一种非接触式加工刀具测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非接触式加工刀具测量仪，包括底座、驱动装置和检测装置，驱动装置包括驱动支撑架和固定支撑架，驱动支撑架和固定支撑架均垂直设置在底座上表面，驱动支撑架和固定支撑架之间设有检测装置，检测装置包括检测支撑柱、检测支撑环和声发射仪。本实用通过将检测刀具固定在驱动装置上进行转动，在通过检测装置中的声发射仪对检测刀具的表面进行检测，声发射仪的检测不与检测刀具发生接触，不磨损刀具，保证良好的质量；驱动装置对检测刀具进行旋转，检测装置可在底座上进行滑动，可以的检测刀具进行全方位的检测。

A Non-contact Tool Measuring Instrument for Machining

The utility model discloses a non-contact measuring instrument for cutting tools, including a base, a driving device and a detection device. The driving device includes a driving support frame and a fixed support frame. The driving support frame and a fixed support frame are vertically arranged on the upper surface of the base. A detection device is arranged between the driving support frame and the fixed support frame. The detection device includes a detection support column, a detection support ring and a detection support ring. Acoustic emission instrument. By fixing the testing tool on the driving device to rotate, the surface of the testing tool is detected by the acoustic emission instrument in the testing device. The detection of the acoustic emission instrument does not contact with the testing tool, and does not wear the tool to ensure good quality. The driving device rotates the testing tool, and the testing device can slide on the base to detect the tool. Conduct all-round testing.

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式加工刀具测量仪
本技术涉及测量仪器领域，具体为一种非接触式加工刀具测量仪。
技术介绍
在刀具的加工制造过程中，需要对刀具的各项参数进行检测，以保证刀具符合生产质量。其中对轴型的刀具的径向跳动是一项重要的指标，加工状态下刀具径向跳动可以直接反应零件表面轮廓的粗糙度、圆度等几何误差。现有对刀具生产制造中的径向跳动检测常采用通过偏摆仪、百分表和数据采集仪等进行检测，通过偏摆仪接触轴型刀具的外表面，在刀具转动下，对刀具外壁的跳动偏差进行数据收集和检测，但是接触式的检测容易造成刀具和测量仪器的磨损，缩短使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非接触式加工刀具测量仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非接触式加工刀具测量仪，包括底座、驱动装置和检测装置，所述驱动装置包括驱动支撑架和固定支撑架，驱动支撑架和固定支撑架均垂直设置在底座上表面，驱动支撑架和固定支撑架之间设有检测装置，检测装置包括检测支撑柱、检测支撑环和声发射仪，所述检测支撑柱设有两个，两个检测支撑柱对称且垂直设置在底座的上表面，检测支撑柱的下端与底座上表面滑动连接，两个检测支撑柱上端设有圆环状的检测支撑环，检测支撑环的上下端均设有声发射仪，声发射仪垂直穿透至检测支撑环的内壁，所述驱动支撑架和固定支撑架的上端为横置的圆柱状体，驱动支撑架上端的圆柱状体内开设有圆柱通口，驱动支撑架上端设有圆筒体状的驱动轮，驱动轮的一端与驱动支撑架上端开设的圆柱通口转动连接，驱动轮的另一端外壁设有同轴度的斜齿轮，所述驱动轮内部套设有检测刀具，紧贴驱动轮设有斜齿轮的一侧设有紧固环，紧固环套设在检测刀具的外壁，所述底座靠近驱动支撑架的一侧设有电动机，电动机所连接的转动轴向上垂直设置，电动机所连接的转动轴上端设有锥齿轮。优选的，所述驱动支撑架和固定支撑架上端所设的圆柱状体的中心轴线相合，检测支撑环的中心轴线与驱动支撑架和固定支撑架的中心轴线相合。优选的，所述固定支撑架上端圆柱状体靠近驱动支撑架的一侧开设有向内凹的圆锥槽，检测刀具靠近固定支撑架的一端为圆锥状，且检测刀具设有圆锥状的一端卡设在固定支撑架开设的圆锥形槽。优选的，所述声发射仪沿外壁穿透至检测支撑环的内壁，声发射仪的感应端设置在检测支撑环内，且声发射仪的感应端指向检测支撑环的中心轴线，声发射仪通过螺母紧固在检测支撑环上。优选的，所述电动机所连接转动轴上端设有的锥齿轮与驱动轮一侧设有的斜齿轮啮合，驱动轮设置在驱动支撑架上端部所开设圆柱通口内的连接处设有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本实用通过将检测刀具固定在驱动装置上进行转动，在通过检测装置中的声发射仪对检测刀具的表面进行检测，声发射仪的检测不与检测刀具发生接触，不磨损刀具，保证良好的质量；2.本实用中的驱动装置对检测刀具进行旋转，检测装置可在底座上进行滑动，可以的检测刀具进行全方位的检测。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术侧视图；图4为图2中A-A处的剖面图；图5为图2中B-B处的剖面图。图中：底座1、驱动装置2、检测装置3、驱动支撑架4、固定支撑架5、检测支撑柱6、检测支撑环7、声发射仪8、驱动轮9、紧固环10、电动机11、锥齿轮12、检测刀具13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种非接触式加工刀具测量仪，包括底座1、驱动装置2和检测装置3，驱动装置2包括驱动支撑架4和固定支撑架5，驱动支撑架4和固定支撑架5均垂直设置在底座1上表面，驱动支撑架4和固定支撑架5之间设有检测装置3，检测装置3包括检测支撑柱6、检测支撑环7和声发射仪8，检测支撑柱6设有两个，两个检测支撑柱6对称且垂直设置在底座1的上表面，检测支撑柱6的下端与底座1上表面滑动连接，两个检测支撑柱6上端设有圆环状的检测支撑环7，检测支撑环7的上下端均设有声发射仪8，声发射仪8垂直穿透至检测支撑环7的内壁，驱动支撑架4和固定支撑架5的上端为横置的圆柱状体，驱动支撑架4上端的圆柱状体内开设有圆柱通口，驱动支撑架4上端设有圆筒体状的驱动轮9，驱动轮9的一端与驱动支撑架4上端开设的圆柱通口转动连接，驱动轮9的另一端外壁设有同轴度的斜齿轮，驱动轮9内部套设有检测刀具13，紧贴驱动轮9设有斜齿轮的一侧设有紧固环10，紧固环10套设在检测刀具13的外壁，底座1靠近驱动支撑架4的一侧设有电动机11，电动机11所连接的转动轴向上垂直设置，电动机11所连接的转动轴上端设有锥齿轮12。驱动支撑架4和固定支撑架5上端所设的圆柱状体的中心轴线相合，检测支撑环7的中心轴线与驱动支撑架4和固定支撑架5的中心轴线相合，保证驱动支撑架4、固定支撑架5和检测支撑环7的同轴度，对检测刀具13的精确检测起到保证；固定支撑架5上端圆柱状体靠近驱动支撑架4的一侧开设有向内凹的圆锥槽，检测刀具13靠近固定支撑架5的一端为圆锥状，且检测刀具13设有圆锥状的一端卡设在固定支撑架5开设的圆锥形槽，对检测刀具13的一端进行支撑固定；声发射仪8沿外壁穿透至检测支撑环7的内壁，声发射仪8的感应端设置在检测支撑环7内，且声发射仪8的感应端指向检测支撑环7的中心轴线，保证对检测刀具13进行有效的检测，声发射仪8通过螺母紧固在检测支撑环7上；电动机11所连接转动轴上端设有的锥齿轮12与驱动轮9一侧设有的斜齿轮啮合，电动机11通过锥齿轮12带动驱动轮9进行转动，使得驱动轮9内夹设的检测刀具13进行转动，驱动轮9设置在驱动支撑架4上端部所开设圆柱通口内的连接处设有轴承。工作原理：声发射仪8的型号为PXDAQ24260B；本实用工作时，将检测刀具13的刀柄端卡设在驱动轮9内部，通过紧固环10旋转将驱动轮9和检测刀具13锁紧，检测刀具13的另外一端卡设在驱动支撑架4一侧所开设的圆锥凹槽内，保证检测刀具13的与检测支撑环7同一中心轴线设置，启动电动机11，电动机11通过锥齿轮12带动驱动轮9进行转动，驱动轮9夹紧检测刀具13进行转动，检测支撑环7上设有两个声发射仪8，声发射仪8的感应端对检测刀具13的外壁进行感应，检测支撑柱6可在底座1上表面推动滑动，对检测刀具13各处外壁进行检测，通过声发射仪8感应端感应与检测刀具13外壁的距离差值，进行收集数据，且通过声发射仪8外部连接的数据线连接至数据处理仪进行分析。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非接触式加工刀具测量仪，包括底座（1）、驱动装置（2）和检测装置（3），其特征在于：所述驱动装置（2）包括驱动支撑架（4）和固定支撑架（5），驱动支撑架（4）和固定支撑架（5）均垂直设置在底座（1）上表面，驱动支撑架（4）和固定支撑架（5）之间设有检测装置（3），检测装置（3）包括检测支撑柱（6）、检测支撑环（7）和声发射仪（8），所述检测支撑柱（6）设有两个，两个检测支撑柱（6）对称且垂直设置在底座（1）的上表面，检测支撑柱（6）的下端与底座（1）上表面滑动连接，两个检测支撑柱（6）上端设有圆环状的检测支撑环（7），检测支撑环（7）的上下端均设有声发射仪（8），声发射仪（8）垂直穿透至检测支撑环（7）的内壁，所述驱动支撑架（4）和固定支撑架（5）的上端为横置的圆柱状体，驱动支撑架（4）上端的圆柱状体内开设有圆柱通口，驱动支撑架（4）上端设有圆筒体状的驱动轮（9），驱动轮（9）的一端与驱动支撑架（4）上端开设的圆柱通口转动连接，驱动轮（9）的另一端外壁设有同轴度的斜齿轮，所述驱动轮（9）内部套设有检测刀具（13），紧贴驱动轮（9）设有斜齿轮的一侧设有紧固环（10），紧固环（10）套设在检测刀具（13）的外壁，所述底座（1）靠近驱动支撑架（4）的一侧设有电动机（11），电动机（11）所连接的转动轴向上垂直设置，电动机（11）所连接的转动轴上端设有锥齿轮（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种非接触式加工刀具测量仪，包括底座（1）、驱动装置（2）和检测装置（3），其特征在于：所述驱动装置（2）包括驱动支撑架（4）和固定支撑架（5），驱动支撑架（4）和固定支撑架（5）均垂直设置在底座（1）上表面，驱动支撑架（4）和固定支撑架（5）之间设有检测装置（3），检测装置（3）包括检测支撑柱（6）、检测支撑环（7）和声发射仪（8），所述检测支撑柱（6）设有两个，两个检测支撑柱（6）对称且垂直设置在底座（1）的上表面，检测支撑柱（6）的下端与底座（1）上表面滑动连接，两个检测支撑柱（6）上端设有圆环状的检测支撑环（7），检测支撑环（7）的上下端均设有声发射仪（8），声发射仪（8）垂直穿透至检测支撑环（7）的内壁，所述驱动支撑架（4）和固定支撑架（5）的上端为横置的圆柱状体，驱动支撑架（4）上端的圆柱状体内开设有圆柱通口，驱动支撑架（4）上端设有圆筒体状的驱动轮（9），驱动轮（9）的一端与驱动支撑架（4）上端开设的圆柱通口转动连接，驱动轮（9）的另一端外壁设有同轴度的斜齿轮，所述驱动轮（9）内部套设有检测刀具（13），紧贴驱动轮（9）设有斜齿轮的一侧设有紧固环（10），紧固环（10）套设在检测刀具（13）的外壁，所述底座（1）靠近驱动支撑架（4）的一侧设有电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗旭东，
申请(专利权)人：帕莱克机械南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32