CPE吹塑薄膜的自动化生产系统技术方案

本发明专利技术涉及吹塑薄膜生产设备领域，公开了一种CPE吹塑薄膜的自动化生产系统，包括混料单元、上料单元和挤出吹塑单元，混料单元包括混料筒、若干原料箱、箱架、挡板和搅拌机构，箱架包括中心架和若干侧板，若干侧板周向固定在中心架上，原料箱的形状与两个相邻侧板之间的空间形状相同，若干原料箱均能够可拆卸连接在两个相邻侧板之间，原料箱与侧板之间设有若干竖直排列的可拆卸连接件，若干原料箱朝向中心架的侧壁上开设有出料口，中心架固定在混料筒上端，出料口与混料筒连通，箱架上滑动连接有挡板，挡板能够封闭进料口，混料筒底部设有放料口，上料单元与放料口连接。本方案解决了上料过程中单位时间内上料的原料各组分比例不同的问题。

【技术实现步骤摘要】
CPE吹塑薄膜的自动化生产系统
本专利技术涉及吹塑薄膜生产设备领域，具体是一种CPE吹塑薄膜的自动化生产系统。
技术介绍
CPE薄膜是由流延方法制得的未拉伸氧化聚乙烯薄膜，该产品具有质量轻，透明度高，机械适应性强、防湿性等特点，被广泛应用于包装领域中。在CPE薄膜生产过程中需经过配料--混料--挤出吹塑--冷却--电晕--分切等步骤，其中配料、冷却对CPE薄膜的性能具有重要影响。CPE吹塑薄膜在生产时，需要对多种原料颗粒进行配比并均匀的混合。传统的颗粒混合是将不同种类的颗粒倒入混料斗中，然后工人用铲子进行搅拌，此方式劳动强度大，且效率较低，不利于大规模的工业使用。中国公告号为CN206812260U的专利文献公开了一种塑料加工的搅拌上料装置，包括上料罐，所述上料罐上设置有进料口、进料斗、转动轴、转盘、搅拌轴、搅拌网叶、气泵、集尘罩和导料通道；上料罐下设置有支撑杆、行走轮和电机；上料罐右壁设置有除尘盒，除尘盒内设置有连接气管、单向阀和排气管；上料罐右侧设置有加工装置，加工装置左侧设置有加工进料口。上述方案通过搅拌轴装置扬灰并出料，通过气泵配合集尘罩吸尘并通过除尘盒进行灰尘过滤集中。上述方案每次上料前需要人工进行一定量的原料的配料，且原料较多的情况下，容易造成搅拌的不均匀。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种CPE吹塑薄膜的自动化生产系统，以解决上料过程中单位时间内上料的原料各组分比例不同的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：CPE吹塑薄膜的自动化生产系统，包括混料单元、上料单元和挤出吹塑单元，所述混料单元、上料单元和挤出吹塑单元依次连接，所述混料单元包括混料筒、若干原料箱、箱架、挡板和搅拌机构，所述箱架包括中心架和若干侧板，若干所述侧板周向固定在中心架上，所述原料箱的形状与两个相邻侧板之间的空间形状相同，若干所述原料箱均能够可拆卸连接在两个相邻侧板之间，所述原料箱与侧板之间设有若干竖直排列的可拆卸连接件，若干所述原料箱朝向中心架的侧壁上开设有出料口，所述中心架固定在混料筒上端，所述出料口与混料筒连通，所述箱架上滑动连接有挡板，所述挡板能够封闭进料口，所述混料筒底部设有放料口，所述上料单元与放料口连接。基础方案的有益效果：(1)本方案的混料单元中设置有多个原料箱，并通过调节单个原料箱通过不同高度的可拆卸连接件将原料箱固定在不同的高度，从而使得原料箱上的出料口位于不同高度，挡板上移时，各个原料箱的出料口露出的面积不同，从而实现对各个原料的不同量的出料，从而自动完成配料，省去了现有技术中的人工配料步骤，节约了时间和人力。(2)由于多种原料颗粒的大小不同，在搅拌的过程中，直径较小的原料颗粒会从直径较大的原料颗粒的缝隙之间往下掉落，导致直径较小的颗粒容易聚集在底部，在上料的过程中就会导致单位时间内上料的原料各组分比例不同，从而严重影响薄膜的质量。本方案实现自动配料的同时能够持续或者间隔的对混料筒进行供料，在保证上料持续进行的同时，使得混料筒中的原料量较少，一方面原料分量较小，便于搅拌均匀，另一方面避免了混料筒中的原料过多，导致直径较小的原料颗粒聚集在底部，造成搅拌不均的问题，从而使得单位时间内上料的原料各组分比例相同，保证薄膜的质量。进一步，所述搅拌机构包括电机、转轴和若干搅拌桨，所述电机固定在混料筒外，所述转轴固定在电机的输出轴上，且所述转轴与混料筒转动连接，若干所述搅拌桨周向固定在转轴上。工作开始时启动电机，电机的输出轴转动带动转轴转动，搅拌桨跟随转轴转动，从而实现对混料筒中的原料进行搅拌。进一步，所述电机固定在混料筒下端，所述转轴顶端铰接有若干顶板，所述顶板与转轴之间固定有扭簧，所述顶板与挡板相抵，所述转轴转动时，所述挡板封闭所有出料口。当转轴转动时，顶板跟随转轴转动，在离心力的作用下，顶板向下翻转，挡板位于最低位置并挡住所有出料口。当转轴停止转动时，顶板停止转动，在扭簧的弹性恢复力的作用下，顶板向上翻转，由于顶板翻转，顶板的顶部高度上移，由于顶板与挡板相抵，顶板的顶部上移，推动挡板上移，从而使得挡板露出出料口。进一步，若干所述侧板两侧设有若干竖直排列的凸起，若干所述原料箱与侧板接触的侧壁上设有与凸起匹配的凹槽，所述凸起能够滑动连接在凹槽内。根据原料箱中的原料的成分比例，将若干个原料箱上的凸起与不同高度的凹槽配合，使得各个原料箱固定在不同高度，从而使得各个原料箱的进料口位于不同高度。进一步，所述转轴上固定有混料刷，所述混料刷位于混料筒底部。转轴转动的过程中，混料刷跟随转轴转动，对混料筒底部的原料进行搅拌，一方面保证混料筒中的原料搅拌均匀，另一方面可避免原料堆积在混料筒底部无法从放料口排出。附图说明图1为本专利技术实施例中上料单元的具体结构示意图；图2为本专利技术实施例中箱架的具体结构示意图；图3为本专利技术实施例中原料箱的具体结构示意图；图4为本专利技术实施例中箱架与原料箱配合的状态示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：混料筒1、箱架2、中心架3、侧板4、原料箱5、进料口6、出料口7、凸起8、凹槽9、挡板10、扭簧11、顶板12、电机13、转轴14、搅拌桨15、混料刷16、放料口17、机架18。实施例基本如附图1所示：CPE吹塑薄膜的自动化生产系统，包括混料单元、上料单元和挤出吹塑单元，混料单元、上料单元和挤出吹塑单元依次连接。CPE薄膜由以下质量比的原料组成:氧化聚乙烯：铝箱：增塑剂：热稳定剂：氧化石蜡：三氧化二锑：芳纶纤维＝8:1:3:1:1:1。结合图2、图3、图4所示，混料单元包括机架18、混料筒1、七个原料箱5、箱架2、挡板10和搅拌机构，混料筒1通过螺栓固定在机架18上。箱架2包括中心架3和七个侧板4，七个侧板4周向等距固定在中心架3上，侧板4与中心架3一体成型。原料箱5的形状与两个相邻侧板4之间的空间形状相同，若干原料箱5均能够可拆卸连接在两个相邻侧板4之间，每个侧板4两侧均设有八个竖直排列的凸起8，每个原料箱5与侧板4接触的侧壁上均开设有与凸起8匹配的凹槽9，凸起8能够滑动连接在凹槽9内。每个原料箱5朝向中心架3的侧壁下部均开设有出料口7，每个原料箱5的顶壁均开设有进料口6。中心架3通过螺栓固定在混料筒1上端，出料口7与混料筒1连通，箱架2上滑动连接有挡板10，挡板10能够封闭进料口6，混料筒1底部设有放料口17，上料单元与放料口17连接。搅拌机构包括电机13、转轴14和十二个搅拌桨15(图中未全部示出)，电机13通过螺栓固定在混料筒1下端，转轴14通过花键固定在电机13的输出轴上，且转轴14与混料筒1通过轴承转动连接。搅拌桨15周向通过螺栓固定在转轴14上。转轴14顶端铰接有四个顶板12，每个顶板12与转轴14之间均粘接有扭簧11，顶板12与挡板10相抵。转轴14上固定有混料刷16，混料刷16位于混料筒1底部。上料单元包括储料仓、上料管和负压风机，储料仓与放料口17连通，放料口17处固定有阀门，上料管固定在储料仓上部，负压风机固定在上料管中。挤出吹塑单元包括相互连通的高温熔融腔和挤出吹塑机(本实施例中选用公开号为CN108422648A的专利文献中的吹膜机)，高温熔融腔与上料管连通。具体实施过程如下：将七个原料箱5按照原料配比固定在不同高度，如原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.CPE吹塑薄膜的自动化生产系统，包括混料单元、上料单元和挤出吹塑单元，所述混料单元、上料单元和挤出吹塑单元依次连接，其特征在于：所述混料单元包括混料筒、若干原料箱、箱架、挡板和搅拌机构，所述箱架包括中心架和若干侧板，若干所述侧板周向固定在中心架上，所述原料箱的形状与两个相邻侧板之间的空间形状相同，若干所述原料箱均能够可拆卸连接在两个相邻侧板之间，所述原料箱与侧板之间设有若干竖直排列的可拆卸连接件，若干所述原料箱朝向中心架的侧壁上开设有出料口，所述中心架固定在混料筒上端，所述出料口与混料筒连通，所述箱架上滑动连接有挡板，所述挡板能够封闭进料口，所述混料筒底部设有放料口，所述上料单元与放料口连接。

【技术特征摘要】
1.CPE吹塑薄膜的自动化生产系统，包括混料单元、上料单元和挤出吹塑单元，所述混料单元、上料单元和挤出吹塑单元依次连接，其特征在于：所述混料单元包括混料筒、若干原料箱、箱架、挡板和搅拌机构，所述箱架包括中心架和若干侧板，若干所述侧板周向固定在中心架上，所述原料箱的形状与两个相邻侧板之间的空间形状相同，若干所述原料箱均能够可拆卸连接在两个相邻侧板之间，所述原料箱与侧板之间设有若干竖直排列的可拆卸连接件，若干所述原料箱朝向中心架的侧壁上开设有出料口，所述中心架固定在混料筒上端，所述出料口与混料筒连通，所述箱架上滑动连接有挡板，所述挡板能够封闭进料口，所述混料筒底部设有放料口，所述上料单元与放料口连接。2.根据权利要求1所述的CPE吹塑薄膜的自动化生产系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉，毛潞，
申请(专利权)人：重庆瑞霆塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50