一种适用于石墨烯润滑油的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于石墨烯润滑油的混合设备，包括混合腔体，混合腔体内环绕设有引流罩，引流罩设有多个引流口以及引流槽，混合腔体中心设置有竖向的搅拌棒，搅拌棒的下端固定设置有搅拌叶，设置有固定环，搅拌棒的上端与搅拌电机连接；混合腔体上壁外侧还设置有升降板、导棒以及丝杠组件，升降板中部设置搅拌棒，导棒贯穿升降板的左部，升降板的右端与丝杠连接，丝杠的顶端与丝杠电机连接，丝杠电机通过固定杆固定设置在混合腔体的上端面右侧，混合腔体的下端设置有超声波发生器，超声波发生器电性连接有多个超声波板，超声波板设置在混合腔体的内侧壁上，具有混合均匀效果好，搅拌叶片持久耐用的优点，适用于石墨烯润滑油领域。

A mixing equipment for graphene lubricating oil

【技术实现步骤摘要】
一种适用于石墨烯润滑油的混合设备
本技术涉及化工
，具体涉及一种适用于石墨烯润滑油的混合设备。
技术介绍
近年来，随着我国科技水平的不断提高和经济发展越来越繁荣，我国化工行业也迎来了蓬勃的发展，其中，石墨烯是一种新型纳米材料，可应用在润滑油中。与传统的润滑油相比石墨烯润滑油具备诸多优势，如石墨烯本身的摩擦系数接近于零，润滑性能出众，化学性质稳定，具有超高的导热性能，比重小，容易进行多种改性等诸多优点，但是石墨烯与润滑油的混合，仍然存在着混合腔体内上下不均匀，且按照原来的技术，润滑油与石墨烯等颗粒混合时，颗粒不易溶于水，油等溶剂，容易导致结团，以及混合效果不好。因此，针对于上述不足，提供一种混合均匀效果好，搅拌叶持久耐用的适用于石墨烯润滑油的混合设备是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混合均匀效果好，搅拌叶片持久耐用的适用于石墨烯润滑油的混合设备。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种适用于石墨烯润滑油的混合设备，包括混合腔体，所述混合腔体内环绕设置有引流罩，所述引流罩呈中空圆柱型，引流罩侧面的上端设置有多个引流口，引流罩侧面下端设置有多个引流槽，所述混合腔体中心设置有竖向的搅拌棒，搅拌棒的下端固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶为倾斜式搅拌叶，且搅拌叶中部设置有固定环，所述固定环依次环绕将搅拌叶片固定相连，所述搅拌棒的上端贯穿延伸出混合腔体与搅拌电机连接；所述混合腔体上壁外侧还设置有升降板、导棒以及丝杠组件，所述升降板中部贯穿设置搅拌棒，所述导棒贯穿升降板的左部，所述丝杠组件包括丝杠，丝杠电机以及固定杆，所述升降板的右端与丝杠连接，所述丝杠的顶端与丝杠电机连接，所述丝杠电机通过固定杆固定设置在混合腔体的上端面右侧，所述混合腔体的下端设置有超声波发生器，所述超声波发生器电性连接有多个超声波板，所述超声波板设置在混合腔体的内侧壁上。上述方案中，为优化，进一步地，所述超声波板设置数量4-12个。进一步地，所述搅拌叶设置数量为3-6个。进一步地，所述混合腔体以及引流罩为金属材质。进一步地，所述引流罩的半径大于搅拌叶的旋转半径。本技术的有益效果是：本技术通过在在搅拌棒底部设置的搅拌叶，且在搅拌叶的中部环绕固定设置有固定环，固定环将搅拌叶依次固定连接，对搅拌叶进行加固，令其叶片经久耐用，减少成本，搅拌叶为倾斜设置，减少了搅拌叶与混合润滑油直接受力面积，力矩冲击较小，从而能够使搅拌叶延长使用寿命，经久耐用；还通过底部设置倾斜的搅拌叶，设置有引流罩和引流口，利用搅拌棒的搅拌流向可以在底部形成涡流和负压，从而将底部的油料提升起来，经引流槽进入，再从引流罩上部的引流口流出，形成循环，均匀充分搅拌，还有设置的丝杠组件，能够将搅拌棒上下移动，进一步充分搅拌，令搅拌腔体的混合油料上下均匀，提高了搅拌混合均匀度，还通过在底部设置有超声波发生器，超声波板直接设置在混合腔体内部，产生超声波，使得基础润滑油料乳化，乳化后的油料能够与石墨烯颗粒更加完美的融合，提高了混合效果，就提高了石墨烯润滑油的成品质量；综上所述，本技术是混合均匀效果好，搅拌叶片持久耐用的适用于石墨烯润滑油的混合设备。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例引流罩侧视示意图；图3为本技术实施例搅拌叶俯视示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例在本实施例中，进料口、出料口分别设置在混合腔体上端和下端，这里没有示出；在混合腔体下方还设置有底座支架，本实施例未示出。如图1-图3所示，一种适用于石墨烯润滑油的混合设备，包括混合腔体1，混合腔体内环绕设置有引流罩2，引流罩2呈中空圆柱型，引流罩2侧面的上端设置有多个引流口3，引流罩2侧面下端设置有多个引流槽4，设置有引流罩2和引流口3，利用搅拌棒的搅拌流向可以在底部形成涡流和负压，从而将底部的油料提升起来，经引流槽4进入，再从引流罩2上部的引流口流出，形成循环，均匀充分搅拌；混合腔体1中心设置有竖向的搅拌棒5，搅拌棒5的下端固定设置有搅拌叶6，搅拌叶6为倾斜式搅拌叶，且搅拌叶6中部设置有固定环7，固定环7依次环绕将搅拌叶片固定相连，在搅拌叶6的中部环绕固定设置有固定环7，固定环7将搅拌叶6依次固定连接，对搅拌叶6进行加固，令其叶片经久耐用，减少成本，搅拌叶6为倾斜设置，减少了搅拌叶与混合润滑油直接受力面积，力矩冲击较小，从而能够使搅拌叶延长使用寿命，经久耐用；搅拌棒5的上端贯穿延伸出混合腔体1与搅拌电机8连接；混合腔体1上壁外侧还设置有升降板9、导棒10以及丝杠组件，升降板9中部贯穿设置搅拌棒5，导棒10贯穿升降板9的左部，所述丝杠组件包括丝杠11，丝杠电机12以及固定杆13，升降板9的右端与丝杠11连接，丝杠11的顶端与丝杠电机12连接，丝杠电机12通过固定杆13固定设置在混合腔体的上端面右侧，能够将搅拌棒5上下移动，进一步充分搅拌，令搅拌腔体1的混合油料上下均匀，提高了搅拌混合均匀度；混合腔体1的下端设置有超声波发生器14，超声波发生器14电性连接有多个超声波板15，超声波板15设置在混合腔体1的内侧壁上，超声波板15直接设置在混合腔体内部，产生超声波，使得基础润滑油料乳化，乳化后的油料能够与石墨烯颗粒更加完美的融合，提高了混合效果，就提高了石墨烯润滑油的成品质量。在本实施例中，上述方案，具体地，超声波板15设置数量6个，其中在混合腔体1内上下两个内侧壁各设置一个，内侧壁中端的前后左右四个方位各设置一个。具体地，本实施例的搅拌叶6设置数量为4个。具体地，混合腔体1以及引流罩2为金属材质，金属材质，方便与超声波的传递，提高效果。具体地，引流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于石墨烯润滑油的混合设备，其特征在于，包括混合腔体，所述混合腔体内环绕设置有引流罩，所述引流罩呈中空圆柱型，引流罩侧面的上端设置有多个引流口，引流罩侧面下端设置有多个引流槽，所述混合腔体中心设置有竖向的搅拌棒，搅拌棒的下端固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶为倾斜式搅拌叶，且搅拌叶中部设置有固定环，所述固定环依次环绕将搅拌叶片固定相连，所述搅拌棒的上端贯穿延伸出混合腔体与搅拌电机连接；所述混合腔体上壁外侧还设置有升降板、导棒以及丝杠组件，所述升降板中部贯穿设置搅拌棒，所述导棒贯穿升降板的左部，所述丝杠组件包括丝杠，丝杠电机以及固定杆，所述升降板的右端与丝杠连接，所述丝杠的顶端与丝杠电机连接，所述丝杠电机通过固定杆固定设置在混合腔体的上端面右侧，所述混合腔体的下端设置有超声波发生器，所述超声波发生器电性连接有多个超声波板，所述超声波板设置在混合腔体的内侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于石墨烯润滑油的混合设备，其特征在于，包括混合腔体，所述混合腔体内环绕设置有引流罩，所述引流罩呈中空圆柱型，引流罩侧面的上端设置有多个引流口，引流罩侧面下端设置有多个引流槽，所述混合腔体中心设置有竖向的搅拌棒，搅拌棒的下端固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶为倾斜式搅拌叶，且搅拌叶中部设置有固定环，所述固定环依次环绕将搅拌叶片固定相连，所述搅拌棒的上端贯穿延伸出混合腔体与搅拌电机连接；所述混合腔体上壁外侧还设置有升降板、导棒以及丝杠组件，所述升降板中部贯穿设置搅拌棒，所述导棒贯穿升降板的左部，所述丝杠组件包括丝杠，丝杠电机以及固定杆，所述升降板的右端与丝杠连接，所述丝杠的顶端与丝杠电机连接，所述丝杠电机通过固定杆固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：康武丽，丁立，连金杯，
申请(专利权)人：四川碳世界科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51