一种窑炉烟气除尘净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑炉烟气除尘净化系统，包括有风罩，所述风罩的出风口通过管道连接至吸风机，吸风机的出风口通过管道连接至除杂缓冲箱，除杂缓冲箱内设有上下错位设置的隔板，除杂缓冲箱的出风口通过管道连接至一级净化箱，一级净化箱内设有导板，且相邻导板之间的一级净化箱顶端部设有喷淋系统，一级净化箱的后端设有与其连通的二级净化箱，二级净化箱内分布有间隔设置的滤袋，滤袋上端口设有与其分别连通的喷吹管，滤袋的下方是设有锥形收尘斗。本实用新型专利技术通过依次设置的除杂缓冲箱、一级净化箱、二级净化箱对烟气进行逐步净化，使其放空的烟气杂质含量最少的排放到空气中，整个过程中获得较高的除尘效率。

A Kiln Fume Dust Removal and Purification System

The utility model discloses a kiln flue gas dust removal and purification system, which includes a hood. The outlet of the hood is connected to the suction fan through a pipeline, the outlet of the suction fan is connected to the impurity removal buffer box through a pipeline, the upper and lower partitions are arranged in the impurity removal buffer box, the outlet of the impurity removal buffer box is connected to the first purification box through a pipeline, and the guide plate is arranged in the first purification box. The top end of the first purifying box between adjacent guide plates is provided with a spraying system, and the back end of the first purifying box is provided with a second purifying box connected with it. The second purifying box is provided with a filter bag with intervals. The upper end of the filter bag is provided with a nozzle connected with it separately, and the lower end of the filter bag is provided with a conical dust collector. The utility model purifies the flue gas step by step through the impurity removal buffer box, the first-level purification box and the second-level purification box arranged sequentially, so that the flue gas with the least impurity content is discharged into the air, and a higher dust removal efficiency is obtained in the whole process.

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烟气除尘净化系统
：本技术涉及陶瓷制釉生产加工领域，主要涉及一种窑炉烟气除尘净化系统。
技术介绍
：马蹄焰窑炉内分为熔化炉和烟气室两个部分，熔化炉与烟气室的连接墙左右两边各有一个孔洞，一边是进空气和燃料形成喷火空，一边是出烟气，形成半圆弧型像马蹄，故称为马蹄焰窑炉，烟气出来后进入烟气室，烟气中含有大量的NO和NO2，其经过脱硝处理之后，大都还需要对其净化，而现有的净化装置大都是简单的对烟气中的杂质进行过滤之后进行直接放空，其过滤方式也很简单，大都是通过管道将烟气直接通入到过滤器中即可，其过滤方式简单，只能过滤掉一部分杂尘，还会有一部分杂尘会随着烟气放空而排入到空气当中，污染空气环境，而且过滤过程中由于烟气中杂尘比较多，需要经常清理，其清理比较麻烦，劳动强度大，费时费力，同时生产是在连续不断的进行当中，其清理时需要停机，从而影响了生产线的运行，因此要对其除杂过程进行改进。
技术实现思路
：本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种窑炉烟气除尘净化系统，通过除杂缓冲箱、一级净化箱、二级净化箱对烟气进行逐步净化，使其达到排放标准。本技术是通过以下技术方案实现的：一种窑炉烟气除尘净化系统，包括有风罩，所述风罩的出风口通过管道连接至吸风机，所述吸风机的出风口通过管道连接至除杂缓冲箱，其特征在于：所述除杂缓冲箱内设有上下错位设置的隔板，所述隔板与除杂缓冲箱之间设有供烟气穿过的通道，所述除杂缓冲箱的出风口通过管道连接至一级净化箱，所述一级净化箱内设有导板，所述导板上分布有间隔设置的导气孔，且相邻导板之间的一级净化箱顶端部设有喷淋系统，所述一级净化箱的后端设有与其连通的二级净化箱，所述二级净化箱内分布有间隔设置的滤袋，所述滤袋上端口设有与其分别连通的喷吹管，所述喷吹管的进气端伸出一级净化箱外，且安装有脉冲阀，所述滤袋的下方是设有锥形收尘斗。所述的除杂缓冲箱的底端设有并列连续设置的可抽拉的接杂槽。所述的相邻导板上的导气孔错位分布。所述喷淋系统包括有安装在一级净化箱顶端面的喷头，所述喷头的进水管均连接至进水管道，所述进水管道连接至储水罐的出水口，且管道中设有水泵。所述的一级净化箱的底端面上分布有出水孔，所述一级净化箱的底端架设有接水槽，所述接水槽通过导管连接至废水罐。所述的二级净化箱一侧设有喇叭形进气罩，所述喇叭形进气罩的进气口通过管道与一级净化箱的出气口连通，所述喇叭形出气罩的出气端连接的出气管道上安装有烟气浊度仪。其原理是：通过依次设置的除杂缓冲箱、一级净化箱、二级净化箱对烟气进行逐步净化，使其放空的烟气杂质含量最少的排放到空气中，首先烟气进入到除杂缓冲箱，通过除杂缓冲箱内隔板的设置，可对杂尘进行阻挡，同时杂尘由于重力而分别下落至除杂缓冲箱底端的接杂槽中，除掉一定杂尘的烟气再进入到一级净化箱通过喷水处理对其进行降尘，降尘之后再进入到一级净化箱对其进行再次降尘，含尘烟气由入口进入二级净化箱中，通过滤袋的作用，将其折下进入灰斗。过程中，气流中的烟气依次经过各个滤袋，所述间隔设置的滤袋将二级净化箱分为数个过滤室，随过滤过程的不断进行，其粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500)，关闭进出风口，打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向袋室喷射高压气流，使袋室瞬间高压，滤袋产生变形、震动，达到清灰的目的。清灰结束后，重新打开进出风口，收尘器又进入过滤状态。各过滤室依次清灰，具体清灰周期等参数可调，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。整个过程中获得较高的除尘效率，实现20mg/m3的排放标准，而且滤袋的使用寿命延长至2年，降低运行费用支出，达到经济运行，保证客户的最大利益。本技术的优点是：本技术结构设计合理，通过依次设置的除杂缓冲箱、一级净化箱、二级净化箱对烟气进行逐步净化，使其放空的烟气杂质含量最少的排放到空气中，整个过程中获得较高的除尘效率，实现20mg/m3的排放标准，同时降低除尘低运行费用支出，达到经济运行。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：参见附图。一种窑炉烟气除尘净化系统，包括有风罩1，所述风罩1的出风口通过管道连接至吸风机2，所述吸风机2的出风口通过管道连接至除杂缓冲箱3，所述除杂缓冲箱3内设有上下错位设置的隔板4，所述隔板4与除杂缓冲箱3之间设有供烟气穿过的通道，所述除杂缓冲箱3的出风口通过管道连接至一级净化箱5，所述一级净化箱5内设有导板6，所述导板6上分布有间隔设置的导气孔17，且相邻导板6之间的一级净化箱5顶端部设有喷淋系统，所述一级净化箱5的后端设有与其连通的二级净化箱7，所述二级净化箱7内分布有间隔设置的滤袋8，所述滤袋8上端口设有与其分别连通的喷吹管9，所述喷吹管9的进气端伸出一级净化箱5外，且安装有脉冲阀10，所述滤袋8的下方是设有锥形收尘斗11。所述的除杂缓冲箱3的底端设有并列连续设置的可抽拉的接杂槽12。所述的相邻导板6上的导气孔错位分布。所述喷淋系统包括有安装在一级净化箱顶端面的喷头13，所述喷头13的进水管均连接至进水管道，所述进水管道连接至储水罐的出水口，且管道中设有水泵。所述的一级净化箱5的底端面上分布有出水孔，所述一级净化箱5的底端架设有接水槽19，所述接水槽19通过导管连接至废水罐14。所述的二级净化箱7一侧设有喇叭形进气罩15，所述喇叭形进气罩15的进气口通过管道与一级净化箱5的出气口连通，所述喇叭形出气罩15的出气端连接的出气管道18上安装有烟气浊度仪16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉烟气除尘净化系统，包括有风罩，所述风罩的出风口通过管道连接至吸风机，所述吸风机的出风口通过管道连接至除杂缓冲箱，其特征在于：所述除杂缓冲箱内设有上下错位设置的隔板，所述隔板与除杂缓冲箱之间设有供烟气穿过的通道，所述除杂缓冲箱的出风口通过管道连接至一级净化箱，所述一级净化箱内设有导板，所述导板上分布有间隔设置的导气孔，且相邻导板之间的一级净化箱顶端部设有喷淋系统，所述一级净化箱的后端设有与其连通的二级净化箱，所述二级净化箱内分布有间隔设置的滤袋，所述滤袋上端口设有与其分别连通的喷吹管，所述喷吹管的进气端伸出一级净化箱外，且安装有脉冲阀，所述滤袋的下方是设有锥形收尘斗。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气除尘净化系统，包括有风罩，所述风罩的出风口通过管道连接至吸风机，所述吸风机的出风口通过管道连接至除杂缓冲箱，其特征在于：所述除杂缓冲箱内设有上下错位设置的隔板，所述隔板与除杂缓冲箱之间设有供烟气穿过的通道，所述除杂缓冲箱的出风口通过管道连接至一级净化箱，所述一级净化箱内设有导板，所述导板上分布有间隔设置的导气孔，且相邻导板之间的一级净化箱顶端部设有喷淋系统，所述一级净化箱的后端设有与其连通的二级净化箱，所述二级净化箱内分布有间隔设置的滤袋，所述滤袋上端口设有与其分别连通的喷吹管，所述喷吹管的进气端伸出一级净化箱外，且安装有脉冲阀，所述滤袋的下方是设有锥形收尘斗。2.根据权利要求1所述的窑炉烟气除尘净化系统，其特征在于：所述的除杂缓冲箱的底端设有并列连续设...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣日峰，
申请(专利权)人：安徽磐盛新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34