一种干燥炉热风循环系统技术方案

一种干燥炉热风循环系统，干燥炉内设有沿其长度方向设置且放置有工件的网状传输带，热风循环系统包括导风罩、多个导风板、加热装置和循环风扇，导风罩设置在网状传输带的垂直上方处，且导风罩的顶部连接有循环风扇，加热装置和导风板设置在干燥炉位于导风罩外部的空间内，且其中部分导风板设置在网状传输带至干燥炉炉底之间的空间中，网状传输带上方的空气经导风罩和循环风扇输送至导风罩外部空间中的加热装置加热，再经多个导风板引导至网状传输带的下方构成热风循环，对网状传输带上的工件进行烘干操作。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥炉热风循环系统
本技术涉及干燥炉设备
，具体涉及一种干燥炉热风循环系统。
技术介绍
随着工业化的不断发展，工业企业对钎焊工件的量的需求也越来越多，同时对钎焊工件的质的要求同样也越来越高，钎焊工件在完成钎焊剂涂布后在进入钎焊炉前需要进行烘干，烘干情况的好坏直接关系到钎焊工件制品使用性能的优劣。这就要求钎焊工件在干燥过程中的炉温均匀性非常高，炉温均匀性的提高可以使钎焊工件表面的钎焊剂涂层内的各点水分的排出保持同步性，减少钎焊工件表面的钎焊剂涂层因水分排出不均而导致的开裂、断裂等情况，提高成品率，增强耐火材料的整体力学性能。干燥炉气流循环系统按照循环动力不同可分为自然循环系统和强制循环系统两种，自然循环炉依靠炉外下降管和炉内上升管间工质密度差而推动循环，强制循环不仅要以密度差异为动力，还需要一定的外力功来在加热管道中循环，强制循环系统通过风扇做功使气流强迫对流，使得炉内温度保持均匀性。现有干燥炉炉温均匀度不佳并且对气流的循环利用较低，导致气流的浪费，造成运行成本高。针对上述存在的问题，有必要针对现有的干燥炉做一定的结构优化，进一步提高干燥炉内的热风循环使用，保持干燥炉内的炉温均匀性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种干燥炉热风循环系统，该循环系统可以大大利用干燥炉内自有的热气流，在炉内进行不断循环，同时在循环过程中对气流进行自适应调节温度，使得炉内各处炉温保持均匀。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种干燥炉热风循环系统，所述干燥炉内设有沿其长度方向设置且放置有工件的网状传输带，所述热风循环系统包括导风罩、多个导风板、加热装置和循环风扇，所述导风罩设置在网状传输带的垂直上方处，且导风罩的顶部连接有循环风扇，所述加热装置和导风板设置在干燥炉位于导风罩外部的空间内，且其中部分导风板设置在网状传输带至干燥炉炉底之间的空间中，网状传输带上方的空气经导风罩和循环风扇输送至导风罩外部空间中的加热装置加热，再经多个导风板引导至网状传输带的下方构成热风循环，对网状传输带上的工件进行烘干操作。作为优选的，所述导风罩的端部低于网状传输带的端部设置，网状传输带置于导风罩的内部。作为优选的，所述热风循环系统还包括有热风上通道、热风中间通道和热风下通道，所述热风上通道由所述导风罩和网状传输带之间的空间构成，所述热风中间通道由所述干燥炉内位于导风罩外部的垂直空间构成，所述热风下通道由所述网状传输带与干燥炉炉底之间的空间构成，所述热风上通道与热风中间通道之间通过循环风扇连通，热风中间通道和热风下通道两者之间连通。作为优选的，所述循环风扇采用离心风扇，且离心风扇的进风口与所述导风罩的顶部连通，离心风扇的出风口与所述热风中间通道连通。作为优选的，所述干燥炉在炉体外部的炉顶上设置有驱动电机，所述驱动电机与位于干燥炉内的离心风扇连接，且干燥炉的炉壁在两者连接处设置有电机保温层。作为优选的，所述加热装置设置在所述干燥炉位于所述热风中间通道的炉壁上。作为优选的，所述导风板包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板设置在干燥炉位于热风中间通道中的炉底处，构成弧形引流倒角结构，所述第二导风板设置在所述热风中间通道和热风下通道之间，且第二导风板位于热风中间通道和热风下通道中的端部向上弧形翘起构成弧形引流倒角结构，热风中间通道中的热空气经第一导风板和第二导风板引导进入热风下通道。作为优选的，所述热风上通道中还设置有热电偶，热电偶的设置方向与网状传输带的传输方向垂直。与现有技术相比，本技术提供的一种干燥炉热风循环系统，该循环系统通过导风罩、循环风扇和导风板的共同配合，将干燥炉内的热气流进行不断循环，使得干燥炉内的各处炉温保持一致，进一步提高炉内空气的循环利用率，同时加热装置和热电偶的共同配合，进行实时温度监控调节，保证炉内加热温度处于理想加热温度范围中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种干燥炉热风循环系统的结构示意图。附图中涉及的附图标记和组成部分说明：1、干燥炉；2、网状传输带；3、导风罩；4、第一导风板；5、加热装置；6、循环风扇；7、热风上通道；8、热风中间通道；9、热风下通道；10、驱动电机；11、电机保温层；12、第二导风板；13、热电偶。具体实施方式现有干燥炉炉温均匀度不佳并且对气流的循环利用较低，导致气流的浪费，造成运行成本高。针对上述存在的问题，本技术针对现有的干燥炉做一定的结构优化，进一步提高干燥炉内的热风循环使用，保持干燥炉内的炉温均匀性。下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，一种干燥炉热风循环系统，干燥炉1内设有沿其长度方向设置的网状传输带2，网状传输带2上均匀放置多个经钎焊剂涂布后的工件。本热风循环系统包括导风罩3、多个导风板、加热装置5和循环风扇6。导风罩3设置在网状传输带2的垂直上方处，且导风罩3的端部低于网状传输带2的端部设置，网状传输带2置于导风罩3的内部，使得导风罩3和网状传输带2之间的空间构成一整体空间，且该空间定义为干燥炉1内热气流的热风上通道7。而干燥炉1内位于导风罩3外部的垂直空间则构成热气流的热风中间通道8，网状传输带2与干燥炉1炉底之间的空间构成热气流的热风下通道9。其中，导风罩3的顶部连接有循环风扇6，热风上通道7与热风中间通道8之间通过循环风扇6连通，热风中间通道8和热风下通道9在空间概念上两者之间是连通的。在本实施例中，循环风扇6采用采用离心风扇，且离心风扇的进风口与导风罩3的顶部连通，离心风扇的出风口与热风中间通道8连通。干燥炉1在炉体外部的顶部上设置有驱动电机10，驱动电机10与位于干燥炉1内的离心风扇连接，且干燥炉1的炉壁在两者连接处设置有电机保温层11。即驱动电机10驱动离心风扇转动，将热气流经导风罩3引导从热风上通道7输送至热风中间通道8。加热装置5设置在干燥炉1位于热风中间通道8的炉壁上，热气流从热风上通道7进入至热风中间通道8中，并且经过加热装置5加热，为了使得工件表面的钎焊剂涂层中的水分充分蒸干，干燥炉1内的烘干温度保持在260℃～450℃之间，加热装置5可采用电加热或燃气加热的加热方式。加热后的热空气从热风中间通道8进入热风下通道9中，为了降低热空气能够在流通过程对炉壁的冲击，造成能量散失，在干燥炉1位于热风中间通道8中的炉底处设置第一导风板4，构成弧形引流倒角结构，同时在热风中间通道8和热风下通道9之间设置第二导风板12，且第二导风板12位于热风中间通道8和热风下通道9中的端部向上弧形翘起构成弧形引流倒角结构，热风中间通道8中的热空气经第一导风板4和第二导风板12引导能够顺畅地进入热风下通道9中，对网状传输带2上的工件进行加热。因网状传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥炉热风循环系统，所述干燥炉内设有沿其长度方向设置且放置有工件的网状传输带，其特征在于：所述热风循环系统包括导风罩、多个导风板、加热装置和循环风扇，所述导风罩设置在网状传输带的垂直上方处，且导风罩的顶部连接有循环风扇，所述加热装置和导风板设置在干燥炉位于导风罩外部的空间内，且其中部分导风板设置在网状传输带至干燥炉炉底之间的空间中，网状传输带上方的空气经导风罩和循环风扇输送至导风罩外部空间中的加热装置加热，再经多个导风板引导至网状传输带的下方构成热风循环，对网状传输带上的工件进行烘干操作。

【技术特征摘要】
1.一种干燥炉热风循环系统，所述干燥炉内设有沿其长度方向设置且放置有工件的网状传输带，其特征在于：所述热风循环系统包括导风罩、多个导风板、加热装置和循环风扇，所述导风罩设置在网状传输带的垂直上方处，且导风罩的顶部连接有循环风扇，所述加热装置和导风板设置在干燥炉位于导风罩外部的空间内，且其中部分导风板设置在网状传输带至干燥炉炉底之间的空间中，网状传输带上方的空气经导风罩和循环风扇输送至导风罩外部空间中的加热装置加热，再经多个导风板引导至网状传输带的下方构成热风循环，对网状传输带上的工件进行烘干操作。2.根据权利要求1所述的一种干燥炉热风循环系统，其特征在于：所述导风罩的端部低于网状传输带的端部设置，网状传输带置于导风罩的内部。3.根据权利要求1所述的一种干燥炉热风循环系统，其特征在于：所述热风循环系统还包括有热风上通道、热风中间通道和热风下通道，所述热风上通道由所述导风罩和网状传输带之间的空间构成，所述热风中间通道由所述干燥炉内位于导风罩外部的垂直空间构成，所述热风下通道由所述网状传输带与干燥炉炉底之间的空间构成，所述热风上通道与热风中间通道之间通过循环风扇连通，热风中间通道和热风下通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国增，
申请(专利权)人：苏州工业园区久禾工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32