用于塑料管管端的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于塑料管管端的成型机，包括机体、安装在机体上的加工系统以及与加工系统配合的成型系统，加工系统包括加热单元以及设置在加热单元上的电控单元，加热单元包括架体以及设置在架体上的若干加热管体，加热管体端部设有陶瓷加热圈，成型系统包括一金属内衬管，金属内衬管包括管体以及形成在管体两端的凸起端。本实用新型专利技术用于塑料管管端的成型机可加工管端呈凸起状结构的塑料管，提高了塑料管整体结构的美观性，并且该成型机加工速度快、效率高。

Forming Machine for Plastic Pipe End

The utility model discloses a forming machine for the end of a plastic pipe, including a body, a processing system mounted on the body and a forming system cooperated with the processing system. The processing system includes a heating unit and an electronic control unit arranged on the heating unit. The heating unit comprises a frame and several heating tubes arranged on the frame. The end of the heating tube body is provided with a ceramic heating ring. The forming system includes a metal liner, which comprises a tube body and a protruding end formed at both ends of the tube body. The utility model is used for the forming machine of the plastic pipe end to process the plastic pipe with a convex structure at the pipe end, which improves the aesthetics of the overall structure of the plastic pipe, and the processing speed and efficiency of the forming machine are fast and high.

【技术实现步骤摘要】
用于塑料管管端的成型机
本技术涉及一种用于塑料管管端的成型机。
技术介绍
目前市场上的塑料管两端多为水平或垂直的拉直状结构，塑料管的整体结构不够美观。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种用于塑料管管端的成型机，以提高塑料管整体结构的美观性。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于塑料管管端的成型机，包括机体、安装在机体上的加工系统以及与加工系统配合的成型系统，加工系统包括加热单元以及设置在加热单元上的电控单元，加热单元包括架体以及设置在架体上的若干加热管体，加热管体端部设有陶瓷加热圈，成型系统包括一金属内衬管，金属内衬管包括管体以及形成在管体两端的凸起端。优选的，所述加热管体为四个，且呈两排等间距安装在架体上。优选的，所述加热单元还包括设置在每一所述加热管体外部的阻燃隔热层。优选的，所述电控单元设置在所述加热单元上部，且所述电控单元与所述加热单元电性连接，用以控制加热单元中加热管体的加热温度以及加热时间。优选的，所述电控单元包括控制面板以及与控制面板电连的线路板，控制面板上设有显示屏，显示屏用以显示加热温度和时间。优选的，所述控制面板上还设有控制按钮，控制按钮包括开启按钮、关闭按钮、加减温度按钮以及加热时间设定按钮。优选的，所述成型系统还包括一冷却机构。本技术用于塑料管管端的成型机可加工管端呈凸起状结构的塑料管，提高了塑料管整体结构的美观性，并且该成型机加工速度快、效率高。附图说明图1为本技术用于塑料管管端的成型机的局部结构示意图；图2为本技术用于塑料管管端的成型机的成型系统工作状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参阅图1至2所示，一种用于塑料管管端的成型机，包括机体、安装在机体上的加工系统20以及与加工系统20配合的成型系统。加工系统20包括加热单元21以及设置在加热单元21上的电控单元22，加热单元21包括架体211、设置在架体211上的若干加热管体212以及设置在每一加热管体212外部的阻燃隔热层(图未标)。具体地，加热管体212端部设有陶瓷加热圈，采用陶瓷加热可提高安全性能及加热效率，陶瓷加热最高加热温度可达800度。本实施例中，加热管体212为四个，且呈两排等间距安装在架体211上，可同时操作4个零件，以提高工作效率。阻燃隔热层用以防止加热管体212加热过程中产生的高温对电控单元22造成影响，并且也可防止加热管体产生的高温对操作工造成伤害，以进一步提高安全性能。电控单元22设置在加热单元21上部，且电控单元22与加热单元21电性连接，用以控制加热单元21中加热管体的加热温度以及加热时间，电控单元22包括控制面板以及与控制面板电连的线路板，控制面板上设有显示屏以及控制按钮，显示屏用以显示加热温度和时间，控制按钮包括开启按钮、关闭按钮、加减温度按钮以及加热时间设定按钮。本实施例中，加热温度可以控制在正负5度之间，加热时间可以自由设定，到设定时间后会停止加热并警告。成型系统包括一金属内衬管31以及冷却机构，金属内衬管31包括管体以及形成在管体两端的凸起端，金属内衬管31用以置入加热单元21加热后的塑料管内，并由冷却机构冷却，冷却后塑料管会紧紧的包裹住金属内衬管31，再将金属内衬管31从塑料管内取出，塑料管管端即可成型。将塑料管件置于加热单元21的加热管体212内，并由电控单元22控制加热单元21中的加热温度以及加热时间，加热单元21对塑料管进行加热，以使塑料管的管端软化，便于将金属内衬管31置入加热后的塑料管内，并由冷却机构冷却，冷却后，再将金属内衬管31从塑料管内取出，塑料管管端即可成型，塑料管整体结构较美观。本技术用于塑料管管端的成型机可加工管端呈凸起状结构的塑料管，提高了塑料管整体结构的美观性，并且该成型机加工速度快、效率高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料管管端的成型机，其特征在于，包括机体、安装在机体上的加工系统(20)以及与加工系统(20)配合的成型系统，加工系统(20)包括加热单元(21)以及设置在加热单元(21)上的电控单元(22)，所述加热单元(21)包括架体(211)以及设置在架体(211)上的若干加热管体(212)，所述加热管体(212)端部设有陶瓷加热圈，所述成型系统包括一金属内衬管(31)，金属内衬管(31)包括管体以及形成在管体两端的凸起端。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管管端的成型机，其特征在于，包括机体、安装在机体上的加工系统(20)以及与加工系统(20)配合的成型系统，加工系统(20)包括加热单元(21)以及设置在加热单元(21)上的电控单元(22)，所述加热单元(21)包括架体(211)以及设置在架体(211)上的若干加热管体(212)，所述加热管体(212)端部设有陶瓷加热圈，所述成型系统包括一金属内衬管(31)，金属内衬管(31)包括管体以及形成在管体两端的凸起端。2.根据权利要求1所述的用于塑料管管端的成型机，其特征在于，所述加热管体(212)为四个，且呈两排等间距安装在架体(211)上。3.根据权利要求1所述的用于塑料管管端的成型机，其特征在于，所述加热单元(21)还包括设置在每一所述加热管体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫明，
申请(专利权)人：张家港市东南恒力汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32