一种吸塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种吸塑成型模具，包括上模台、下模台和成型模板，所述成型模板位于上模台与下模台之间，成型模板的一侧设有对接槽和成型凸块，对接槽位于所述成型凸块的一端，成型模板的另一侧设有抽气通道，成型模板还多个气流通孔，多个所述气流通孔一端的开口围绕所述成型凸块设置，多个气流通孔另一端的开口均位于所述抽气通道内，气流通孔设有大口径端和小口径端，多个气流通孔的一端开口为小口径端，多个气流通孔的另一端开口为大口径端。本申请设有成型模板，成型模板设有多个成型凸块，成型模板还设有气流通孔，气流通孔设有大口径端和小口径端，能够提高产品的精度，改善产品的外观，提高生产效率。

A Kind of Plastic Absorption Molding Mould

The utility model relates to the technical field of moulds, in particular to a suction moulding die, which comprises an upper moulding table, a lower moulding table and a moulding template. The moulding template is located between the upper moulding table and the lower moulding table, one side of the moulding template is provided with a butt groove and a moulding bump, the butt groove is located at one end of the moulding bump, the other side of the moulding template is provided with an air extraction channel, and The opening at one end of the plurality of air flow through holes is arranged around the forming convex block. The opening at the other end of the plurality of air flow through holes is located in the air extraction channel. The air flow through holes are provided with large and small aperture ends. One end of the plurality of air flow through holes is a small aperture end, and the other end of the plurality of air flow through holes is a large aperture end. The application has a forming template, a forming template has a plurality of forming bumps, a forming template also has air passage holes, and air passage holes have large and small diameter ends, which can improve the accuracy of the product, improve the appearance of the product and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型模具
本技术涉及模具
，尤其是指一种吸塑成型模具。
技术介绍
吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的气流通孔，依靠真空泵将模具与加热的热成型片材之间抽成真空状态，造成片材上下产生压差，将其吸附于模具上，经短时间的冷却，吹气脱模后得到成型的塑料制品。在吸塑成型过程中，需要通过成型模板中的气流通孔抽气，使变软的热塑性片材或板材吸附于成型模板而成型，而热塑性片材或板材加热后，其流动较好，容易流入口径较大的气流通孔中，冷却后形成凸点，降低产品的精度，造成产品的外观不良；或者因气流通孔口径过大，吹气脱模时力度不足，导致产品难以脱离模具，最终造成生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种吸塑成型模具，提高产品的精度，改善产品的外观，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：包括上模台、下模台和成型模板，所述成型模板位于上模台与下模台之间，所述成型模板的一侧设有对接槽和成型凸块，所述对接槽位于所述成型凸块的一端，所述成型模板的另一侧设有抽气通道，所述成型模板还设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑成型模具，其特征在于：包括上模台(1)、下模台(2)和成型模板(3)，所述成型模板(3)位于上模台(1)与下模台(2)之间，所述成型模板(3)的一侧设有对接槽(32)和成型凸块(31)，所述对接槽(32)位于所述成型凸块(31)的一端，所述成型模板(3)的另一侧设有抽气通道，所述成型模板(3)还设有贯穿所述成型模板(3)的多个气流通孔(34)，多个所述气流通孔(34)一端的开口围绕所述成型凸块(31)设置，多个气流通孔另一端的开口均位于所述抽气通道内，所述气流通孔(34)设有大口径端(341)和小口径端(342)，多个气流通孔的一端开口为小口径端(342)，多个气流通孔的另一端开口...

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型模具，其特征在于：包括上模台(1)、下模台(2)和成型模板(3)，所述成型模板(3)位于上模台(1)与下模台(2)之间，所述成型模板(3)的一侧设有对接槽(32)和成型凸块(31)，所述对接槽(32)位于所述成型凸块(31)的一端，所述成型模板(3)的另一侧设有抽气通道，所述成型模板(3)还设有贯穿所述成型模板(3)的多个气流通孔(34)，多个所述气流通孔(34)一端的开口围绕所述成型凸块(31)设置，多个气流通孔另一端的开口均位于所述抽气通道内，所述气流通孔(34)设有大口径端(341)和小口径端(342)，多个气流通孔的一端开口为小口径端(342)，多个气流通孔的另一端开口为大口径端(341)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：还包括上承压块(41)、与上承压块(41)相对应的下承压块(42)、上压板(51)、与上压板(51)相对应的下压板(52)和多个平衡柱(6)，所述上承压块(41)位于所述上模台(1)与上压板(51)之间，所述下承压块(42)位于所述下模台(2)与下压板(52)之间，多个所述平衡柱(6)分别设置于所述上压板(51)和下压板(52)，所述成型模板(3)位于上压板(51)与下压板(52)之间。3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：包括多个围板(7)，多个所述围板(7)围绕所述成型模板(3)设置，所述成型模板(3)、上压板(51)和多个围板(7)围设成一个空腔，所述成型凸块(31)延伸至所述空腔内。4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述上压板(51)包括密封环(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄吴钏，李叔明，
申请(专利权)人：东莞广泽汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44