一种选矿用重介质悬浮液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种选矿用重介质悬浮液及其制备方法，其中，所述悬浮液采用分散介质和分散相配置成悬浮状态的混合物，并以水做为分散介质，以硅铁粉作为分散相；其中，所述硅铁粉粒度小于0.045mm的粒级含量为100％，硅铁粉粒度小于0.01mm的粒级含量小于10％；所述悬浮液每升体积中加入硅铁粉1200g至2500g。本发明专利技术的重介质悬浮液密度能达到2.0g/cm3～3.1g/cm3，可调可控，兼顾动态流变性与动态稳定性，用于各种矿石重选时能大幅提高分选精度。硅铁粉可净化回收循环使用。

A heavy medium suspension for mineral processing and its preparation method

The invention discloses a heavy medium suspension for mineral processing and a preparation method thereof, in which the suspension is composed of a mixture of dispersing medium and dispersing phase, water as dispersing medium and ferrosilicon powder as dispersing phase, in which the particle size of the ferrosilicon powder is less than 0.045 mm and the particle size content of the ferrosilicon powder is 100% and that of the ferrosilicon powder is less than 0.01 mm is less than 10%. The suspension is added with ferrosilicon powder 1200g to 2500g per liter volume. The density of the heavy medium suspension of the invention can reach 2.0g/cm3-3.1g/cm3, which is adjustable and controllable, takes into account dynamic rheological property and dynamic stability, and can greatly improve the separation accuracy when used in various ore gravity separation. Ferrosilicon powder can be purified and recycled.

【技术实现步骤摘要】
一种选矿用重介质悬浮液及其制备方法
本专利技术涉及一种选矿用重介质悬浮液及其制备方法。
技术介绍
目前，随着资源的贫、杂、差态势加剧，加工成本低廉的重选工艺受到重视，有些矿物单体解离度高，用重选可直接选出目的块状精矿；有些解离度稍差，但只要破碎到13mm左右，就能解离出20％～60％的尾矿，这样可用重选进行抛尾；有些矿石需要边破边选，就需要重选进行初选、再选作业；有些矿物混入的脉石含有对浮选作业有害的矿物成分，无论采用什么浮选工艺和药剂制度都很难达到理想的浮选指标，这些矿物在磨矿前可用重选进行抛尾预选。重介质分选是目前重选中分选精度最高的选矿方法，重介质分选方法在煤炭领域获得广泛应用，在选矿领域也有少量应用。目前无论是选煤还是选矿所用重介质悬浮液都是水、磁铁矿粉或硅铁矿粉及矿泥，悬浮液的稳定性是靠矿泥保证的，靠矿泥保证稳定性的悬浮液的最大弊端是现有技术无法控制矿泥量，会出现密度不变的条件下矿泥与铁粉比例大幅度波动，引起粘度剧烈波动，当粘度增加到一定程度会破坏分选设备的分选效果，甚至失去分选作用。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种选矿用重介质悬浮液及其制备方法，采用该方法配出的悬浮液密度可调，动态稳定性和流变特性适配且稳定，能保证重介质分选获得理想精度。本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种选矿用重介质悬浮液，所述悬浮液采用分散介质和分散相配置成悬浮状态的混合物，并以水做为分散介质，以硅铁粉作为分散相；其中，所述硅铁粉粒度小于0.045mm的粒级含量为100％，硅铁粉粒度小于0.01mm的粒级含量小于10％；所述悬浮液每升体积中加入硅铁粉1200g至2500g。进一步的,所述硅铁粉的密度为5.5至6.69g/cm3。进一步的,所述悬浮液的密度为2.0至3.1g/cm3。进一步的,所述悬浮液的动态粘度10～300μ/mPa.s。一种选矿重介质悬浮液制备方法，包括如下步骤：将悬浮液桶内装不超过2/3高度的水，并计算桶内水量，利用循环泵将水泵入循环，根据设定的悬浮液密度计算出硅铁粉的重量，在打循环的过程中以100kg/h的速度加入硅铁粉，加完硅铁粉，再循环5～20分钟就形成密度和粘度满足要求的动态稳定的均匀悬浮液。进一步的,所述的悬浮液制作过程中不能加高压空气。本专利技术的有益效果：本专利技术的重介质悬浮液密度能达到2.0g/cm3～3.1g/cm3，可调可控，兼顾动态流变性与动态稳定性，用于各种矿石重选时能大幅提高分选精度。硅铁粉可净化回收循环使用。具体实施方式实施例1：选矿重介悬浮液，用水做分散介质，硅铁粉做分散相，每升体积中加入2469g/cm3硅铁粉，硅铁粉的粒度小于0.045mm，硅铁粉的密度为6.69g/cm3。配成的悬浮液的密度为3.1g/cm3。实施例2：选矿重介悬浮液，用水做分散介质，硅铁粉做分散相，每升体积中加入1907g/cm3硅铁粉，硅铁粉的粒度小于0.045mm，硅铁粉的密度为6.0g/cm3。配成的悬浮液的密度为2.60g/cm3。实施例3：选矿重介悬浮液，用水做分散介质，硅铁粉做分散相，每升体积中加入1222g/cm3硅铁粉，硅铁粉的粒度小于0.045mm，硅铁粉的密度为5.5g/cm3。配成的悬浮液的密度为2.00g/cm3。悬浮液制作时将预先计算的水量装入桶中，开泵将水打循环，同时将硅铁矿粉以100kg/min的速度加入到桶中，加完硅铁粉后再循环(5～20)min，就形成动态稳定的重介质悬浮液。获得的悬浮液密度和动态粘度的对应关系见下表。项目实施例1实施例2实施例3悬浮液密度/g·cm-33.12.602.00悬浮液动态粘度/μ·(mPa.s)-1250～30025～3510～15本专利技术的重介质悬浮液密度能达到(2.0～3.1)g/cm3，可调可控，兼顾动态流变性与动态稳定性，用于各种矿石重选时能大幅提高分选精度。本专利技术取消了外加的矿泥，悬浮液的稳定性和流变特性均是通过硅铁粉的粒度调控，粒度越细，悬浮液越稳定，粘度也越高；在低密度时，满足配方要求的前提下，采用更小的平均粒度；在高密度时，要采用较大的平均粒度。只要密度和硅铁粉平均粒度确定后，动态稳定性和流变性也随之确定，只要密度控制系统工作正常，本专利技术的悬浮液粘度不会出现剧烈波动。这种悬浮液用于矿石的预选、初选、精选及抛尾都能获得更高的分选精度和更低的介质损耗。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选矿用重介质悬浮液，其特征在于,所述悬浮液采用分散介质和分散相配置成悬浮状态的混合物，并以水做为分散介质，以硅铁粉作为分散相；其中，所述硅铁粉粒度小于0.045mm的粒级含量为100％，硅铁粉粒度小于0.01mm的粒级含量小于10％；所述悬浮液每升体积中加入硅铁粉1200g至2500g。

【技术特征摘要】
1.一种选矿用重介质悬浮液，其特征在于,所述悬浮液采用分散介质和分散相配置成悬浮状态的混合物，并以水做为分散介质，以硅铁粉作为分散相；其中，所述硅铁粉粒度小于0.045mm的粒级含量为100％，硅铁粉粒度小于0.01mm的粒级含量小于10％；所述悬浮液每升体积中加入硅铁粉1200g至2500g。2.如权利要求1所述的一种选矿用重介质悬浮液，其特征在于,所述硅铁粉的密度为5.5至6.69g/cm3。3.根据权利要求1所述的一种选矿用重介质悬浮液，其特征在于，所述悬浮液的密度为2.0至3.1g/cm3。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建中，
申请(专利权)人：无锡多瑞玛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32