一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方组成比例

本发明专利技术公开了一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方。本发明专利技术通过下述技术方案予以实现，由以下组分按照所述重量份数组成：环氧树脂100份，稀释剂3‑15份，催化剂0.1‑1份，增粘剂0.05‑0.3份，所述环氧树脂固化时间1‑5小时，所述稀释剂、催化剂及增粘剂预先混合，搅拌均匀后，再与固化后的环氧树脂拌匀。本发明专利技术在不改变浇注时间，浇注温度的前提下，大幅度减少组件性能的降低，且固化后组件耐力耐受性不发生明显降低。

A Casting Formula for Hollow Fiber Nanofiltration Membrane Module at Room Temperature

The invention discloses a pouring formula for a hollow fiber nanofiltration membrane module at room temperature. The invention is realized by the following technical scheme, which consists of 100 epoxy resins, 3 15 diluents, 0.1 1 catalyst, 0.05 0.3 tackifiers, and 1 5 hours curing time of the epoxy resin. The diluent, catalyst and tackifier are pre-mixed, stirred evenly, and then mixed with the cured epoxy resin. Without changing the pouring time and pouring temperature, the invention greatly reduces the performance reduction of the component, and does not significantly reduce the endurance tolerance of the component after curing.

【技术实现步骤摘要】
一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方
本专利技术涉及领域，更具体地说，是涉及一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方。
技术介绍
中空纤维纳滤膜组件需要承受较高的压力，约1-2MPa，甚至更高。因此，浇注用的环氧树脂需要有较高的强度。但通常使用的环氧树脂在固化过程中放热过多，使得膜丝软化容易断裂，并造成截留率的下降，放热过多也导致基膜软化变形，功能层破损以致脱盐性能下降。若加入传统的稀释剂，强度明显降低，降低有效膜面积，同时由于粘度降低，也会产生爬升过高问题。而使用慢固化的环氧树脂虽然可减少放热量，但会大幅度降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方。本专利技术一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方，通过下述技术方案予以实现，由以下组分按照所述重量份数组成：环氧树脂100份，稀释剂3-15份，催化剂0.1-1份，增粘剂0.05-0.3份，所述环氧树脂固化时间1-5小时，所述稀释剂、催化剂及增粘剂预先混合，搅拌均匀后，再与固化后的环氧树脂拌匀。优选的，由以下组分按照所述重量份数组成：环氧树脂：100份质量，稀释剂5-10份，催化剂0.3-0.4份，增粘剂0.1-0.2份。所述环氧树脂固化时间2-3小时。稀释剂选用碳酸丙烯酯(包括旋光异构体及其混合物)或碳酸乙烯酯。催化剂选用有机叔胺类，具体为三乙胺，六次甲基四胺，吡啶，咪唑，4-二甲氨基吡啶，1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷或1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯。增粘剂选用包括聚丙烯酸钠或聚乙烯醇。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在不改变浇注时间，浇注温度的前提下，大幅度减少组件性能的降低，且固化后组件耐力耐受性不发生明显降低。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1使用双酚A型环氧树脂(外购，A组分主要为环氧类物质，B组分主要为多胺)，固化剂类型为脂肪族多元胺，A组份与B组份的配比为50:40,初始粘度1100cP，室温固化时间约2小时。将5份碳酸丙烯酯，0.3份三乙胺及0.1份聚丙烯酸钠搅拌均匀后，与上述固化后的双酚A型环氧树脂拌匀。配制时间不超过30分钟。使用侧口浇注方法进行直径为四寸的中空纤维纳滤膜组件的浇注，第二天放入去离子水中待测。实施例2加入碳酸丙烯酯8份，其余与实施例1相同。实施例3加入碳酸丙烯酯12份，其余与实施例1相同。实施例4将8份碳酸乙烯酯，0.3份4-二甲氨基吡啶及0.2份聚丙烯酸钠搅拌均匀后，与固化后的双酚A型环氧树脂拌匀。其余与实施例1相同。实施例5将8份碳酸丙烯酯，0.3份4-二甲氨基吡啶及0.1份聚乙烯醇搅拌均匀后，与固化后的双酚A型环氧树脂拌匀。其余与实施例1相同。对比例1只使用双酚A型环氧树脂进行浇注，不加入稀释剂，增稠剂及催化剂。其余与实施例1相同。对比例2加入8份碳酸丙烯酯，不加入增稠剂及催化剂。其余与实施例1相同。对比例3加入0.3份1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯，不加入稀释剂，增稠剂。其余与实施例1相同。对比例4加入0.1份聚丙烯酸钠，不加入稀释剂及催化剂。其余与实施例1相同。对比例5加入8份碳酸丙烯酯，0.3份1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯，不加入增稠剂。其余与实施例1相同。对比例6加8份碳酸丙烯酯，0.1份聚丙烯酸钠，不加入催化剂。其余与实施例1相同。纳滤膜分离性能测试方法测试液：分别采用2000mg/L氯化钠(NaCl)溶液与2000mg/L硫酸镁(MgSO4)溶液测试。运行参数：采用纳滤膜评价仪进行测试，压力0.5MPa，25℃，pH＝7.0，回收率15％。计算公式：截留率R＝(CI-CO)/CI*100％，其中CI为进水电导，CO为出水电导；通量F＝V/(A*T)，其中V是产水体积，A为膜面积，T为测量时间。表1纳滤膜组件分离性能对比注：对比例3、4由于混合树脂中有固体颗粒存在，不能进行浇注。结论：通过实施例及对比例可以发现，稀释剂的加入极大的提高了组件的截留性能。配合催化剂、增粘剂的使用，可使组件性能达到更佳。同时，稀释剂可使催化剂、增粘剂更好的与环氧树脂混合(对比例3、4)，从而达到相互促进、相互配合的作用。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方，其特征是，由以下组分按照所述重量份数组成：环氧树脂100份，稀释剂3‑15份，催化剂0.1‑1份，增粘剂0.05‑0.3份，所述环氧树脂固化时间1‑5小时，所述稀释剂、催化剂及增粘剂预先混合，搅拌均匀后，再与固化后的环氧树脂拌匀。

【技术特征摘要】
1.一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方，其特征是，由以下组分按照所述重量份数组成：环氧树脂100份，稀释剂3-15份，催化剂0.1-1份，增粘剂0.05-0.3份，所述环氧树脂固化时间1-5小时，所述稀释剂、催化剂及增粘剂预先混合，搅拌均匀后，再与固化后的环氧树脂拌匀。2.根据权利要求1所述的室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方，其特征是，由以下组分按照所述重量份数组成：环氧树脂：100份质量，稀释剂5-10份，催化剂0.3-0.4份，增粘剂0.1-0.2份。3.根据权利要求1所述的室温下中空纤维纳滤膜组件的浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春浩，胡晓宇，梁恩宾，
申请(专利权)人：天津膜天膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12