一种用于制造凝胶的灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造凝胶的灌装机，包括灌装箱和支撑板，所述灌装箱顶部的左侧连通有灌装口，所述灌装箱左侧的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的右端贯穿灌装箱并延伸至灌装箱的内腔通过轴承与灌装箱内腔的右侧焊接，所述转杆位于灌装箱内腔一端的表面套设有输送片，所述支撑板表面的右侧连通有长管；通过支撑板、第一电机、转杆和输送片的配合使用，便于对凝胶进行输送，提高了凝胶的生产效率，通过长管和限量管的配合使用，可以对凝胶流入量进行控制，通过固定板、圆孔凹槽、传送块和限量装置的配合使用，可以凝胶的灌装量进行调整，增加了灌装机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造凝胶的灌装机
本技术涉及化学器械
，具体为一种用于制造凝胶的灌装机。
技术介绍
凝胶是一种固体的、类似果冻的材料，是一种特殊的分散体系，它没有流动性，内部常含有大量液体。凝胶可分为弹性凝胶和脆性凝胶，弹性凝胶失去分散介质后，体积显著缩小，而当重新吸收分散介质时，体积又重新膨胀，例如明胶等；脆性凝胶失去或重新吸收分散介质时，形状和体积都不改变，例如硅胶等，现有的凝胶灌装机一般都结构单一，操作工序相对复杂，在灌装过程中，使用者需要不断手动的对灌装瓶进行调整，极大的不方便使用者使用，且降低了凝胶灌装的效果和效率，增加了工作的时间，给生产厂家增加了成本，为此，提出一种用于制造凝胶的灌装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制造凝胶的灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造凝胶的灌装机，包括灌装箱和支撑板，所述灌装箱顶部的左侧连通有灌装口，所述灌装箱左侧的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的右端贯穿灌装箱并延伸至灌装箱的内腔通过轴承与灌装箱内腔的右侧焊接，所述转杆位于灌装箱内腔一端的表面套设有输送片，所述支撑板表面的右侧连通有长管，所述支撑板底部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧与灌装箱内腔的右侧固定连接，所述固定板一侧的表面开设有圆孔，所述圆孔的两侧且位于固定板的表面均开设有凹槽，所述圆孔的顶部设置有限量管，所述限量管的底部贯穿圆孔并延伸至圆孔的底部，所述限量管的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与凹槽的内腔接触，所述灌装箱右侧的底部开设有出料口，所述灌装箱内腔一侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面套设有输送带，所述输送带的右侧延伸至灌装箱的外部，所述输送带的表面设置有传送块，所述传送块的内部设置有灌装瓶。作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板底部的左侧固定连接有装置板，所述装置板的内腔依次设置有与圆孔相适配的限量装置。作为本技术方案的进一步优选的：所述灌装口的顶部设置有盖板。作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的顶部且位于转杆的底部支撑板的顶部固定连接有斜板，所述斜板表面的右侧套设有与长管顶部相适应的短管。作为本技术方案的进一步优选的：所述灌装箱表面的顶部通过铰链卡接有上箱门，所述上箱门表面的右侧设置有把手。作为本技术方案的进一步优选的：所述灌装箱表面的顶部通过铰链卡接有下箱门，所述下箱门表面的右侧设置有把手。作为本技术方案的进一步优选的：所述输送带的表面的传送块依次呈等距离排列，所述灌装箱的左侧且位于电机箱的底部设置有开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过支撑板、灌装口、电机箱、第一电机、转杆和输送片的配合使用，便于对凝胶进行输送，提高了凝胶的生产效率，通过长管和限量管的配合使用，可以对凝胶流入量进行控制，通过固定板、圆孔凹槽、传送块和限量装置的配合使用，可以凝胶的灌装量进行调整，增加了灌装机的实用性，通过第二电机、转盘和输送带的配合使用，可以对灌装瓶和传送块进行输送，给使用者提供了极大的方便使用者使用，减少了工作的时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术灌装箱的正面结构示意图；图3为本技术凹槽的结构示意图；图4为本技术第二电机和转盘的连接结构示意图；图5为本技术圆孔的结构示意图。图中：1灌装箱、2支撑板、3灌装口、4电机箱、5第一电机、6转杆、7输送片、8长管、9固定板、10圆孔、11凹槽、12限量管、13固定杆、14固定块、15出料口、16第二电机、17转盘、18输送带、19传送块、20灌装瓶、21装置板、22限量装置、23盖板、24斜板、25短管、26上箱门、27下箱门、28开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于制造凝胶的灌装机，包括灌装箱1和支撑板2，灌装箱1顶部的左侧连通有灌装口3，灌装箱1左侧的顶部固定连接有电机箱4，电机箱4的内部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端焊接有转杆6，转杆6的右端贯穿灌装箱1并延伸至灌装箱1的内腔通过轴承与灌装箱1内腔的右侧焊接，转杆6位于灌装箱1内腔一端的表面套设有输送片7，支撑板2表面的右侧连通有长管8，支撑板2底部的右侧固定连接有固定板9，固定板9的右侧与灌装箱1内腔的右侧固定连接，固定板9一侧的表面开设有圆孔10，圆孔10的两侧且位于固定板9的表面均开设有凹槽11，圆孔10的顶部设置有限量管12，限量管12的底部贯穿圆孔10并延伸至圆孔10的底部，限量管12的两侧均固定连接有固定杆13，固定杆13的底部固定连接有固定块14，固定块14的底部与凹槽11的内腔接触，灌装箱1右侧的底部开设有出料口15，灌装箱1内腔一侧的底部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有转盘17，转盘17的表面套设有输送带18，输送带18的右侧延伸至灌装箱1的外部，输送带18的表面设置有传送块19，传送块19的内部设置有灌装瓶20。本实施例中，具体的：支撑板2底部的左侧固定连接有装置板21，装置板21的内腔依次设置有与圆孔10相适配的限量装置22，通过装置板21和限量装置22的设置，可以对灌装量进行更改，增加了灌装机的实用性。本实施例中，具体的：灌装口3的顶部设置有盖板23，通过盖板23的设置，可以对外部灰尘进行阻隔保障了灌装机的纯度。本实施例中，具体的：支撑板2的顶部且位于转杆6的底部支撑板2的顶部固定连接有斜板24，斜板24表面的右侧套设有与长管8顶部相适应的短管25，通过斜板24和短管25的设置便于对凝胶进行输送。本实施例中，具体的：灌装箱1表面的顶部通过铰链卡接有上箱门26，上箱门26表面的右侧设置有把手，通过上箱门26的设置，便于使用者对转杆6和输送片7进行清理。本实施例中，具体的：灌装箱1表面的顶部通过铰链卡接有下箱门27，下箱门27表面的右侧设置有把手，通过下箱门27的设置，便于使用者对灌装箱1内腔的部件进行维修。本实施例中，具体的：输送带18的表面的传送块19依次呈等距离排列，灌装箱1的左侧且位于电机箱4的底部设置有开关28。工作原理或者结构原理，使用时，使用者通过打开盖板23将凝胶注入灌装箱1的内腔，之后按动开关28带动第一电机5和第二电机16进行运动，通过第一电机5带动转杆6和输送片7对凝胶进行输送，凝胶通过短管25流到长管8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造凝胶的灌装机，包括灌装箱(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述灌装箱(1)顶部的左侧连通有灌装口(3)，所述灌装箱(1)左侧的顶部固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端焊接有转杆(6)，所述转杆(6)的右端贯穿灌装箱(1)并延伸至灌装箱(1)的内腔通过轴承与灌装箱(1)内腔的右侧焊接，所述转杆(6)位于灌装箱(1)内腔一端的表面套设有输送片(7)，所述支撑板(2)表面的右侧连通有长管(8)，所述支撑板(2)底部的右侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的右侧与灌装箱(1)内腔的右侧固定连接，所述固定板(9)一侧的表面开设有圆孔(10)，所述圆孔(10)的两侧且位于固定板(9)的表面均开设有凹槽(11)，所述圆孔(10)的顶部设置有限量管(12)，所述限量管(12)的底部贯穿圆孔(10)并延伸至圆孔(10)的底部，所述限量管(12)的两侧均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底部固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的底部与凹槽(11)的内腔接触，所述灌装箱(1)右侧的底部开设有出料口(15)，所述灌装箱(1)内腔一侧的底部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)的表面套设有输送带(18)，所述输送带(18)的右侧延伸至灌装箱(1)的外部，所述输送带(18)的表面设置有传送块(19)，所述传送块(19)的内部设置有灌装瓶(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造凝胶的灌装机，包括灌装箱(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述灌装箱(1)顶部的左侧连通有灌装口(3)，所述灌装箱(1)左侧的顶部固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端焊接有转杆(6)，所述转杆(6)的右端贯穿灌装箱(1)并延伸至灌装箱(1)的内腔通过轴承与灌装箱(1)内腔的右侧焊接，所述转杆(6)位于灌装箱(1)内腔一端的表面套设有输送片(7)，所述支撑板(2)表面的右侧连通有长管(8)，所述支撑板(2)底部的右侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的右侧与灌装箱(1)内腔的右侧固定连接，所述固定板(9)一侧的表面开设有圆孔(10)，所述圆孔(10)的两侧且位于固定板(9)的表面均开设有凹槽(11)，所述圆孔(10)的顶部设置有限量管(12)，所述限量管(12)的底部贯穿圆孔(10)并延伸至圆孔(10)的底部，所述限量管(12)的两侧均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底部固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的底部与凹槽(11)的内腔接触，所述灌装箱(1)右侧的底部开设有出料口(15)，所述灌装箱(1)内腔一侧的底部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)的表面套设有输送带(18)，所述输送带(18)的右侧延伸至灌装箱(1)的外部，所述输送带(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞长亮，
申请(专利权)人：安萨慕上海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31