一种用于塑料桶生产的吹塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于塑料桶生产的吹塑装置，包括底座、挤出机、吹气机构、两个第一气缸和两个模具，所述吹气机构包括密封板、吹气管、储气罐、旋转组件、伸缩板、两个伸缩组件和两个第二气缸，所述吹气管内设有固定板和若干吹气组件，所述吹气组件包括驱动单元和两个吹气单元，所述吹气单元包括吹气孔、密封块、活动板和两个弹簧，该用于塑料桶生产的吹塑装置在利用吹气组件向塑料型坯中吹气时，通过伸缩组件带动吹气管逐步伸入型坯中，利用旋转组件带动吹气管转动，并使位于型坯内的吹气管上的吹气孔打开，使得空气均匀作用在塑料型坯中，保证生产的塑料桶的内壁厚度均匀一致，进而提高了塑料桶生产的质量和该吹塑装置的实用性。

A Blow Molding Device for Plastic Barrel Production

The invention relates to a blow moulding device for the production of plastic barrels, which comprises a base, an extruder, a blowing mechanism, two first cylinders and two moulds. The blowing mechanism comprises a sealing plate, a blowing pipe, an air storage tank, a rotating component, a telescopic plate, two telescopic components and two second cylinders. The blowing pipe is provided with a fixed plate and several blowing components, and the blowing component comprises a sealing plate, a blowing pipe, a gas storage tank, a rotating component, a telescopic plate, two telescopic components and two second cylinders. The driving unit and two blowing units comprise a blowing hole, a sealing block, a movable plate and two springs. When the blowing device used for the production of plastic barrels blows air into the plastic parison by using the blowing component, the blowing pipe is gradually extended into the parison by using the expansion component, and the blowing pipe is rotated by using the rotating component, and the blowing hole on the blowing pipe located in the parison is made. By opening, the air is evenly applied in the plastic parison to ensure the uniform thickness of the inner wall of the plastic barrel produced, thereby improving the quality of the production of the plastic barrel and the practicability of the blow moulding device.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料桶生产的吹塑装置
本专利技术涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种用于塑料桶生产的吹塑装置。
技术介绍
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质量轻等有点，而且耐油、耐腐蚀性能优异，多用于需要保温、防潮、耐压、可抗腐蚀的危险品包装。目前塑料桶大都由各类吹塑装置进行生产。现有的吹塑装置运行时，主要工作流程为，热塑性原料经过挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于一对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。但是现有的吹塑装置在对型坯内部吹气时，由于吹气的位置固定不变，导致在型腔内受压形成的塑料型坯中，距离吹气位置较远的部位，塑料桶的内壁受空气挤压力小而较厚，而距离吹气位置较近的部位，塑料桶的内壁受空气挤压力大而较薄，从而使形成的塑料桶内壁厚度分布不均匀，降低了塑料桶的生产质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料桶生产的吹塑装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料桶生产的吹塑装置，包括底座、挤出机、吹气机构、两个第一气缸和两个模具，所述挤出机和第一气缸均固定在底座的上方，两个第一气缸分别位于底座的两端，所述第一气缸水平设置，所述第一气缸与模具一一对应，所述第一气缸的气杆与模具固定连接，所述挤出机上设有喷头、显示屏和若干按键，所述挤出机内设有PLC，所述第一气缸、显示屏和按键均与PLC电连接；所述吹气机构包括密封板、吹气管、储气罐、旋转组件、伸缩板、两个伸缩组件和两个第二气缸，所述第二气缸竖向设置，所述第二气缸的缸体固定在底座的上方，所述第二气缸的气杆的顶端与密封板固定连接，所述伸缩组件分别位于伸缩板的下方的两端，所述伸缩组件与伸缩板传动连接，所述储气罐固定在吹气管的顶端，所述储气罐与吹气管连通，所述伸缩板和密封板均套设在吹气管上，所述密封板的中心处设有开口，所述吹气管的外周与开口的内壁密封连接，所述旋转组件设置在伸缩板上，所述旋转组件与吹气管传动连接，所述吹气管的底端设有距离传感器，所述距离传感器、储气罐和第二气缸均与PLC电连接；所述吹气管内设有固定板和若干吹气组件，所述固定板固定在吹气管内的底部，所述吹气组件从上而下均与分布在吹气管内，所述吹气组件包括驱动单元和两个吹气单元，所述驱动单元设置在固定板上，两个吹气单元分别位于驱动单元的两侧，所述吹气单元包括吹气孔、密封块、活动板和两个弹簧，所述吹气孔设置在吹气管的内壁上，所述密封块的形状为圆锥柱形，所述密封块的最小直径小于吹气孔的内径，所述密封块的最大直径大于吹气孔的内径，所述密封块的最小直径部位设置在吹气孔内，所述活动板固定在密封块的远离吹气孔的一侧，所述驱动单元与活动板传动连接，所述活动板的两端分别通过两个弹簧与吹气管的内壁连接，所述弹簧处于拉伸状态。作为优选，为了带动吹气管转动，所述旋转组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和支撑单元，所述吹气管通过支撑单元与伸缩板连接，所述第一电机固定在伸缩板的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮套设在吹气管上。作为优选，为了便于吹气管的转动，同时实现出气管和伸缩板的同步升降移动，所述支撑单元包括通孔、滑道和若干滑块，所述通孔设置在伸缩板上，所述滑块周向均匀分布在通孔的内壁上，所述滑道的形状为环形，所述滑道固定在吹气管的外周，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑道为燕尾槽。作为优选，为了控制吹气孔打开关闭，所述驱动单元包括第二电机、丝杆、套管和两个支杆，所述第二电机固定在固定板上，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与丝杆的底端传动连接，所述丝杆的顶端设置在套管内，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，两个支杆分别位于套管的两侧，所述支杆与吹气单元一一对应，所述套管通过支杆与活动板铰接。作为优选，为了固定活动板的移动方向，所述吹气组件还包括两个固定轴，两个固定轴分别位于活动板的两端，所述固定轴固定在吹气管内，所述活动板和固定板均套设在固定轴上。作为优选，为了实现伸缩板的升降移动，所述伸缩组件包括平移单元、平移块、固定块、伸缩架和两个第一连杆，所述平移单元与平移块传动连接，所述固定块固定在密封板的上方，所述伸缩架的底端的两侧分别与固定块和平移块铰接，所述伸缩架的顶端的两侧分别通过两个第一连杆与伸缩板铰接。作为优选，为了驱动平移块移动，所述平移单元包括第三电机、第二连杆、第三连杆和滑杆，所述第三电机固定在密封板的上方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与第二连杆传动连接，所述第二连杆通过第三连杆与平移块铰接，所述滑杆固定在第三电机和固定块之间，所述平移块套设在滑杆上。本专利技术的有益效果是，该用于塑料桶生产的吹塑装置在利用吹气组件向塑料型坯中吹气时，通过伸缩组件带动吹气管逐步伸入型坯中，利用旋转组件带动吹气管转动，并使位于型坯内的吹气管上的吹气孔打开，使得储气罐经过吹气管输送的空气均匀作用在塑料型坯中，保证生产的塑料桶的内壁厚度均匀一致，进而提高了塑料桶生产的质量和该吹塑装置的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于塑料桶生产的吹塑装置的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是图1的B部放大图；图中：1.底座，2.挤出机，3.第一气缸，4.模具，5.喷头，6.显示屏，7.按键，8.密封板，9.吹气管，10.储气罐，11.伸缩板，12.第二气缸，13.固定板，14.密封块，15.活动板，16.弹簧，17.第一电机，18.第一齿轮，19.第二齿轮，20.滑道，21.滑块，22.第二电机，23.丝杆，24.套管，25.支杆，26.固定轴，27.平移块，28.固定块，29.伸缩架，30.第一连杆，31.第三电机，32.第二连杆，33.第三连杆，34.滑杆，35.距离传感器。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于塑料桶生产的吹塑装置，包括底座1、挤出机2、吹气机构、两个第一气缸3和两个模具4，所述挤出机2和第一气缸3均固定在底座1的上方，两个第一气缸3分别位于底座1的两端，所述第一气缸3水平设置，所述第一气缸3与模具4一一对应，所述第一气缸3的气杆与模具4固定连接，所述挤出机2上设有喷头5、显示屏6和若干按键7，所述挤出机2内设有PLC，所述第一气缸3、显示屏6和按键7均与PLC电连接；使用该吹塑装置生产塑料桶时，操作人员通过按动挤出机2上的按键7操作设备运行，由两个第一气缸3分别实现两个模具4的移动，两个模具4相互抵靠，形成一个型腔，通过控制模具4的移动，使得型腔移动至喷头5的下方，挤出机2运行，将软化的材料型坯喷进由两个第一模具4形成的型腔中，而后第一气缸3改变其缸体内的气压，使得两个模具4同步移动至吹气机构中，通过吹气机构向软化的型腔内部吹气，从而使塑料型坯抵靠在模具4的内部上，静置冷却后，软化的塑料型坯成型，从而形成塑料桶，而后两个第一气缸3的缸体内的气压减小，使得两个第一气缸3的气杆带动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料桶生产的吹塑装置，其特征在于，包括底座(1)、挤出机(2)、吹气机构、两个第一气缸(3)和两个模具(4)，所述挤出机(2)和第一气缸(3)均固定在底座(1)的上方，两个第一气缸(3)分别位于底座(1)的两端，所述第一气缸(3)水平设置，所述第一气缸(3)与模具(4)一一对应，所述第一气缸(3)的气杆与模具(4)固定连接，所述挤出机(2)上设有喷头(5)、显示屏(6)和若干按键(7)，所述挤出机(2)内设有PLC，所述第一气缸(3)、显示屏(6)和按键(7)均与PLC电连接；所述吹气机构包括密封板(8)、吹气管(9)、储气罐(10)、旋转组件、伸缩板(11)、两个伸缩组件和两个第二气缸(12)，所述第二气缸(12)竖向设置，所述第二气缸(12)的缸体固定在底座(1)的上方，所述第二气缸(12)的气杆的顶端与密封板(8)固定连接，所述伸缩组件分别位于伸缩板(11)的下方的两端，所述伸缩组件与伸缩板(11)传动连接，所述储气罐(10)固定在吹气管(9)的顶端，所述储气罐(10)与吹气管(9)连通，所述伸缩板(11)和密封板(8)均套设在吹气管(9)上，所述密封板(8)的中心处设有开口，所述吹气管(9)的外周与开口的内壁密封连接，所述旋转组件设置在伸缩板(11)上，所述旋转组件与吹气管(9)传动连接，所述吹气管(9)的底端设有距离传感器(35)，所述距离传感器(35)、储气罐(10)和第二气缸(12)均与PLC电连接；所述吹气管(9)内设有固定板(13)和若干吹气组件，所述固定板(13)固定在吹气管(9)内的底部，所述吹气组件从上而下均与分布在吹气管(9)内，所述吹气组件包括驱动单元和两个吹气单元，所述驱动单元设置在固定板(13)上，两个吹气单元分别位于驱动单元的两侧，所述吹气单元包括吹气孔、密封块(14)、活动板(15)和两个弹簧(16)，所述吹气孔设置在吹气管(9)的内壁上，所述密封块(14)的形状为圆锥柱形，所述密封块(14)的最小直径小于吹气孔的内径，所述密封块(14)的最大直径大于吹气孔的内径，所述密封块(14)的最小直径部位设置在吹气孔内，所述活动板(15)固定在密封块(14)的远离吹气孔的一侧，所述驱动单元与活动板(15)传动连接，所述活动板(15)的两端分别通过两个弹簧(16)与吹气管(9)的内壁连接，所述弹簧(16)处于拉伸状态。...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料桶生产的吹塑装置，其特征在于，包括底座(1)、挤出机(2)、吹气机构、两个第一气缸(3)和两个模具(4)，所述挤出机(2)和第一气缸(3)均固定在底座(1)的上方，两个第一气缸(3)分别位于底座(1)的两端，所述第一气缸(3)水平设置，所述第一气缸(3)与模具(4)一一对应，所述第一气缸(3)的气杆与模具(4)固定连接，所述挤出机(2)上设有喷头(5)、显示屏(6)和若干按键(7)，所述挤出机(2)内设有PLC，所述第一气缸(3)、显示屏(6)和按键(7)均与PLC电连接；所述吹气机构包括密封板(8)、吹气管(9)、储气罐(10)、旋转组件、伸缩板(11)、两个伸缩组件和两个第二气缸(12)，所述第二气缸(12)竖向设置，所述第二气缸(12)的缸体固定在底座(1)的上方，所述第二气缸(12)的气杆的顶端与密封板(8)固定连接，所述伸缩组件分别位于伸缩板(11)的下方的两端，所述伸缩组件与伸缩板(11)传动连接，所述储气罐(10)固定在吹气管(9)的顶端，所述储气罐(10)与吹气管(9)连通，所述伸缩板(11)和密封板(8)均套设在吹气管(9)上，所述密封板(8)的中心处设有开口，所述吹气管(9)的外周与开口的内壁密封连接，所述旋转组件设置在伸缩板(11)上，所述旋转组件与吹气管(9)传动连接，所述吹气管(9)的底端设有距离传感器(35)，所述距离传感器(35)、储气罐(10)和第二气缸(12)均与PLC电连接；所述吹气管(9)内设有固定板(13)和若干吹气组件，所述固定板(13)固定在吹气管(9)内的底部，所述吹气组件从上而下均与分布在吹气管(9)内，所述吹气组件包括驱动单元和两个吹气单元，所述驱动单元设置在固定板(13)上，两个吹气单元分别位于驱动单元的两侧，所述吹气单元包括吹气孔、密封块(14)、活动板(15)和两个弹簧(16)，所述吹气孔设置在吹气管(9)的内壁上，所述密封块(14)的形状为圆锥柱形，所述密封块(14)的最小直径小于吹气孔的内径，所述密封块(14)的最大直径大于吹气孔的内径，所述密封块(14)的最小直径部位设置在吹气孔内，所述活动板(15)固定在密封块(14)的远离吹气孔的一侧，所述驱动单元与活动板(15)传动连接，所述活动板(15)的两端分别通过两个弹簧(16)与吹气管(9)的内壁连接，所述弹簧(16)处于拉伸状态。2.如权利要求1所述的用于塑料桶生产的吹塑装置，其特征在于，所述旋转组件包括第一电机(17)、第一齿轮(18)、第二齿轮(19)和支撑单元，所述吹气管(9)通过支撑单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆光川，
申请(专利权)人：广州纯元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44