高准度传动皮带制造技术

一种高准度传动皮带，包含皮带本体，以及连接于该皮带本体两端的第一卡部与第二卡部。该第一卡部包括两个第一卡段，每一第一卡段具有数个第一突齿，每一第一突齿具有两个间隔的第一侧面，以及以机械加工成型的第一穿孔。所述第一侧面的中点位置与该第一穿孔的中心位置的距离为A，该第一穿孔的直径为B～B+0.002mm，且(A/B)×100％为0.006％～0.01％。该第二卡部包括结构与第一卡段类似，并具有数个第二穿孔的第二卡段。所述第一穿孔与第二穿孔的位置精准度高，使该传动皮带固定成环状后，可精准地与相关的传动件啮合，避免发生齿干涉问题。

High Precision Drive Belt

The utility model relates to a high accuracy transmission belt, which comprises a belt body and a first and a second clamping parts connected to both ends of the belt body. The first chuck includes two first chucks, each of which has several first protruding teeth, each first protruding tooth has two first sides with two intervals, and the first perforation formed by mechanical processing. The distance between the midpoint position of the first side and the central position of the first perforation is A. The diameter of the first perforation is B~B+0.002mm, and (A/B)*100% is 0.006%~0.01%. The second card includes a second card section similar to the first card section and having several second perforations. The position accuracy of the first perforation and the second perforation is high. After fixing the transmission belt into a ring, the belt can mesh with the relevant transmission parts accurately to avoid tooth interference.

【技术实现步骤摘要】
高准度传动皮带
本技术涉及一种传动皮带，特别是涉及一种用于机械元件传动的高准度传动皮带。
技术介绍
参阅图1、2，现有的传动皮带8适用于安装在两个皮带轮91上，并可利用数支接轴92来固定成环状。该传动皮带8包含一皮带本体83，以及连接于该皮带本体83的相反两端的两个第一卡段81与一个第二卡段82。该皮带本体83具有数个本体突齿831。每一第一卡段81包括数个第一突齿811，每一第一突齿811具有一个第一穿孔812。该第二卡段82用于嵌卡于所述第一卡段81间，并具有数个第二突齿821，每一第二突齿821具有一个第二穿孔822。要将该传动皮带8固定成环状时，将该第二卡段82伸入所述第一卡段81间，使第二穿孔822与第一穿孔812的位置对应，再通过所述接轴92分别穿过相对应的第一穿孔812与第二穿孔822，即可利用接轴92将传动皮带8固定成环状。其中，第一穿孔812与第二穿孔822制作时，皆是以人工方式形成，主要是由作业人员用肉眼观察第一突齿811与第二突齿821的中心位置，并于其上作记号，再利用细针戳过第一突齿811与第二突齿821的记号部位，进而形成所述第一穿孔812与第二穿孔822。但以人工形成穿孔的方式，精准度低、误差高，穿孔尺寸与预定尺寸会有差异，且穿孔的实际形成位置也会相对于预定位置(即突齿的中心)偏移较多，造成第一穿孔812与第二穿孔822的位置难以对应，所述接轴92要穿过第一穿孔812与第二穿孔822时，对位时以及插设固定时都较困难，而且会导致所圈围出的环状传动皮带8的结构精准度低，实际规格与预定规格有落差，也可能会使突齿位置不正确，如此一来，当该传动皮带8与皮带轮91啮合时，两者间容易有齿干涉的问题，并因而导致传动皮带8的寿命缩短、动力传递过程不顺畅。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能克服
技术介绍
的缺点的高准度传动皮带。本技术的高准度传动皮带，包含：沿长度方向延伸的皮带本体、连接于该皮带本体一端的第一卡部，以及连接于该皮带本体的另一端的第二卡部，该第一卡部包括至少两个间隔的第一卡段，每一第一卡段具有数个沿该长度方向排列的第一突齿，每一第一突齿具有两个沿该长度方向间隔相对的第一侧面，该第二卡部用于与该第一卡部结合以使该皮带本体形成环状，该第二卡部包括至少一个用于结合在该至少两个第一卡段间的第二卡段，该至少一个第二卡段具有数个沿该长度方向排列的第二突齿，每一第二突齿具有两个沿该长度方向间隔相对的第二侧面。每一第一突齿还具有一个以机械加工成型并位于所述第一侧面间的第一穿孔，在该长度方向上，所述第一侧面的中点位置与该第一穿孔的中心位置的距离为A，该第一穿孔的直径为B～B+0.002mm，每一第二突齿还具有一个以机械加工成型并位于所述第二侧面间的第二穿孔，在该长度方向上，所述第二侧面的中点位置与该第二穿孔的中心位置的距离为A，该第二穿孔的直径为B～B+0.002mm，其中A、B皆大于0，且(A/B)×100％的范围为0.006％～0.01％。本技术所述的高准度传动皮带，所述B为1.5mm～3mm。本技术所述的高准度传动皮带，该第一卡部具有三个间隔的第一卡段，该第二卡部具有两个用于结合在所述第一卡段间的第二卡段。本技术所述的高准度传动皮带，还包含至少一条沿该长度方向延伸，并埋设于该皮带本体内的抗拉芯线。本技术的有益效果在于：所述第一穿孔与第二穿孔的位置精准度高，使该高准度传动皮带固定成环状后，整体结构规格的精度高，可精准地与相关的传动件啮合，避免传动皮带与传动件间发生齿干涉，如此可提升传动皮带的使用寿命，且动力传递过程顺畅。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是一前视示意图，说明一种现有的传动皮带与两个皮带轮的组装关是；图2是一局部的立体分解图，说明该现有的传动皮带与数支接轴；图3是一前视示意图，说明本技术高准度传动皮带的一第一实施例与两个传动件的组装关是；图4是一局部的立体分解图，说明该第一实施例与数支接轴；图5是该第一实施例的局部前视分解图；图6是该第一实施例的局部立体组合图；图7是一局部立体分解图，说明本技术高准度传动皮带的一第二实施例与所述接轴。具体实施方式在本技术被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。参阅图3～6，本技术高准度传动皮带的一第一实施例，适用于安装在两个传动件11上，本第一实施例的传动件11是以皮带轮为例，但实施时不限于此。该高准度传动皮带例如为一种同步皮带(timingbelt)，或称为时规皮带，在应用上可作为机械设备的传动元件。该高准度传动皮带适用于利用数支接轴12来固定成环状，并包含一皮带本体2、一第一卡部3、一第二卡部4，以及数条抗拉芯线5。该皮带本体2沿一长度方向L延伸呈长带状，并具有数个沿该长度方向L排列的本体突齿21。该皮带本体2的材质例如但不限于聚氨酯(PU)。该第一卡部3一体连接于该皮带本体2一端，并包括两个沿一与该长度方向L垂直的宽度方向W间隔排列的第一卡段31。每一第一卡段31具有数个沿该长度方向L排列的第一突齿311，每一第一突齿311具有两个沿该长度方向L间隔相对的第一侧面312，以及一个以机械加工成型并位于所述第一侧面312间的第一穿孔313。该第一穿孔313沿该宽度方向W贯穿该第一突齿311的两个相对的表面。在该长度方向L上，所述第一侧面312的中点位置M1与该第一穿孔313的中心位置C1的距离为A，该第一穿孔313的直径为B～B+0.002mm，其中A、B皆大于0，且(A/B)×100％的范围为0.006％～0.01％。该第二卡部4连接于该皮带本体2的另一端，并用于与该第一卡部3结合以使该皮带本体2形成环状。该第二卡部4包括一个用于结合在所述第一卡段31间的第二卡段41。该第二卡段41具有数个沿该长度方向L排列的第二突齿411，每一第二突齿411具有两个沿该长度方向L间隔相对的第二侧面412，以及一个以机械加工成型并位于所述第二侧面412间的第二穿孔413。该第二穿孔413沿该宽度方向W贯穿该第二突齿411的两个相对的表面。在该长度方向L上，所述第二侧面412的中点位置M2与该第二穿孔413的中心位置C2的距离为A，该第二穿孔413的直径为B～B+0.002mm，其中A、B皆大于0，且(A/B)×100％的范围为0.006％～0.01％。具体而言，第一穿孔313的直径与第二穿孔413的直径规格可以有数种不同选择，视产品需求而定，例如可以为1.5mm、2mm，或3mm，而机械加工成型会有极微小且可容许的误差，约为0.002mm左右，因此第一穿孔313的直径与第二穿孔413的直径为B～B+0.002mm，所述B可以为1.5mm～3mm。所述抗拉芯线5沿该宽度方向W间隔排列，且每一抗拉芯线5沿该长度方向L延伸，并埋设于该皮带本体2、该第一卡部3与该第二卡部4内。抗拉芯线5具有高抗拉强度，以提升该皮带本体2、第一卡部3与第二卡部4的抗拉性。抗拉芯线5的材质例如但不限于钢丝、克维拉(Kevlar)…等材质。本技术使用时，将该皮带本体2环绕设置，并使该第二卡段41伸入嵌接于所述第一卡段31间，此时所述第二穿孔41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高准度传动皮带，包含：沿长度方向延伸的皮带本体、连接于该皮带本体一端的第一卡部，以及连接于该皮带本体的另一端的第二卡部，该第一卡部包括至少两个间隔的第一卡段，每一第一卡段具有数个沿该长度方向排列的第一突齿，每一第一突齿具有两个沿该长度方向间隔相对的第一侧面，该第二卡部用于与该第一卡部结合以使该皮带本体形成环状，该第二卡部包括至少一个用于结合在该至少两个第一卡段间的第二卡段，该至少一个第二卡段具有数个沿该长度方向排列的第二突齿，每一第二突齿具有两个沿该长度方向间隔相对的第二侧面，其特征在于：每一第一突齿还具有一个以机械加工成型并位于所述第一侧面间的第一穿孔，在该长度方向上，所述第一侧面的中点位置与该第一穿孔的中心位置的距离为A，该第一穿孔的直径为B～B+0.002mm，每一第二突齿还具有一个以机械加工成型并位于所述第二侧面间的第二穿孔，在该长度方向上，所述第二侧面的中点位置与该第二穿孔的中心位置的距离为A，该第二穿孔的直径为B～B+0.002mm，其中A、B皆大于0，且(A/B)×100％的范围为0.006％～0.01％。

【技术特征摘要】
2018.08.13 TW 1072110451.一种高准度传动皮带，包含：沿长度方向延伸的皮带本体、连接于该皮带本体一端的第一卡部，以及连接于该皮带本体的另一端的第二卡部，该第一卡部包括至少两个间隔的第一卡段，每一第一卡段具有数个沿该长度方向排列的第一突齿，每一第一突齿具有两个沿该长度方向间隔相对的第一侧面，该第二卡部用于与该第一卡部结合以使该皮带本体形成环状，该第二卡部包括至少一个用于结合在该至少两个第一卡段间的第二卡段，该至少一个第二卡段具有数个沿该长度方向排列的第二突齿，每一第二突齿具有两个沿该长度方向间隔相对的第二侧面，其特征在于：每一第一突齿还具有一个以机械加工成型并位于所述第一侧面间的第一穿孔，在该长度方向上，所述第一侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清全，
申请(专利权)人：捷铖兴业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71