分子聚合物溶液混合、干燥制备；所述超细无机微粉为钢渣、水渣的其中一种，所述有机高分子聚合物为分子量800-1600万分子量聚丙烯酰胺；所述超细无机微粉占复合物99%-99.5%，所述有机高分子聚合物占复合物0.5%-1.0%。脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的处理工艺的完整步骤如下：根据需处理的硫铵母液的体积投加pH调节剂，调节硫铵母液体系的pH值至9-10，按磷酸根浓度的1-1.2倍投本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法，其特征在于：在含高浓度磷酸根的硫铵母液体系中添加沉淀剂、pH调节剂、沉降促进剂（SZ‑1），经过搅拌、反应、静置沉降、固液分离操作过程，对硫铵母液中高浓度磷酸根进行处理；其中：所述沉淀剂为FeSO4、Fe2(SO4)3、Al2(SO4)3、MgSO4、MgSO4·7H2O中的一种或任意两种的混合物；所述pH调节剂为氧化钙和工业氨水；所述沉降促进剂为超细无机微粉和低浓度有机高分子聚合物溶液混合、干燥制备。

【技术特征摘要】
2018.05.28 CN 20181052176431.一种脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法，其特征在于：在含高浓度磷酸根的硫铵母液体系中添加沉淀剂、pH调节剂、沉降促进剂（SZ-1），经过搅拌、反应、静置沉降、固液分离操作过程，对硫铵母液中高浓度磷酸根进行处理；其中：所述沉淀剂为FeSO4、Fe2(SO4)3、Al2(SO4)3、MgSO4、MgSO4·7H2O中的一种或任意两种的混合物；所述pH调节剂为氧化钙和工业氨水；所述沉降促进剂为超细无机微粉和低浓度有机高分子聚合物溶液混合、干燥制备。2.根据权利要求1所述的脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法，其特征在于：所述沉淀剂配制成15%-25%（重量）的溶液，投加应用时使体系中金属离子与磷酸根摩尔比为1:（1-1.2）。3.根据权利要求1所述的脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法，其特征在于：所述氧化钙投加量为处理溶液重量的0.2%-0.5%，所述氨水投加体积为处理溶液体积的8%-15%。4.根据权利要求1所述的脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法，其特征在于：所述超细无机微粉为钢渣、水渣的其中一种，所述有机高分子聚合物为分子量800-1600万分子量聚丙烯酰胺。5.根据权利要求4所述的脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法，其特征在于：所述超细无机微粉占复合物99%-99.5%（重量），所述有机高分子聚合物占复合物0.5%-1.0%（重量）。6.根据权利要求1所述的脱除硫铵母液中高浓度磷酸根的方法，其特征在于：沉降促进剂（SZ-1）投加量为处理体...

【专利技术属性】
技术研发人员：粱庆，李雁翎，刘上月，黄静，梁杰群，韦恒山，陈佩兰，彭波，江海，磨冠龙，赵颖，农光厦，
申请(专利权)人：广西柳钢环保股份有限公司，广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45