一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，包括设备主体，所述设备主体包括热裂解反应釜，所述热裂解反应釜两端均设有法兰，所述热裂解反应釜上方一侧设有第一电子点火杆，所述热裂解反应釜下方的另一侧设有第二电子点火杆，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆均包括杆体，所述杆体均安装在热裂解反应釜的管壁上，且所述杆体一端均伸入所述热裂解反应釜内部，所述杆体伸入所述热裂解反应釜内部的一端设有盲孔，所述盲孔由内外依次设有电池和电子点火头，所述盲孔开口处设有控制阀。本实用新型专利技术通过热裂解反应釜两端同时点火，从而达到点火均匀，且能够在反应过程中保护点火杆。

A Kind of Equipment for Producing Spherical Nanographene by Homogeneous Ignition Pyrolysis

The utility model discloses a device for producing spherical nanographene by homogeneous ignition pyrolysis, including a main body of the device, which comprises a pyrolysis reactor with flanges at both ends, a first electronic ignition rod on one side above the pyrolysis reactor and a second electronic ignition rod on the other side below the pyrolysis reactor. The first electronic ignition rod and the second electronic ignition rod both include rod bodies, which are mounted on the tube wall of the pyrolysis reactor, and one end of the rod body extends into the interior of the pyrolysis reactor. The rod body extends into the interior of the pyrolysis reactor and one end of the rod body is provided with a blind hole, which is successively provided with a battery and an electronic ignition head from inside to outside, and the opening of the blind hole is provided with a blind hole. Control valve. The utility model can ignite simultaneously at both ends of the pyrolysis reactor, thereby achieving uniform ignition, and can protect the ignition rod in the reaction process.

【技术实现步骤摘要】
一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备
本技术涉及石墨烯生产设备领域，具体涉及一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备。
技术介绍
石墨烯是由单层的碳原子紧密排列成二维的蜂巢状六角格子的一种物质。和金刚石、石墨、富勒烯、碳纳米管还有无定形碳一样，它是一种单纯由碳元素构成的物质(单质)。通过热裂解法制备石墨烯相对于常规方法，具有高效快速的特点。目前通过热裂解法生产球形纳米石墨烯的的设备，主要是在热裂解反应釜的一端设有点火装置，这样会造成热裂解反应釜内部的空气第一时间点火不均匀，导致热裂解反应釜内的反应原料反应不均匀，从而影响反应所得的产物。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种热裂解反应釜两端同时点火，且能够在反应过程中保护点火杆的点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，包括设备主体，所述设备主体包括热裂解反应釜，所述热裂解反应釜两端均设有法兰，所述热裂解反应釜上方一侧设有第一电子点火杆，所述热裂解反应釜下方的另一侧设有第二电子点火杆，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆均包括杆体，所述杆体均安装在热裂解反应釜的管壁上，且所述杆体一端均伸入所述热裂解反应釜内部，所述杆体伸入所述热裂解反应釜内部的一端设有盲孔，所述盲孔由内外依次设有电池和电子点火头，所述盲孔开口处设有控制阀。在本技术方案中：通过热裂解法在热裂解反应釜中生产石墨烯，在反应开始前先向热裂解反应釜内充入反应物料和可燃气体，然后密封热裂解反应釜，同时打开第一电子点火杆和第二电子点火杆点燃热裂解反应釜内部的气体，完成材料的制备，第一电子点火杆和第二电子点火杆分别位于热裂解反应釜的上下和左右两侧，可以使气体更加均匀地点燃，从而使热裂解效果更好，点火杆点火结束后，常规的电子点火头会裸露在外，可能会造成电子点火头的损坏，通过控制阀的设置，在需要电子点火的时候打开，在点火结束后关闭，从而能够更好地保护电子点火头。优选的，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆与热裂解反应釜两端的距离均为5CM-10CM。可以使点火效果达到最好。优选的，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆的杆体均为高强合金材质。高强合金材质，能够更好地适应热裂解环境。优选的，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆与所述热裂解反应釜均为可拆卸连接。可以在第一电子点火杆或第二电子点火杆没电或者损坏的情况下及时更换。优选的，所述法兰与所述热裂解反应釜接触面设有密封环。能够更好地保证热裂解反应釜内部的密封环境，使热裂解效果达到最佳。优选的，所述设备主体还包括控制器，所述控制器的第一信号输出端连接所述电子点火头的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述控制阀的信号输入端。通过控制器控制，实用高效。本技术的有益效果是：1、第一电子点火杆和第二电子点火杆分别位于热裂解反应釜的上下和左右两侧，可以使气体更加均匀地点燃，从而使热裂解效果更好，点火杆点火结束后，常规的电子点火头会裸露在外，可能会造成电子点火头的损坏，通过控制阀的设置，在需要电子点火的时候打开，在点火结束后关闭，从而能够更好地保护电子点火头。2、第一电子点火杆和第二电子点火杆与热裂解反应釜两端的距离均为5CM-10CM，可以使点火效果达到最好。3、第一电子点火杆和第二电子点火杆均为高强合金材质，能够更好地适应热裂解环境。4、第一电子点火杆和第二电子点火杆与所述热裂解反应釜均为可拆卸连接，可以在第一电子点火杆或第二电子点火杆没电或者损坏的情况下及时更换。5、法兰与所述热裂解反应釜接触面设有密封环，能够更好地保证热裂解反应釜内部的密封环境，使热裂解效果达到最佳。6、通过控制器控制，实用高效。附图说明图1为本技术实施例所述一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备的结构示意图；图2为本技术实施例所述第一电子点火杆和第二电子点火杆的剖视图。附图标记：1、设备主体；2、热裂解反应釜；3、法兰；4、第一电子点火杆；5、第二电子点火杆；6、盲孔；7、电池；8、电子点火头；9、控制阀；10、控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1:如图1和图2所示，一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，包括设备主体1，所述设备主体1包括热裂解反应釜2，所述热裂解反应釜2两端均设有法兰3，所述热裂解反应釜2上方一侧设有第一电子点火杆4，所述热裂解反应釜2下方的另一侧设有第二电子点火杆5，所述第一电子点火杆4和第二电子点火杆5均包括杆体，所述杆体均安装在热裂解反应釜2的管壁上，且所述杆体一端均伸入所述热裂解反应釜2内部，所述杆体伸入所述热裂解反应釜2内部的一端设有盲孔6，所述盲孔6由内外依次设有电池7和电子点火头8，所述盲孔6开口处设有控制阀9。在本实施例中：通过热裂解法在热裂解反应釜2中生产石墨烯，在反应开始前先向热裂解反应釜2内充入反应物料和可燃气体，然后密封热裂解反应釜2，同时打开第一电子点火杆4和第二电子点火杆5点燃热裂解反应釜2内部的气体，完成材料的制备，第一电子点火杆4和第二电子点火杆5分别位于热裂解反应釜2的上下和左右两侧，可以使气体更加均匀地点燃，从而使热裂解效果更好，点火杆点火结束后，常规的电子点火头8会裸露在外，可能会造成电子点火头8的损坏，通过控制阀9的设置，在需要电子点火的时候打开，在点火结束后关闭，从而能够更好地保护电子点火头8。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，所述第一电子点火杆4和第二电子点火杆5与热裂解反应釜2两端的距离均为5CM-10CM。可以使点火效果达到最好。实施例3：本实施例在实施例2的基础上，所述第一电子点火杆4和第二电子点火杆5的杆体均为高强合金材质。高强合金材质，能够更好地适应热裂解环境。实施例4：本实施例在实施例3的基础上，所述第一电子点火杆4和第二电子点火杆5与所述热裂解反应釜2均为可拆卸连接。可以在第一电子点火杆4或第二电子点火杆5没电或者损坏的情况下及时更换。实施例5：本实施例在实施例4的基础上，所述法兰3与所述热裂解反应釜2接触面设有密封环。能够更好地保证热裂解反应釜2内部的密封环境，使热裂解效果达到最佳。实施例6：本实施例在实施例5的基础上，所述设备主体1还包括控制器10，所述控制器10的第一信号输出端连接所述电子点火头8的信号输入端，所述控制器10的第二信号输出端连接所述控制阀9的信号输入端。通过控制器10控制，实用高效。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，其特征在于，包括设备主体，所述设备主体包括热裂解反应釜，所述热裂解反应釜两端均设有法兰，所述热裂解反应釜上方一侧设有第一电子点火杆，所述热裂解反应釜下方的另一侧设有第二电子点火杆，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆均包括杆体，所述杆体均安装在热裂解反应釜的管壁上，且所述杆体一端均伸入所述热裂解反应釜内部，所述杆体伸入所述热裂解反应釜内部的一端设有盲孔，所述盲孔由内外依次设有电池和电子点火头，所述盲孔开口处设有控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，其特征在于，包括设备主体，所述设备主体包括热裂解反应釜，所述热裂解反应釜两端均设有法兰，所述热裂解反应釜上方一侧设有第一电子点火杆，所述热裂解反应釜下方的另一侧设有第二电子点火杆，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆均包括杆体，所述杆体均安装在热裂解反应釜的管壁上，且所述杆体一端均伸入所述热裂解反应釜内部，所述杆体伸入所述热裂解反应釜内部的一端设有盲孔，所述盲孔由内外依次设有电池和电子点火头，所述盲孔开口处设有控制阀。2.根据权利要求1所述的点火均匀的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，其特征在于，所述第一电子点火杆和第二电子点火杆与热裂解反应釜两端的距离均为5CM-10CM...

【专利技术属性】
技术研发人员：康武丽，连金杯，丁立，张仲才，
申请(专利权)人：四川碳世界科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51