烘干炉模段热风循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烘干炉模段热风循环系统，其中，所述烘干炉模段热风循环系统由若干按节制作的模段、支撑所有所述模段的机台和支撑所述机台的支架组成；每个模段包括径向纵剖面的为倒U型的静压室，所述静压室的外侧设有保温材质的外壳，所述静压室的内侧设有烘干室。本实用新型专利技术的烘干炉模段热风循环系统，由若干单元组成，可以通过增加和拆卸若干单元的方式对烘干炉的长度进行调整，烘干炉模段热风循环系统的模段之间连接密封性好，拆装方便，每个模段内进空气稳定、均匀。各个模段之间可以设置不同的进风量或进不同温度的热空气，可以调控区域温度，多个模段可以形成不同的功能区。

Hot Air Circulation System of Drying Furnace Mould Section

The utility model discloses a hot air circulation system for the die section of a drying furnace, in which the hot air circulation system of the die section of the drying furnace consists of a number of die sections manufactured by sections, a machine platform supporting all the die sections and a support for the machine platform; each die section includes an inverted U-shaped static pressure chamber with a radial longitudinal section, and the outer side of the static pressure chamber is provided with an insulating material shell, and the static pressure chamber is provided with an inverted U-shaped static pressure chamber. The inner side is provided with a drying room. The hot air circulation system of the drying furnace die section of the utility model is composed of several units. The length of the drying furnace can be adjusted by adding and disassembling several units. The connection between the die sections of the hot air circulation system of the drying furnace die section is good, the disassembly and assembly are convenient, and the air intake in each die section is stable and uniform. Different air intake or hot air at different temperatures can be set between different die segments, and the temperature of the region can be regulated. Different functional zones can be formed in multiple die segments.

【技术实现步骤摘要】
烘干炉模段热风循环系统
本技术属于汽车涂装领域，具体涉及烘干炉模段热风循环系统。
技术介绍
随着汽车制造业的飞速发展，铝合金轮毂已经被轿车普遍采用。轮毂涂装是轮毂制造过程中重要一个环节。在油漆喷涂前，需要经过一道粉末喷涂工序，以保证整个涂层膜厚要求和最终涂装效果和质量。粉末喷涂后需要经过烘干成膜。现有的烘干炉都是固定的，长度不能随着需要而改变。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种模段化的烘干炉热风循环系统，由若按单元组成，可以通过增加和拆卸若干单元的方式对烘干炉的长度进行调整，具体结构如下：烘干炉模段热风循环系统，其中，所述烘干炉模段热风循环系统由若干按节制作的模段、支撑所有所述模段的机台和支撑所述机台的支架组成；每个模段包括径向纵剖面的为倒U型的静压室，所述静压室的外侧设有保温材质的外壳，所述静压室的内侧设有烘干室，所述静压室和烘干室之间设有第一滤棉层，所述第一滤棉层的内侧设有导流板和若干红外测温仪；所述第一滤棉层的径向纵剖面的上部为倒U型；所述外壳的上部设有热空气进口，所述热空气进口连接进风管，所述进风管内设有第一活性炭层；所述外壳的底部设有延伸至所述烘干室的回风口，所述回风口内设有栅板，所述栅板内填充有第二滤棉层，所述回风口连接有回风管，所述回风管的内部回风方向依次设有第二活性炭层和引风机；所述静压室的两侧的底部和竖直部的交接处均设有翻板；还包括贯穿所有所述模段的所述烘干室的底部的用于运输工件的轨道。可选的，所述导流板由若干个倒V型板组成，所述倒V型板的开口朝向所述烘干室。可选的，所述导流板为设有若干导流孔的板，所述红外测温仪设于所述导流板上。可选的，所述外壳的两侧靠近尾端的外侧均设有法兰，所述模段之间用纤维膨胀节连接。可选的，所述模段与机台之间采用法兰连接。可选的，所述烘干炉模段热风循环系统包括一侧的由若干模段组成的预热段和另一侧由若干模段组成的恒温段。在本技术的描述中，术语“前端”、“底部”、“一端”、“外”、“水平”、“内”、“上”、“上部”、“后端”、“两端”、“水平”、“下方”、“内部”、“下端”、“下方”、“下部”、“上方”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。有益效果：本技术的烘干炉模段热风循环系统，由若干单元组成，可以通过增加和拆卸若干单元的方式对烘干炉的长度进行调整，烘干炉模段热风循环系统的模段之间连接密封性好，拆装方便，每个模段内进空气稳定、均匀。各个模段之间可以设置不同的进风量或进不同温度的热空气，可以调控区域温度，多个模段可以形成不同的功能区。附图说明图1为本技术的烘干炉模段热风循环系统的结构示意图；图2为本技术烘干炉模段热风循环系统的模段的径向纵剖面图；图3为本技术的第一种实施方式的导流板的仰视图；图4为本技术的第一种实施方式的导流板的径向纵剖面图；图5为本技术的第二种实施方式的导流板的外部结构示意图；图6为本技术的第二种实施方式的导流板的径向纵剖面图；以上附图中各图的比例尺并不统一，为了观看清楚，各图是在已有基础上进行适当的缩放。图中，模段100、机台190、支架60组成、静压室3、外壳1、烘干室16、第一滤棉层12、导流板2、红外测温仪10、进风管1、第一活性炭层19、栅板26、回风管9、第二活性炭层14、引风机11、翻板4、工件6、轨道7、倒V型板24、导流孔25、法兰22、纤维膨胀节23。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。烘干炉模段热风循环系统，其中，如图1所示，所述烘干炉模段热风循环系统由若干按节制作的模段、支撑所有所述模段100的机台190和支撑所述机台190的支架60组成；如图2所示，每个模段100包括径向纵剖面的为倒U型的静压室3，所述静压室3的外侧设有保温材质的外壳1，所述静压室3的内侧设有烘干室16，所述静压室3和烘干室16之间设有第一滤棉层12，所述第一滤棉层12的内侧设有导流板2和若干红外测温仪10；所述第一滤棉层12的径向纵剖面的上部为倒U型；所述外壳1的上部设有热空气进口，所述热空气进口连接进风管18，所述进风管18内设有第一活性炭层19；所述外壳1的底部设有延伸至所述烘干室16的回风口，所述回风口内设有栅板26，所述栅板26内填充有第二滤棉层，所述回风口连接有回风管9，所述回风管9的内部沿回风方向依次设有第二活性炭层14和引风机11；所述静压室3的两侧的底部和竖直部的交接处均设有翻板4；还包括贯穿所有所述模段100的所述烘干室16的底部的用于运输工件6的轨道7。本技术的烘干炉模段热风循环系统，烘干室壳体拐角处采取大圆弧过渡利于空气流动时的稳定性，且不利形成有温度、漆雾、冷凝、杂质等的集聚效应。外壳采用复合保温材料(EPS阻燃型保温板)；静压室内侧铺设过滤棉，然后是导流板，另外在大圆弧拐角处设有两处翻板。空气经过热交换器后形成热空气进入静压室分布在整个U型静压室内，热空气通过过滤棉由导流板均匀分布进入烘干室内。工件下部的回风管入口处设有栅板和过滤棉。热空气由顶部及左右两侧对工件进行加热，通过底部的回风吸附作用形成均匀的加热状态。通过设置的红外测温仪动态的监测工件表面温度并通过翻板条件两侧的静压室热空气流量，以及输送的热空气的温度来保证工件表面温度均匀。经过工件的热空气由回风管、过滤棉、活性炭层由引风机回流到热空气进口循环利用。作为一种实施方式，如图3、图4所示，所述导流板为设有若干导流孔25的板，所述红外测温仪10设于所述导流板2上。作为另一种实施方式，如图5、图6所示，所述导流板2由若干个倒V型板24组成，所述倒V型板的开口朝向所述烘干室16。可选的，如图1所示，所述外壳1的两侧靠近尾端的外侧均设有法兰22，所述模段100之间用纤维膨胀节23连接。可选的，所述模段100与机台190之间采用法兰连接。烘干炉壳体整体上部为倒置的U型结构，按节制作，两端法兰结构便于组装，节与节之间用纤维膨胀节连接(法兰螺栓连接)，节与机台也是采用法兰连接(加石棉盘根密封)。可选的，所述烘干炉模段热风循环系统包括一侧的由若干模段100组成的预热段和另一侧由若干模段100组成的恒温段。通过式烘干方式的话可以通过红外测温仪监测来调节进入热空气温度进而控制温度形成预热段、恒温段。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烘干炉模段热风循环系统，其特征在于，所述烘干炉模段热风循环系统由若干按节制作的模段(100)、支撑所有所述模段(100)的机台(190)和支撑所述机台(190)的支架(60)组成；每个模段(100)包括径向纵剖面的为倒U型的静压室(3)，所述静压室(3)的外侧设有保温材质的外壳(1)，所述静压室(3)的内侧设有烘干室(16)，所述静压室(3)和烘干室(16)之间设有第一滤棉层(12)，所述第一滤棉层(12)的内侧设有导流板(2)和若干红外测温仪(10)；所述第一滤棉层(12)的径向纵剖面的上部为倒U型；所述外壳(1)的上部设有热空气进口，所述热空气进口连接进风管(18)，所述进风管(18)内设有第一活性炭层(19)；所述外壳(1)的底部设有延伸至所述烘干室(16)的回风口，所述回风口内设有栅板(26)，所述栅板(26)内填充有第二滤棉层，所述回风口连接有回风管(9)，所述回风管(9)的内部沿回风方向依次设有第二活性炭层(14)和引风机(11)；所述静压室(3)的两侧的底部和竖直部的交接处均设有翻板(4)；还包括贯穿所有所述模段(100)的所述烘干室(16)的底部的用于运输工件(6)的轨道(7)。...

【技术特征摘要】
1.烘干炉模段热风循环系统，其特征在于，所述烘干炉模段热风循环系统由若干按节制作的模段(100)、支撑所有所述模段(100)的机台(190)和支撑所述机台(190)的支架(60)组成；每个模段(100)包括径向纵剖面的为倒U型的静压室(3)，所述静压室(3)的外侧设有保温材质的外壳(1)，所述静压室(3)的内侧设有烘干室(16)，所述静压室(3)和烘干室(16)之间设有第一滤棉层(12)，所述第一滤棉层(12)的内侧设有导流板(2)和若干红外测温仪(10)；所述第一滤棉层(12)的径向纵剖面的上部为倒U型；所述外壳(1)的上部设有热空气进口，所述热空气进口连接进风管(18)，所述进风管(18)内设有第一活性炭层(19)；所述外壳(1)的底部设有延伸至所述烘干室(16)的回风口，所述回风口内设有栅板(26)，所述栅板(26)内填充有第二滤棉层，所述回风口连接有回风管(9)，所述回风管(9)的内部沿回风方向依次设有第二活性炭层(14)和引风机(11)；所述静压室(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕生，
申请(专利权)人：常州海登赛思涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32