过量注塑校正装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的过量注塑校正装置，包括前模板与后模板，所述前模板的内表面中心位置内嵌安装有一个前模仁，所述后模板的内表面中心位置内嵌安装有一个后模仁，所述前模板与后模板之间在一侧连接有一个导柱导套，所述前模板的外侧连接有一个前模面板，所述前模面板的表面中心位置安装有一个注塑唧咀，所述注塑唧咀的末端设有一个塑料熔体流道，所述前模板在与前模面板的的连接处外侧设有一块水口板，所述后模板底部设有一块后模底板。本发明专利技术所述的过量注塑校正装置，通过在注塑模具的一侧安装一台液压缸，利用液压缸驱动模具内部的镶件相互运动，将产品内的气泡挤出，避免了气泡残存在最终产品的内部或表面，影响产品的质量。

Over Injection Moulding Correction Device

The excessive injection correction device disclosed in the present invention includes a front template and a rear template. A front die core is embedded in the central position of the inner surface of the front template, and a rear die core is embedded in the central position of the inner surface of the rear template. A guide pillar sleeve is connected on one side between the front template and the rear template, and a front die panel is connected on the outer side of the front template. An injection moulding sucker is installed at the central position of the surface of the front moulding panel, and a plastic melt runner is arranged at the end of the injection moulding sucker. A nozzle plate is arranged outside the connection between the front template and the front moulding panel, and a back moulding bottom plate is arranged at the bottom of the rear moulding plate. By installing a hydraulic cylinder on one side of the injection mould, the hydraulic cylinder drives the inner inserts of the mould to move with each other and extrudes the bubbles in the product, avoiding the residual bubbles in the inner or surface of the final product and affecting the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
过量注塑校正装置
本专利技术涉及注塑模具领域，特别涉及过量注塑校正装置。
技术介绍
过量注塑校正装置是一种适用于塑胶模具上的改进装置，在传统的塑胶模具生产作业中，塑料熔体通过注塑唧咀与流道进入到模具内部的型腔内成型，由于注塑机压力大小及塑料熔体的流淌性等问题，会导致塑料熔体内部或多或少的产生气泡或缩孔，若无法将塑料熔体内部的气体排出，塑料熔体在冷却成成品后，气泡或缩孔若在成品的表面则会严重影响成品的外观，影响销售，而在成品内部的气泡或缩孔则会导致成品结构强度不够，容易在受到轻微碰撞后发生断裂或破损，严重影响成品的质量，目前，人们主要从模具设备本身以及生产工艺两方面想办法解决注塑产品中的气泡问题，但是更改设计模具结构及精度需要耗费大量精力，而更改生产工艺则需要进行大量的生产验证，且不能保证适用所有的注塑模具，二者都无法短平快的解决当前生产的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供过量注塑校正装置，可以有效解决
技术介绍
中问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：过量注塑校正装置，包括前模板与后模板，所述前模板的内表面中心位置内嵌安装有一个前模仁，所述后模板的内表面中心位置内嵌安装有一个后模仁，所述前模板与后模板之间在一侧连接有一个导柱导套，所述前模板的外侧连接有一个前模面板，所述前模面板的表面中心位置安装有一个注塑唧咀，所述注塑唧咀的末端设有一个塑料熔体流道，所述前模板在与前模面板的的连接处外侧设有一块水口板，所述后模板底部设有一块后模底板，所述后模底板的上端在位于后模板的一侧安装有一块方铁，所述后模板与后模底板之间在中心位置设有一块顶针底板，所述顶针底板的上方设置有一块顶针面板，所述顶针面板的中心位置垂直安装有一根模具顶针，所述顶针底板与顶针面板的连接处一侧另固定安装有一根回针，所述后模板的内部位于后模仁的下方开设有一道水平的活动槽，所述活动槽的末端垂直连接有一截挤压槽，所述挤压槽的内部设有一个二号镶件，所述活动槽的内部设有一个一号镶件，所述活动槽贯穿后模板的一侧并在外部固定安装一台液压缸，且液压缸的输出端作用于一号镶件。优选的，所述注塑唧咀的进料口为内凹的弧面，所述塑料熔体流道通过螺纹连接方式连接到注塑唧咀的末端，并且塑料熔体流道贯穿前模板的到达前模仁的内部。优选的，所述后模板与后模底板通过连接螺丝连接在一起，所述后模板通过后模底板固定安装到注塑机上。优选的，所述一号镶件为长方体结构，前端面设有45°角的倾斜面，所述一号镶件的末端开设有一个螺纹孔，所述液压缸的前端设有一根液压推杆伸入到活动槽内，所述液压推杆的头部设有一个带有外螺纹的连接头，并通过该连接头安装到一号镶件末端的螺纹孔内。优选的，所述一号镶件前端的倾斜面上均匀开设有两排球形安装槽，所述球形安装槽的内部都内嵌活动安装有一个滚珠。优选的，所述二号镶件同样为长方体结构，底端面设有45°角的倾斜面，并且二号镶件底端的倾斜面与一号镶件前端的倾斜面保持平行。优选的，所述二号镶件的顶端与后模仁的接触处外侧安装有一圈密封圈。优选的，所述二号镶件的顶端面两侧分别开设有一个安装孔槽，所述安装孔槽的内部分别设有一根复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装到安装孔槽的底面上，另一端则固定安装有一块顶板。优选的，所述顶板的底面两侧开设有一段阶梯状卡槽，而安装孔槽的两侧内壁上对应安装有两块矩形卡头。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该过量注塑校正装置：通过在后模板的内部开设有一道水平的活动槽，在活动槽的末端垂直连接一截挤压槽，在挤压槽的内部设置一个二号镶件，二号镶件的顶端凸起可以顶入后模板内部的后模仁内，同时在活动槽的内部设置一个一号镶件，活动槽贯穿后模板的一侧并在外部固定安装一台液压缸，液压缸的头部设置一根液压推杆与一号镶件固定连接，通过液压缸驱动液压推杆向前运动，带动一号镶件向前推动，通过一号镶件前端的斜面挤压二号镶件底端的斜面，使二号镶件可以沿着挤压槽向上运动，利用二号镶件顶端的凸起将过量注塑胶料压缩到设定的位置，从而将产品内部的气泡挤出去，减少气泡在成品的表面或内部残留影响最终产品的外观及结构强度，提升注塑产品的质量。附图说明图1为本专利技术过量注塑校正装置的平面整体结构示意图；图2为本专利技术过量注塑校正装置的挤压槽内部结构示意图；图3为本专利技术过量注塑校正装置的一号镶件侧面结构剖视图。图中：1、注塑唧咀；2、塑料熔体流道；3、前模面板；4、水口板；5、前模板；6、后模板；7、前模仁；8、后模仁；9、注塑成品；10、导柱导套；11、方铁；12、后模底板；13、连接螺丝；14、顶针底板；15、顶针面板；16、模具顶针；17、回针；18、一号镶件；19、二号镶件；20、液压缸；21、过量注塑胶料；22、液压推杆；23、挤压槽；24、活动槽；25、密封圈；26、安装孔槽；27、复位弹簧；28、顶板；29、球形安装槽；30、滚珠。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示，过量注塑校正装置，包括前模板5与后模板6，前模板5的内表面中心位置内嵌安装有一个前模仁7，后模板6的内表面中心位置内嵌安装有一个后模仁8，前模板5与后模板6之间在一侧连接有一个导柱导套10，前模板5的外侧连接有一个前模面板3，前模面板3的表面中心位置安装有一个注塑唧咀1，注塑唧咀1的末端设有一个塑料熔体流道2，前模板5在与前模面板3的的连接处外侧设有一块水口板4，后模板6底部设有一块后模底板12，后模底板12的上端在位于后模板6的一侧安装有一块方铁11，后模板6与后模底板12之间在中心位置设有一块顶针底板14，顶针底板14的上方设置有一块顶针面板15，顶针面板15的中心位置垂直安装有一根模具顶针16，顶针底板14与顶针面板15的连接处一侧另固定安装有一根回针17，后模板6的内部位于后模仁8的下方开设有一道水平的活动槽24，活动槽24的末端垂直连接有一截挤压槽23，挤压槽23的内部设有一个二号镶件19，活动槽24的内部设有一个一号镶件18，活动槽24贯穿后模板6的一侧并在外部固定安装一台液压缸20，且液压缸20的输出端作用于一号镶件18；注塑唧咀1的进料口为内凹的弧面，塑料熔体流道2通过螺纹连接方式连接到注塑唧咀1的末端，并且塑料熔体流道2贯穿前模板5的到达前模仁7的内部；后模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.过量注塑校正装置，其特征在于：包括前模板(5)与后模板(6)，所述前模板(5)的内表面中心位置内嵌安装有一个前模仁(7)，所述后模板(6)的内表面中心位置内嵌安装有一个后模仁(8)，所述前模板(5)与后模板(6)之间在一侧连接有一个导柱导套(10)，所述前模板(5)的外侧连接有一个前模面板(3)，所述前模面板(3)的表面中心位置安装有一个注塑唧咀(1)，所述注塑唧咀(1)的末端设有一个塑料熔体流道(2)，所述前模板(5)在与前模面板(3)的的连接处外侧设有一块水口板(4)，所述后模板(6)底部设有一块后模底板(12)，所述后模底板(12)的上端在位于后模板(6)的一侧安装有一块方铁(11)，所述后模板(6)与后模底板(12)之间在中心位置设有一块顶针底板(14)，所述顶针底板(14)的上方设置有一块顶针面板(15)，所述顶针面板(15)的中心位置垂直安装有一根模具顶针(16)，所述顶针底板(14)与顶针面板(15)的连接处一侧另固定安装有一根回针(17)，所述后模板(6)的内部位于后模仁(8)的下方开设有一道水平的活动槽(24)，所述活动槽(24)的末端垂直连接有一截挤压槽(23)，所述挤压槽(23)的内部设有一个二号镶件(19)，所述活动槽(24)的内部设有一个一号镶件(18)，所述活动槽(24)贯穿后模板(6)的一侧并在外部固定安装一台液压缸(20)，且液压缸(20)的输出端作用于一号镶件(18)。...

【技术特征摘要】
1.过量注塑校正装置，其特征在于：包括前模板(5)与后模板(6)，所述前模板(5)的内表面中心位置内嵌安装有一个前模仁(7)，所述后模板(6)的内表面中心位置内嵌安装有一个后模仁(8)，所述前模板(5)与后模板(6)之间在一侧连接有一个导柱导套(10)，所述前模板(5)的外侧连接有一个前模面板(3)，所述前模面板(3)的表面中心位置安装有一个注塑唧咀(1)，所述注塑唧咀(1)的末端设有一个塑料熔体流道(2)，所述前模板(5)在与前模面板(3)的的连接处外侧设有一块水口板(4)，所述后模板(6)底部设有一块后模底板(12)，所述后模底板(12)的上端在位于后模板(6)的一侧安装有一块方铁(11)，所述后模板(6)与后模底板(12)之间在中心位置设有一块顶针底板(14)，所述顶针底板(14)的上方设置有一块顶针面板(15)，所述顶针面板(15)的中心位置垂直安装有一根模具顶针(16)，所述顶针底板(14)与顶针面板(15)的连接处一侧另固定安装有一根回针(17)，所述后模板(6)的内部位于后模仁(8)的下方开设有一道水平的活动槽(24)，所述活动槽(24)的末端垂直连接有一截挤压槽(23)，所述挤压槽(23)的内部设有一个二号镶件(19)，所述活动槽(24)的内部设有一个一号镶件(18)，所述活动槽(24)贯穿后模板(6)的一侧并在外部固定安装一台液压缸(20)，且液压缸(20)的输出端作用于一号镶件(18)。2.根据权利要求1所述的过量注塑校正装置，其特征在于：所述注塑唧咀(1)的进料口为内凹的弧面，所述塑料熔体流道(2)通过螺纹连接方式连接到注塑唧咀(1)的末端，并且塑料熔体流道(2)贯穿前模板(5)的到达前模仁(7)的内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔宁，陈恩辉，
申请(专利权)人：深圳市金彩虹精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44