一种先进陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法技术

本发明专利技术公开了一种先进陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法，包括底板，底板的上端右侧设有下模板，下模板的内部设有顶出装置，下模板的外表面上设有冷却装置，底板的上端左侧设有密闭分离装置，密闭分离装置中支块在靠近下模板中心的一侧设有连接板，在定位柱与定位孔的导向作用下，通过密闭分离装置将上模板与下模板闭合，将混合配置好的浆料经过定位环片的定位导向，该先进陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法，注射模具结构简单，操作方便，浆料注射均匀高效，模具快速冷却成型，取料便捷，注射成型方法合理高效，保证了零件注射成型质量，减轻了人员的工作负担，提高了注射与成型效率。

An Injection Mold for Advanced Ceramic Parts and Its Injection Molding Method

The invention discloses an injection moulding die for advanced ceramic parts and its injection moulding method, including a bottom plate, a lower template on the upper right side, an ejection device on the inner side of the lower template, a cooling device on the outer surface of the lower template, a closed separation device on the upper left side of the bottom plate, and a connecting plate on the side of the support block of the closed separation device near the center of the lower template. Under the guidance of the positioning column and the positioning hole, the upper and lower formwork are closed by a closed separation device, and the mixed slurry is positioned and guided by the positioning ring. The injection moulds for the advanced ceramic parts and their injection moulding methods are simple in structure, convenient in operation, uniform and efficient slurry injection, rapid cooling moulding, convenient in material acquisition and injection. The injection moulding method is reasonable and efficient, which ensures the quality of parts injection moulding, reduces the workload of personnel, and improves the efficiency of injection and moulding.

【技术实现步骤摘要】
一种先进陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法
本专利技术涉及陶瓷零件加工生产
，具体为一种先进陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法。
技术介绍
陶瓷零件以其独特的优良特性深受市场青睐，在各种大型器械的零部件中时常出现，在陶瓷零件的生产过程中，需要专门的模具加以辅助支撑，但传统的陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法存在诸多问题，结构复杂，操作繁琐，浆料注射不够均匀高效，注塑往往出现单一位置注塑量较多，成型质量的成型效率受到极大影响，模具冷却成型效率不高，取料不够便捷，注射成型方法不够合理高效，零件注射成型质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，致使模具注射与成型效率低下，因此能够解决此类问题的一种先进陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法的实现势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种先进陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法，结构简单，操作方便，浆料注射均匀高效，模具快速冷却成型，取料便捷，注射成型方法合理高效，保证了零件注射成型质量，减轻了人员的工作负担，提高了注射与成型效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种先进陶瓷零件注射成型模具，包括底板，所述底板的上端右侧设有下模板，下模板的内部设有顶出装置，下模板的外表面上设有冷却装置，底板的上端左侧设有密闭分离装置，密闭分离装置中支块在靠近下模板中心的一侧设有连接板，连接板的右侧设有上模板，上模板与下模板对应设置，上模板的内部设有注塑结构，上模板的上端中心进料口处设有输胶管，输胶管的上端设有定位环片，定位环片与输胶管的中心轴线重合，底板的上端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶出装置包括U形架，所述底板的底端中心处设有U形架，U形架的底端设有第一伺服电机，第一伺服电机的上端输出轴穿过U形架的上端通孔并通过联轴器与螺杆的底端固定连接，螺杆的中部与滑板的上端螺纹孔螺纹连接，滑板的两侧滑块在U形架的内壁滑槽内滑动连接，滑板上端两侧对称设有顶柱，下模板的注射腔底端中心处设有圆形槽，圆形槽与底板的上端通孔相通，顶柱的上端穿过底板的上端通孔并与圆形顶板的底端中心处固定连接，圆形顶板的直径与厚度和圆形槽的直径与厚度均一致，第一伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却装置包括环形冷却箱，所述环形冷却箱的内壁与下模板的外表面固定连接，环形冷却箱的弧面进水口处设有进水管，进水管的进水口处设有套筒，环形冷却箱的弧面出水口处设有出水管，出水管的管内串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密闭分离装置包括凹槽立板，所述凹槽立板的底端与底板的左侧上表面固定连接，凹槽立板的上端设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴穿过凹槽立板的上端通孔并通过联轴器与丝杆的上端固定连接，丝杆与支块的上端螺纹孔螺纹连接，支块的侧面滑片在凹槽立板的内壁滑槽内滑动连接，第二伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述注塑结构包括锥形腔，所述上模板的内部设有锥形腔，锥形腔的上端与上模板的进料口相通，输胶管的底端延伸至上模板的进料口内部，且输胶管的底端设有漏孔圆板，漏孔圆板的底端设有锥形壳，锥形壳位于锥形腔的内部，且锥形壳的表面均匀设有注胶孔，上模板的底面设有均匀分布的漏孔，漏孔与锥形腔相通。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上模板底面在远离上模板中心处设有三个均匀分布的定位柱，下模板上表面在下模板中心处设有三个均匀分布的定位孔，定位孔与定位柱对应设置，且定位柱的直径与长度和定位孔的直径与高度均一致。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板的底面两侧设有对称分布的支板，支板的底端设有均匀分布的固定螺纹孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环形冷却箱的外侧面安装孔内设有水温计，水温计的底端触头延伸至环形冷却箱的内部，水温计与环形冷却箱的外侧面安装孔连接处设有密封胶。本专利技术还提供一种先进陶瓷零件注射成型方法，包括以下步骤：步骤一：将外部冷水管的外螺纹与套筒的内螺纹螺纹连接，在定位柱与定位孔的导向作用下，通过密闭分离装置将上模板与下模板闭合，将混合配置好的浆料经过定位环片的定位导向，通过输胶管输入，浆料通过注塑结构均匀注入下模板的内部注胶腔内；步骤二：通过进水管向环形冷却箱内注入冷却水对注射模具冷却，通过出水管流出交换热量后的温水；步骤三：冷却成型后，通过密闭分离装置将上模板与下模板分离，通过顶出装置实现成型陶瓷零件的快速顶出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：结构简单，通过控制开关组的调控，第二伺服电机运转，输出轴转动带动丝杆旋转，由于丝杆与支块的上端螺纹孔螺纹连接，支块的两侧滑片在凹槽立板的内壁滑槽内滑动连接，实现支块及上方装置的上下移动，在导向柱与导线孔的导向作用下，实现上模板与下模板的快速密闭与分离，浆料通过输胶管注入，经漏孔圆板流落到锥形壳上，在注胶孔的作用下，保证浆料均匀全面铺盖在锥形腔的底端，进而通过漏孔流入下模板的内部注胶腔内，从而实现浆料均匀高效注射，通过套筒的内螺纹与外部输水管的外螺纹通过螺纹连接，将冷却水输送至环形冷却箱内，加快模具内热量交换，从而实现模具快速冷却成型，第一伺服电机运转，输出轴转动带动螺杆旋转，由于螺杆与滑板的上端螺纹孔螺纹连接，滑板的两侧滑块在U形架的内壁滑槽内滑动连接，实现顶柱对圆形顶板的顶出，从而将冷却成型的零件快速顶出，注射成型方法合理高效，保证了零件注射成型质量，减轻了人员的工作负担，提高了注射与成型效率。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为本专利技术侧面结构示意图；图3为本专利技术下模板内部剖视结构示意图；图4为本专利技术密闭分离装置内部剖视结构示意图；图5为本专利技术注塑结构内部剖视结构示意图。图中：1底板、2下模板、3顶出装置、31U形架、32第一伺服电机、33螺杆、34滑板、35顶柱、36圆形顶板、37圆形槽、4冷却装置、41环形冷却箱、42进水管、43套筒、44出水管、45电磁阀、5密闭分离装置、51凹槽立板、52第二伺服电机、53丝杆、54支块、6连接板、7上模板、8注塑结构、81锥形腔、82漏孔圆板、83锥形壳、84注胶孔、85漏孔、9输胶管、10定位环片、11定位孔、12定位柱、13水温计、14支板、15固定螺栓、16控制开关组。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供以下技术方案：一种先进陶瓷零件注射成型模具，包括底板1，提供支撑，底板1的上端右侧设有下模板2，下模板2的内部设有顶出装置3，顶出装置3包括U形架31，底板1的底端中心处设有U形架31，U形架31的底端设有第一伺服电机32，第一伺服电机32的上端输出轴穿过U形架31的上端通孔并通过联轴器与螺杆33的底端固定连接，螺杆33的中部与滑板34的上端螺纹孔螺纹连接，滑板34的两侧滑块在U形架31的内壁滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种先进陶瓷零件注射成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端右侧设有下模板（2），下模板（2）的内部设有顶出装置（3），下模板（2）的外表面上设有冷却装置（4），底板（1）的上端左侧设有密闭分离装置（5），密闭分离装置（5）中支块（54）在靠近下模板（2）中心的一侧设有连接板（6），连接板（6）的右侧设有上模板（7），上模板（7）与下模板（2）对应设置，上模板（7）的内部设有注塑结构（8），上模板（7）的上端中心进料口处设有输胶管（9），输胶管（9）的上端设有定位环片（10），定位环片（10）与输胶管（9）的中心轴线重合，底板（1）的上端设有控制开关组（16），控制开关组（16）的输入端电连接外部电源。

【技术特征摘要】
1.一种先进陶瓷零件注射成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端右侧设有下模板（2），下模板（2）的内部设有顶出装置（3），下模板（2）的外表面上设有冷却装置（4），底板（1）的上端左侧设有密闭分离装置（5），密闭分离装置（5）中支块（54）在靠近下模板（2）中心的一侧设有连接板（6），连接板（6）的右侧设有上模板（7），上模板（7）与下模板（2）对应设置，上模板（7）的内部设有注塑结构（8），上模板（7）的上端中心进料口处设有输胶管（9），输胶管（9）的上端设有定位环片（10），定位环片（10）与输胶管（9）的中心轴线重合，底板（1）的上端设有控制开关组（16），控制开关组（16）的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种异形模具，其特征在于：所述顶出装置（3）包括U形架（31），所述底板（1）的底端中心处设有U形架（31），U形架（31）的底端设有第一伺服电机（32），第一伺服电机（32）的上端输出轴穿过U形架（31）的上端通孔并通过联轴器与螺杆（33）的底端固定连接，螺杆（33）的中部与滑板（34）的上端螺纹孔螺纹连接，滑板（34）的两侧滑块在U形架（31）的内壁滑槽内滑动连接，滑板（34）上端两侧对称设有顶柱（35），下模板（2）的注射腔底端中心处设有圆形槽（37），圆形槽（37）与底板（1）的上端通孔相通，顶柱（35）的上端穿过底板（1）的上端通孔并与圆形顶板（36）的底端中心处固定连接，圆形顶板（36）的直径与厚度和圆形槽（37）的直径与厚度均一致，第一伺服电机（32）的输入端电连接控制开关组（16）的输出端。3.根据权利要求1所述的一种异形模具，其特征在于：所述冷却装置（4）包括环形冷却箱（41），所述环形冷却箱（41）的内壁与下模板（2）的外表面固定连接，环形冷却箱（41）的弧面进水口处设有进水管（42），进水管（42）的进水口处设有套筒（43），环形冷却箱（41）的弧面出水口处设有出水管（44），出水管（44）的管内串联有电磁阀（45），电磁阀（45）的输入端电连接控制开关组（16）的输出端。4.根据权利要求1所述的一种异形模具，其特征在于：所述密闭分离装置（5）包括凹槽立板（51），所述凹槽立板（51）的底端与底板（1）的左侧上表面固定连接，凹槽立板（51）的上端设有第二伺服电机（52），第二伺服电机（52）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱喜英，
申请(专利权)人：湖南犀鸟陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43