一种润滑油用防滴漏分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油用防滴漏分装装置，包括储存罐和底座，所述底座的上端固定有升降机构，且升降机构包括升降台、第一称重传感器、第二称重传感器、第一电动推杆、伸缩杆和第二电动推杆，所述第一称重传感器和第二称重传感器的上端分别放置有第一分装罐和第二分装罐，所述储存罐上固定有搅拌机构，且储存罐的下端左右对称位置分别固定有第一分装管和第二分装管，所述第一分装管和第二分装管上分别固定有第一电动阀门和第二电动阀门。本实用新型专利技术通过设置第一电动阀门、升降机构、第二电动阀门、PLC控制器、第一称重传感器和第二称重传感器，解决了分装装置没有升降功能不防滴漏和分装的量不均匀分装效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油用防滴漏分装装置
本技术涉及润滑油
，具体为一种润滑油用防滴漏分装装置。
技术介绍
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油加工产生时需要用到分装装置。目前，现有的分装装置没有升降功能，不防滴漏，实用性不佳，且分装的量不均匀，分装效果不佳，无法满足实际使用中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，来完善此设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑油用防滴漏分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油用防滴漏分装装置，包括储存罐和底座，所述底座的上端固定有升降机构，且升降机构包括升降台、第一称重传感器、第二称重传感器、第一电动推杆、伸缩杆和第二电动推杆，所述第一称重传感器和第二称重传感器的上端分别放置有第一分装罐和第二分装罐，所述储存罐上固定有搅拌机构，且储存罐的下端左右对称位置分别固定有第一分装管和第二分装管，所述第一分装管和第二分装管上分别固定有第一电动阀门和第二电动阀门。优选的，所述底座的上端固定有支架，且支架与储存罐固定连接，所述支架上固定有PLC控制器。优选的，所述第一电动推杆、伸缩杆和第二电动推杆的上端都与升降台固定连接，且升降台的上端左右对称位置分别与第一称重传感器和第二称重传感器固定连接。优选的，所述储存罐的上端固定有灌入管。优选的，所述搅拌机构包括轴承、转动轴、叶片和伺服电机，且伺服电机的输出端通过转动轴与叶片的输入端转动连接。优选的，所述轴承固定在储存罐的内壁，且储存罐通过轴承与转动轴转动连接。优选的，所述PLC控制器的输入端与第一称重传感器和第二称重传感器的输出端电性连接，且PLC控制器的输出端与第一电动阀门、第二电动阀门、伺服电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电性连接。（三）有益效果本技术提供了一种润滑油用防滴漏分装装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置升降机构和PLC控制器，解决了分装装置没有升降功能不防滴漏的问题，本技术的升降机构包括升降台、第一称重传感器、第二称重传感器、第一电动推杆、伸缩杆和第二电动推杆，可通过PLC控制器同时控制第一电动推杆和第二电动推杆伸长，伸长的第一电动推杆和第二电动推杆会带动升降台上的第一分装罐和第二分装罐向上移动，直到第一分装管和第二分装管的下端分别位于第一分装罐和第二分装罐的内部，第一分装管和第二分装管在释放润滑油时就不会滴漏出来。（2）本技术通过设置第一电动阀门、第二电动阀门、PLC控制器、第一称重传感器和第二称重传感器，解决了分装装置分装的量不均匀分装效果不佳的问题，本技术升降台的上端左右对称位置分别与第一称重传感器和第二称重传感器固定连接，可将第一分装罐和第二分装罐分别放置在第一称重传感器和第二称重传感器上，然后通过PLC控制器打开第一电动阀门和第二电动阀门的开关，打开后第一分装管和第二分装管会运输润滑油，事先可设定分装罐装满润滑油时的重量，当第一称重传感器和第二称重传感器测量的重量达到设定的重量时，PLC控制器会自动关上第一电动阀门和第二电动阀门的开关，即可均匀分装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中搅拌机构的结构示意图；图3为本技术图1中升降机构的结构示意图；图4为本技术的原理框图。图中附图标记为：1、灌入管；2、储存罐；3、搅拌机构；4、支架；5、第一分装管；6、第一电动阀门；7、第一分装罐；8、升降机构；9、底座；10、第二分装管；11、第二电动阀门；12、第二分装罐；13、PLC控制器；14、轴承；15、转动轴；16、叶片；17、伺服电机；18、升降台；19、第一称重传感器；20、第二称重传感器；21、第一电动推杆；22、伸缩杆；23、第二电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种润滑油用防滴漏分装装置，包括储存罐2和底座9，底座9的上端固定有升降机构8，且升降机构8包括升降台18、第一称重传感器19、第二称重传感器20、第一电动推杆21、伸缩杆22和第二电动推杆23，第一称重传感器19和第二称重传感器20型号为TYC7-201，第一电动推杆21和第二电动推杆23的型号为PXTL，第一称重传感器19和第二称重传感器20的上端分别放置有第一分装罐7和第二分装罐12，将第一分装罐7和第二分装罐12分别放置在第一称重传感器19和第二称重传感器20上，便于测量第一分装罐7和第二分装罐12的重量，储存罐2上固定有搅拌机构3，且储存罐2的下端左右对称位置分别固定有第一分装管5和第二分装管10，第一分装管5和第二分装管10上分别固定有第一电动阀门6和第二电动阀门11，可通过PLC控制器13控制第一电动阀门6和第二电动阀门11开关，打开第一电动阀门6和第二电动阀门11的开关，润滑油由于重力可从第一分装管5和第二分装管10中掉落下来。进一步，底座9的上端固定有支架4，且支架4与储存罐2固定连接，支架4支撑固定储存罐2，便于分装，支架4上固定有PLC控制器13，PLC控制器13的型号为S7400。进一步，第一电动推杆21、伸缩杆22和第二电动推杆23的上端都与升降台18固定连接，通过PLC控制器13控制第一电动推杆21和第二电动推杆23伸缩，第一电动推杆21和第二电动推杆23伸缩会带动升降台18上下移动，可将第一分装管5和第二分装管10移动到第一分装罐7和第二分装罐12的内部，防止分装管分装时滴漏出来，且升降台18的上端左右对称位置分别与第一称重传感器19和第二称重传感器20固定连接，第一称重传感器19和第二称重传感器20都是一种可测量重量并转化为可输出信号的传感器。进一步，储存罐2的上端固定有灌入管1，灌入管1与润滑油接触，利用运输泵将润滑油通过灌入管1抽送到储存罐2内，然后通过储存罐2再进行分装。进一步，搅拌机构3包括轴承14、转动轴15、叶片16和伺服电机17，伺服电机17的型号为Y2100L2，且伺服电机17的输出端通过转动轴15与叶片16的输入端转动连接，通过PLC控制器13控制伺服电机17运转时，伺服电机17运转会带动转动轴15旋转，转动轴15旋转会带动叶片16转动，而转动的叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油用防滴漏分装装置，包括储存罐（2）和底座（9），其特征在于：所述底座（9）的上端固定有升降机构（8），且升降机构（8）包括升降台（18）、第一称重传感器（19）、第二称重传感器（20）、第一电动推杆（21）、伸缩杆（22）和第二电动推杆（23），所述第一称重传感器（19）和第二称重传感器（20）的上端分别放置有第一分装罐（7）和第二分装罐（12），所述储存罐（2）上固定有搅拌机构（3），且储存罐（2）的下端左右对称位置分别固定有第一分装管（5）和第二分装管（10），所述第一分装管（5）和第二分装管（10）上分别固定有第一电动阀门（6）和第二电动阀门（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油用防滴漏分装装置，包括储存罐（2）和底座（9），其特征在于：所述底座（9）的上端固定有升降机构（8），且升降机构（8）包括升降台（18）、第一称重传感器（19）、第二称重传感器（20）、第一电动推杆（21）、伸缩杆（22）和第二电动推杆（23），所述第一称重传感器（19）和第二称重传感器（20）的上端分别放置有第一分装罐（7）和第二分装罐（12），所述储存罐（2）上固定有搅拌机构（3），且储存罐（2）的下端左右对称位置分别固定有第一分装管（5）和第二分装管（10），所述第一分装管（5）和第二分装管（10）上分别固定有第一电动阀门（6）和第二电动阀门（11）。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油用防滴漏分装装置，其特征在于：所述底座（9）的上端固定有支架（4），且支架（4）与储存罐（2）固定连接，所述支架（4）上固定有PLC控制器（13）。


3.根据权利要求1所述的一种润滑油用防滴漏分装装置，其特征在于：所述第一电动推杆（21）、伸缩杆（22）和第二电动推杆（23）的上端都与升降台（18）固定连接，且升降台（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：连金杯，包建军，康武丽，丁立，张仲才，
申请(专利权)人：四川碳世界科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51