连续高压气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续高压气化装置，包括料锁、炉体、废渣锁，所述料锁位于所述连续高压气化装置的最顶端，包括料斗、料锁进口密封阀、料锁承压室、料锁出口密封阀；所述炉体位于所述料锁下方并与所述料锁连接，包括料位计、合成气出口、耐火绝热层、碎渣圈、炉篦、传动系统、固定支座、气化剂进口；所述废渣锁位于所述炉体下方并与所述炉体连接，包括废渣锁进口密封阀、废渣锁承压室、废渣锁出口密封阀、下灰仓。本实用新型专利技术的连续高压气化装置气化强度高、碳转化率高、压缩动力消耗小、能源利用率高、设备尺寸小且结构简单便于检修。

Continuous High Pressure Gasification Unit

The utility model provides a continuous high-pressure gasification device, which comprises a material lock, a furnace body and a waste slag lock. The material lock is located at the top of the continuous high-pressure gasification device, including a hopper, a material lock inlet sealing valve, a material lock pressure chamber and a material lock outlet sealing valve. The furnace body is under the material lock and is connected with the material lock, including a material level meter, a synthetic gas outlet and a fire-resistant insulation valve. The waste slag lock is located below the furnace body and is connected with the furnace body, including the waste slag lock inlet sealing valve, the waste slag lock pressure chamber, the waste slag lock outlet sealing valve and the lower ash bin. The continuous high-pressure gasification device of the utility model has high gasification intensity, high carbon conversion rate, low compression power consumption, high energy utilization rate, small equipment size and simple structure for maintenance.

【技术实现步骤摘要】
连续高压气化装置
本技术涉及一种固气相物料接触的连续反应装置，尤其指一种煤炭颗粒与气化剂在高温高压密闭状态下充分接触氧化还原并产生合成气的装置。
技术介绍
煤炭气化制合成气是一种常见的工业手段，是在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可利用合成气的过程。现有技术中，煤炭气化制合成气大多采用常压煤气化装置和压力小于3.6MPa的中低压加压气化装置，其气化强度低，碳转化率低，压缩动力消耗大，同样的产气量，因气化强度低，造成设备结构庞大，而且为了降低反应过程中炉体的壁温，在炉体的外壁均设置了水夹套，造成能源浪费比较严重，同时由于装置的气化压力低并且需要设置水夹套，导致设备尺寸庞大且结构复杂，检修困难。随着国家对行业高效、节能、环保的要求日趋提高，开发一种气化强度高、碳转化率高、压缩动力消耗小、能源利用率高、设备尺寸小且结构简单便于检修的连续高压气化装置，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种连续高压气化装置，其气化强度高、碳转化率高、压缩动力消耗小、能源利用率高、设备尺寸小且结构简单便于检修。本技术的连续高压气化装置包括料锁、炉体、废渣锁，其中：所述料锁位于所述连续高压气化装置的最顶端，包括料斗、料锁进口密封阀、料锁承压室、料锁出口密封阀；所述炉体位于所述料锁下方并与所述料锁连接，包括料位计、合成气出口、耐火绝热层、碎渣圈、炉篦、传动系统、固定支座、气化剂进口；所述废渣锁位于所述炉体下方并与所述炉体连接，包括废渣锁进口密封阀、废渣锁承压室、废渣锁出口密封阀、下灰仓。进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述料锁承压室设有料锁承压室卸压-充压管口，所述料锁承压室卸压-充压管口的端部安装有料锁承压室卸压-充压机构；所述废渣锁承压室设有废渣锁承压室卸压-充压管口，所述废渣锁承压室卸压-充压管口的端部安装有废渣锁承压室卸压-充压机构；所述料锁承压室卸压-充压机构和所述废渣锁承压室卸压-充压机构是由电磁阀组、电控仪表及管道构成的压力自动控制系统。进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述料锁进口密封阀的阀座设置在所述料斗的下端，所述料锁进口密封阀的阀头伸入所述料锁承压室内；所述料锁出口密封阀的阀座设置在所述料锁承压室的下端，所述料锁出口密封阀的阀头伸入所述炉体内。进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述废渣锁进口密封阀的阀座设置在所述废渣锁承压室的上端，所述废渣锁进口密封阀的阀头伸入所述炉体内；所述废渣锁出口密封阀的阀座设置在所述下灰仓的上端，所述废渣锁出口密封阀的阀头伸入所述废渣锁承压室内。进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述炉体由可拆卸地连接的上炉体和下炉体组成，在所述上炉体中，所述料位计设置在所述炉体上端外侧，在所述料位计下方炉体内部设置有收料口，所述合成气出口设置在所述收料口处，所述上炉体的炉体内壁设置有耐火绝热层；在所述下炉体中，所述碎渣圈固定于炉体下部，所述炉篦自支撑在固定有所述碎渣圈的炉体下部的中央，所述传动系统设置在所述炉体外侧，所述固定支座设置在所述炉体外侧与所述传动系统同一水平面上，所述气化剂进口连通于所述炉篦，在所述下炉体的炉体内壁设置有所述耐火绝热层。进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述料锁承压室设有料锁承压室测压口和料锁承压室测温口，所述料锁承压室测压口内设置有监测所述料锁承压室内的压力的测压计，所述料锁承压室测温口内设置有监测所述料锁承压室内的温度的测温计；所述上炉体设置有上炉体测温口，所述上炉体测温口内设置有监测所述上炉体内的温度的测温计，所述下炉体设置有下炉体测温口，所述下炉体测温口内设置有监测所述下炉体内的温度的测温计；所述废渣锁承压室设有废渣锁承压室液位计口、废渣锁承压室测压口和废渣锁承压室测温口，所述废渣锁承压室液位计口的端部设置有监测所述废渣锁承压室内的液位的液位计，所述废渣锁承压室测压口内设置有监测所述废渣锁承压室内的压力的测压计，所述废渣锁承压室测温口内设置有监测所述废渣锁承压室内的温度的测温计进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述料斗、料锁承压室、上炉体、下炉体、废渣锁承压室和下灰仓采用敞口结构。进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述耐火绝热层是由耐火材料与隔热材料相结合形成的绝热保温结构。进一步地，在所述连续高压气化装置中，所述料斗与所述料锁承压室之间、所述料锁承压室与所述炉体之间、所述炉体与所述废渣锁承压室之间、以及所述废渣锁承压室与所述下灰仓之间通过高压螺栓可拆卸地连接。本技术的连续高压气化装置能够适用于外部公用的10Mpa高压工程环境，实现在10Mpa高压下的一系列气化反应，气化压力提高到10MPa高压能够提高气化强度并进而提高了碳转化率以及降低了压缩动力消耗，同时由于气化强度的提升，使得同样制气规模的炉体尺寸变小，使得整体设备尺寸小且结构简单、便于检修。此外，本技术的连续高压气化装置不采用水夹套结构给炉壁降温，而是在炉体内部采用耐火材料与隔热材料相结合的绝热保温结构来降低炉壁温度，提高了能源利用率。因此，本技术的连续高压气化装置具有气化强度高、碳转化率高、压缩动力消耗小、能源利用率高、设备尺寸小且结构简单便于检修等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的连续高压气化装置的结构示意图。附图标记说明：1-料斗，2-料锁进口密封阀，3-料锁承压室，4-料锁出口密封阀，5-料位计，6-合成气出口，7-耐火绝热层，8-碎渣圈，9-炉篦，10-传动系统，11-固定支座，12-气化剂进口，13-废渣锁进口密封阀，14-废渣锁承压室，15-废渣锁出口密封阀，16-下灰仓，17-料锁承压室卸压-充压管口，18-料锁承压室测压口，19-料锁承压室测温口，20-收料口，21-上炉体测温口，22-下炉体测温口，23-废渣锁承压室卸压-充压管口，24-废渣锁承压室液位计口，25-废渣锁承压室测压口，26-废渣锁承压室测温口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，本技术的连续高压气化装置包括料锁、炉体、废渣锁，其中料锁位于连续高压气化装置的最顶端，包括料斗1、料锁进口密封阀2、料锁承压室3、料锁出口密封阀4；炉体位于料锁下方并通过高压螺栓与料锁连接，包括料位计5、合成气出口6、耐火绝热层7、碎渣圈8、炉篦9、传动系统10、固定支座11、气化剂进口12；废渣锁位于炉体下方并通过高压螺栓与炉体连接，包括废渣锁进口密封阀13、废渣锁承压室14、废渣锁出口密封阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续高压气化装置，包括料锁、炉体、废渣锁，其特征在于，所述料锁位于所述连续高压气化装置的最顶端，包括料斗、料锁进口密封阀、料锁承压室、料锁出口密封阀；所述炉体位于所述料锁下方并与所述料锁连接，包括料位计、合成气出口、耐火绝热层、碎渣圈、炉篦、传动系统、固定支座、气化剂进口；所述废渣锁位于所述炉体下方并与所述炉体连接，包括废渣锁进口密封阀、废渣锁承压室、废渣锁出口密封阀、下灰仓。

【技术特征摘要】
1.一种连续高压气化装置，包括料锁、炉体、废渣锁，其特征在于，所述料锁位于所述连续高压气化装置的最顶端，包括料斗、料锁进口密封阀、料锁承压室、料锁出口密封阀；所述炉体位于所述料锁下方并与所述料锁连接，包括料位计、合成气出口、耐火绝热层、碎渣圈、炉篦、传动系统、固定支座、气化剂进口；所述废渣锁位于所述炉体下方并与所述炉体连接，包括废渣锁进口密封阀、废渣锁承压室、废渣锁出口密封阀、下灰仓。2.根据权利要求1所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述料锁承压室设有料锁承压室卸压-充压管口，所述料锁承压室卸压-充压管口的端部安装有料锁承压室卸压-充压机构；所述废渣锁承压室设有废渣锁承压室卸压-充压管口，所述废渣锁承压室卸压-充压管口的端部安装有废渣锁承压室卸压-充压机构；所述料锁承压室卸压-充压机构和所述废渣锁承压室卸压-充压机构是由电磁阀组、电控仪表及管道构成的压力自动控制系统。3.根据权利要求2所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述料锁进口密封阀的阀座设置在所述料斗的下端，所述料锁进口密封阀的阀头伸入所述料锁承压室内；所述料锁出口密封阀的阀座设置在所述料锁承压室的下端，所述料锁出口密封阀的阀头伸入所述炉体内。4.根据权利要求3所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述废渣锁进口密封阀的阀座设置在所述废渣锁承压室的上端，所述废渣锁进口密封阀的阀头伸入所述炉体内；所述废渣锁出口密封阀的阀座设置在所述下灰仓的上端，所述废渣锁出口密封阀的阀头伸入所述废渣锁承压室内。5.根据权利要求4所述的连续高压气化装置，其特征在于，所述炉体由可拆卸地连接的上炉体和下炉体组成，在所述上炉体中，所述料位计设置在所述炉体上端外侧，在所述料位计下方炉体内部设置有收料口，所述合成气出口设...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓燕，董跃，赵鹏翔，赵文军，平萍，刘泽锋，张海龙，盖世伟，王瑞军，张晓俊，贾江宁，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14