一种涂料生产用乳化分散罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用乳化分散罐，包括乳化罐主体，所述乳化罐主体上表面设有高速电机，所述高速电机底部设有减速控制器，所述减速控制器底部设有进料槽口，所述进料槽口左侧设有控压阀门，所述控压阀门左侧设有移动式刮板，所述移动式刮板底部设有低速搅拌系统，所述低速搅拌系统两侧设有卸料中心阀，所述卸料中心阀底部设有对流搅拌桨，所述对流搅拌桨左侧设有乳化内仓，所述乳化内仓底部设有散热排孔，所述散热排孔左侧设有倾倒转轮，所述倾倒转轮左侧设有上盖提升器，所述上盖提升器底部设有支撑底脚，所述支撑底脚右侧设有平衡轴承。该种涂料生产用乳化分散罐结构简单，功能实用，能满足涂料生产行业对乳化分散罐的实用需求。

An Emulsion Dispersion Tank for Paint Production

The utility model discloses an emulsifying dispersing tank for paint production, which comprises an emulsifying tank main body. The upper surface of the emulsifying tank main body is equipped with a high-speed motor, the bottom of the high-speed motor is equipped with a deceleration controller, the bottom of the deceleration controller is equipped with a feeding slot, the left side of the feeding slot is equipped with a pressure control valve, the left side of the pressure control valve is equipped with a movable scraper, and the movable scraper is A low-speed stirring system is arranged at the bottom, and the two sides of the low-speed stirring system are provided with a discharge center valve. The bottom of the discharge center valve is provided with a convective stirring paddle, the left side of the convective stirring paddle is provided with an emulsified inner silo, the bottom of the emulsified inner silo is provided with a heat dissipation row hole, the left side of the heat dissipation row hole is provided with a tilting wheel, the left side of the tilting wheel is provided with an upper cover lifter, and the bottom of the upper cover A supporting foot is arranged on the part, and a balance bearing is arranged on the right side of the supporting foot. The emulsifying and dispersing tank used in the production of this kind of paint has simple structure and practical functions, and can meet the practical needs of the emulsifying and dispersing tank in the paint industry.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用乳化分散罐
本技术属于乳化分散罐
，具体涉及一种涂料生产用乳化分散罐。
技术介绍
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。本机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。在(1)化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等(2)医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等(3)食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等(4)化学工业品：化学药品、合成粘剂等(5)染色工业品：颜料、氧化钛等(6)印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等(7)其他：颜料、蜡类、涂料等领域多有应用。因为现有的乳化分散罐在其防粉尘飞扬、转动浆速度调控以及便于清洁性等方面仍有需要提升的地方，所以我们需要一种涂料生产用乳化分散罐来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料生产用乳化分散罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用乳化分散罐，包括乳化罐主体，所述乳化罐主体上表面设有高速电机，所述高速电机底部设有减速控制器，所述减速控制器底部设有进料槽口，所述进料槽口左侧设有控压阀门，所述控压阀门左侧设有移动式刮板，所述移动式刮板底部设有低速搅拌系统，所述低速搅拌系统两侧设有卸料中心阀，所述卸料中心阀底部设有对流搅拌桨，所述对流搅拌桨左侧设有乳化内仓，所述乳化内仓底部设有散热排孔，所述散热排孔左侧设有倾倒转轮，所述倾倒转轮左侧设有上盖提升器，所述上盖提升器底部设有支撑底脚，所述支撑底脚右侧设有平衡轴承。优选的，所述低速搅拌系统包括低速搅拌杆、乳化承接室，所述低速搅拌杆设置在低速搅拌系统中心，所述乳化承接室设置在低速搅拌杆外侧。优选的，所述对流搅拌桨底部设有螺纹，所述对流搅拌桨与乳化内仓通过螺纹转动连接。优选的，所述对流搅拌桨包括框式转动桨、中心浆叶，所述框式转动桨设置在对流搅拌桨上表面，所述中心浆叶设置在框式转动桨底部。优选的，所述支撑底脚设置为2个，2个所述支撑底脚分别左右对称设置在乳化罐主体底部。优选的，所述高速电机和低速搅拌系统电性连接。本技术的技术效果和优点：1、该种涂料生产用乳化分散罐设有对流搅拌桨，使框式转动桨和中心浆叶二重搅拌，提升乳化效果；2、该种涂料生产用乳化分散罐底部无螺栓和电机法兰连接，便于清洁；3、该种涂料生产用乳化分散罐设有倾倒转轮和卸料中心阀，便于仓内倾倒卸料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的低速搅拌系统结构示意图；图3为本技术的对流搅拌桨结构示意图。图中：1、支撑底脚；2、上盖提升器；3、倾倒转轮；4、散热排孔；5、乳化内仓；6、乳化罐主体；7、高速电机；8、减速控制器；9、移动式刮板；10、控压阀门；11、进料槽口；12、低速搅拌系统；1201、低速搅拌杆；1202、乳化承接室；13、卸料中心阀；14、对流搅拌桨；1401、框式转动桨；1402、中心浆叶；15、平衡轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种涂料生产用乳化分散罐，包括乳化罐主体6，所述乳化罐主体6上表面设有高速电机7，所述高速电机7底部设有减速控制器8，所述减速控制器8底部设有进料槽口11，所述进料槽口11左侧设有控压阀门10，所述控压阀门10左侧设有移动式刮板9，所述移动式刮板9底部设有低速搅拌系统12，所述低速搅拌系统12两侧设有卸料中心阀13，所述卸料中心阀13底部设有对流搅拌桨14，所述对流搅拌桨14左侧设有乳化内仓5，所述乳化内仓5底部设有散热排孔4，所述散热排孔4左侧设有倾倒转轮3，所述倾倒转轮3左侧设有上盖提升器2，所述上盖提升器2底部设有支撑底脚1，所述支撑底脚1右侧设有平衡轴承15。具体的，所述低速搅拌系统12包括低速搅拌杆1201、乳化承接室1202，所述低速搅拌杆1201设置在低速搅拌系统12中心，所述乳化承接室1202设置在低速搅拌杆1201外侧。具体的，所述对流搅拌桨14底部设有螺纹，所述对流搅拌桨14与乳化内仓5通过螺纹转动连接。具体的，所述对流搅拌桨14包括框式转动桨1401、中心浆叶1402，所述框式转动桨1401设置在对流搅拌桨14上表面，所述中心浆叶1402设置在框式转动桨1401底部。具体的，所述支撑底脚1设置为2个，2个所述支撑底脚1分别左右对称设置在乳化罐主体6底部。具体的，所述高速电机7和低速搅拌系统12电性连接。工作原理：该种涂料生产用乳化分散罐在使用时，先将乳化罐主体6连接电源，高速电机7通电运作，减速控制器8控制高速电机7的转速，将物料从进料槽口11中放入，控压阀门10控制其仓内压力，低速搅拌系统12控制对流搅拌桨14的运转，对流搅拌桨14使框式转动桨和中心浆叶二重搅拌，提升乳化效果，散热排孔4散除乳化内仓5内的余热，倾倒转轮3和卸料中心阀13便于仓内倾倒卸料，上盖提升器2可将部分机构上提拆卸，支撑底脚1支撑整机运作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用乳化分散罐，包括乳化罐主体(6)，其特征在于：所述乳化罐主体(6)上表面设有高速电机(7)，所述高速电机(7)底部设有减速控制器(8)，所述减速控制器(8)底部设有进料槽口(11)，所述进料槽口(11)左侧设有控压阀门(10)，所述控压阀门(10)左侧设有移动式刮板(9)，所述移动式刮板(9)底部设有低速搅拌系统(12)，所述低速搅拌系统(12)两侧设有卸料中心阀(13)，所述卸料中心阀(13)底部设有对流搅拌桨(14)，所述对流搅拌桨(14)左侧设有乳化内仓(5)，所述乳化内仓(5)底部设有散热排孔(4)，所述散热排孔(4)左侧设有倾倒转轮(3)，所述倾倒转轮(3)左侧设有上盖提升器(2)，所述上盖提升器(2)底部设有支撑底脚(1)，所述支撑底脚(1)右侧设有平衡轴承(15)。

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用乳化分散罐，包括乳化罐主体(6)，其特征在于：所述乳化罐主体(6)上表面设有高速电机(7)，所述高速电机(7)底部设有减速控制器(8)，所述减速控制器(8)底部设有进料槽口(11)，所述进料槽口(11)左侧设有控压阀门(10)，所述控压阀门(10)左侧设有移动式刮板(9)，所述移动式刮板(9)底部设有低速搅拌系统(12)，所述低速搅拌系统(12)两侧设有卸料中心阀(13)，所述卸料中心阀(13)底部设有对流搅拌桨(14)，所述对流搅拌桨(14)左侧设有乳化内仓(5)，所述乳化内仓(5)底部设有散热排孔(4)，所述散热排孔(4)左侧设有倾倒转轮(3)，所述倾倒转轮(3)左侧设有上盖提升器(2)，所述上盖提升器(2)底部设有支撑底脚(1)，所述支撑底脚(1)右侧设有平衡轴承(15)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用乳化分散罐，其特征在于：所述低速搅拌系统(12)包括低速搅拌杆(1201...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德权，
申请(专利权)人：河南百年融熥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41