多段式印花机尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多段式印花机尾气处理系统,包括依次连接的冷凝器、前置过滤器、电离段、收集段、后置滤网和引风机；所述电离段包括两个相互连接的净化组，每个净化组包括第一固定框架，第一固定框架上均匀分布有多个可抽离的电离器；所述收集段包括第二固定框架，第二固定框架底部连接废油回收管，第二固定框架上设有多个可抽离的收集器。本实用新型专利技术具有净化效率高、净化效果好和方便清理的特点。

Multi-stage printing machine exhaust treatment system

The utility model discloses a multi-stage printing machine exhaust gas processing system, which comprises a sequentially connected condenser, a pre-filter, an ionization section, a collection section, a post-filter and an induced draft fan; the ionization section comprises two interconnected purification groups, each of which comprises a first fixed frame, and a plurality of ionizers that can be extracted uniformly distributed on the first fixed frame; and the collection section bag comprises two connected purification groups. The second fixed frame consists of a second fixed frame connected with a waste oil recovery pipe at the bottom of the second fixed frame, and a plurality of extractable collectors are arranged on the second fixed frame. The utility model has the characteristics of high purification efficiency, good purification effect and convenient cleaning.

【技术实现步骤摘要】
多段式印花机尾气处理系统
本技术涉及一种纺织印花机用废气处理系统，特别是一种多段式印花机尾气处理系统。
技术介绍
纱线在织造过程中需要添加润滑油剂和防水、阻燃等功能性染料助剂，而布料在印花过程中需要进行高温作业，从而使印花机在印染过程中会排出150～190℃的高温废气，其废气量普遍为16000～23000m3/h，废气中还含有不同成分、大小的油烟和粉尘污染物，导致常规的尾气处理系统很难将这些污染物完全去除，净化效果较差；尾气处理系统在去除过程中还需要将高温废气先进行冷却，再通过多道去除工序来逐级去除废气内的不同污染物，从而降低了对废气的净化效率。废气中的油品在加热挥发后还会产生大量的油雾，并伴随加热过程中的水分蒸发使油雾气溶胶的分布范围在0.1～100μm，其中小于10μm的微细气溶胶占到了排放总量的50％；而这些微细气溶胶很难通过丝网阻挡或离心分离的方式进行分离，从而进一步提高了这类废气的处理难度并降低尾气处理系统的净化效果。此外，废气中的油烟在处理时还会随温度的变化进行凝结并附着在各处理设备上，导致工人需要定期将尾气处理系统进行拆开和清洗，而常规的尾气处理系统大多需要通过增加自身的体积和进风量来提高对废气的净化效率，从而增加了工人在清理时的难度。因此，现有尾气处理系统在处理印花机高温废气时存在净化效率低、净化效果差和清理困难的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种多段式印花机尾气处理系统。它具有净化效率高、净化效果好和方便清理的特点。本技术的技术方案：多段式印花机尾气处理系统，包括依次连接的冷凝器、前置过滤器、电离段、收集段、后置滤网和引风机，冷凝器一侧连接有第一变径管，后置滤网和引风机之间连接有第二变径管；所述电离段包括两个相互连接的净化组，每个净化组包括第一固定框架，第一固定框架底部连接有废油回收管，第一固定框架上均匀分布有多个可抽离的电离器，所述电离器包括第一绝缘架，第一绝缘架外侧与第一固定框架活动连接，第一绝缘架内侧并排放置有多个第一接地板，相邻第一接地板之间设有钨钢线，每根钨钢线两端经绝缘弹簧连接第一绝缘架，钨钢线外侧连接有第一高压产生器；所述收集段包括第二固定框架，第二固定框架底部连接废油回收管，第二固定框架上设有多个可抽离的收集器，所述收集器包括第二绝缘架，第二绝缘架外侧与第二固定框架活动连接，第二绝缘架上竖直设有多个呈交替设置的接电板和接地板，相邻接电板和接地板之间相互平行且留有间隔，接电板外侧连接有第二高压产生器。前述的多段式印花机尾气处理系统中，所述冷凝器包括冷凝架，冷凝架底部连接废油回收管，冷凝架上并排设有多组冷凝管组，每个冷凝管组包括在竖直方向上呈间隔设置的多个冷凝管，相邻冷凝管组上的冷凝管呈相互交替设置，所述冷凝管包括直径为φ22mm的无缝钢管，无缝钢管的厚度为2mm，无缝钢管表面均匀分布有多个铝绕翅片，相邻铝绕翅片之间的间距为2.5mm。前述的多段式印花机尾气处理系统中，所述冷凝架的长度为1300～1500mm，冷凝架的宽度为600～800mm，冷凝架的厚度为50～200mm，每个铝绕翅片的表面积为23.4cm2。前述的多段式印花机尾气处理系统中，所述每组第一固定框架上设有并排的两组电离器组，每组电离器组包括上下分布的三个电离器，每两个电离器连接一个第一高压产生器，第一高压产生器的输出电压为12～13KV；所述第二固定框架上设有并排的两组收集器组，每组收集器组包括上下分布的三个收集器，每两个收集器连接一个第二高压产生器，第二高压产生器的输出电压为6～7KV。前述的多段式印花机尾气处理系统中，所述每个电离器和收集器的外形相同，其长度为600～700mm，宽度为200～300mm，厚度为450～500mm。前述的多段式印花机尾气处理系统中，相邻钨钢线之间的间距为200～300mm；相邻第二接地板之间的间距为200～300mm。前述的多段式印花机尾气处理系统中，所述尾气在穿过电离段和收集段时的风速为2～2.9m/s，尾气在穿过电离段和收集段时的温度为50～60℃。与现有技术相比，本技术通过前置过滤器，可以将废气内大部分10μm以上的污染物颗粒进行有效隔离，从而避免这类污染物对后续处理造成影响，提高了电离段和收集段对10μm以下油雾的净化效果，通过后置滤网可以将前置过滤器未隔离完全的污染物颗粒和废气在电离段和收集段的净化过程形成的大颗粒油雾进行二次隔离，从而提高了本技术对10μm以上的污染物颗粒的净化效果；通过电离段和收集段的相互配合，可以分别对废气中10μm以下的粉尘和油雾气溶胶进行静电净化，从而使本技术能够对这类污染物颗粒具有良好的净化效果，通过可抽离式的电离器和收集器单体，使工人可以将电离器或收集器从第一、第二固定框架上单独抽出进行清理，降低了工人对本技术的清理难度并提高了对其的清理效果；并且本技术将电离段和收集段采用分体式结构，并分别对电离段和收集段提供不同电压，从而能够进一步提高电离段和收集段的净化效果；通过电离器和收集器的窄间距设置，可以有效提高电离器和收集器对带电油雾的驱进的吸附效果，使电离器中的钨钢线能够将带电油雾的驱进速度提高1～2倍，并使废气在电离器和收集器中的有效滞留时间从以往的4～6秒提升至0.04～0.08秒，从而使废气在穿过电离器和收集器时的风速能够从0.5～1.5m/s提升至2.5m/s以上，在保证对带电油雾净化效果的同时提高了本技术的净化效率；并且电离器和收集器中钨钢线和接电板和接地板的间距缩短后，还能够有效降低单个电离器和收集器的占用空间，使本技术在保证净化效率不变的同时降低自身的占用空间，从而进一步提高对废气的净化效率并方便工人对电离器和收集器的清洗。此外，本技术通过呈交替设置的冷凝管，可以对印花机排出的废气缓冲和均衡整流，并配合第一变径管使废气在穿过冷凝管后的风速可以降至3m/s以下，通过相应尺寸参数的无缝钢管和铝绕翅片的结构配合，使冷凝管可以对降速后的高温废气进行冷却，使150～190℃的高温废气在流过冷凝器后能够降温至50～60℃，从而避免高温废气在净化时对设备造成的损伤，并使高温废气中的部分油烟能够在降温凝结后被隔离至前置过滤器内，从而降低了电离段和收集段对微细气溶胶的净化难度和提高了本技术整体的净化效果；并且本技术根据印花机的排风量和对印花机废气的净化效果优化了电离段和收集段的数量和尺寸参数，并配合废气在净化时的风速使电离段和收集段能够对废气的净化效果和净化效率达到最佳。所以，本技术具有净化效率高、净化效果好和方便清理的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是冷凝器的剖面视图；图3是电离器的结构示意图；图4是收集器的结构示意图；图5是收集段净化效率与废气风速的关系曲线。附图中的标记为：1-冷凝器，2-前置过滤器，3-电离段，4-收集段，5-后置滤网，6-引风机，7-第一变径管，8-第二变径管，9-废油回收管，10-电离器，11-收集器，12-冷凝架，13-冷凝管，101-第一绝缘架，102-钨钢线，103-绝缘弹簧，104-第一接地板，111-第二绝缘架，112-接电板，113-第二接地板，301-第一固定框架，401-第二固定框架，131-无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多段式印花机尾气处理系统，其特征在于：包括依次连接的冷凝器(1)、前置过滤器(2)、电离段(3)、收集段(4)、后置滤网(5)和引风机(6)，冷凝器(1)一侧连接有第一变径管(7)，后置滤网(5)和引风机(6)之间连接有第二变径管(8)；所述电离段(3)包括两个相互连接的净化组，每个净化组包括第一固定框架(301)，第一固定框架(301)底部连接有废油回收管(9)，第一固定框架(301)上均匀分布有多个可抽离的电离器(10)，所述电离器(10)包括第一绝缘架(101)，第一绝缘架(101)外侧与第一固定框架(301)活动连接，第一绝缘架(101)内侧并排放置有多个第一接地板(104)，相邻第一接地板(104)之间设有钨钢线(102)，每根钨钢线(102)两端经绝缘弹簧(103)连接第一绝缘架(101)，钨钢线(102)外侧连接有第一高压产生器；所述收集段(4)包括第二固定框架(401)，第二固定框架(401)底部连接废油回收管(9)，第二固定框架(401)上设有多个可抽离的收集器(11)，所述收集器(11)包括第二绝缘架(111)，第二绝缘架(111)外侧与第二固定框架(401)活动连接，第二绝缘架(111)上竖直设有多个呈交替设置的接电板(112)和第二接地板(113)，相邻接电板(112)和第二接地板(113)之间相互平行且留有间隔，接电板(112)外侧连接有第二高压产生器。...

【技术特征摘要】
1.多段式印花机尾气处理系统，其特征在于：包括依次连接的冷凝器(1)、前置过滤器(2)、电离段(3)、收集段(4)、后置滤网(5)和引风机(6)，冷凝器(1)一侧连接有第一变径管(7)，后置滤网(5)和引风机(6)之间连接有第二变径管(8)；所述电离段(3)包括两个相互连接的净化组，每个净化组包括第一固定框架(301)，第一固定框架(301)底部连接有废油回收管(9)，第一固定框架(301)上均匀分布有多个可抽离的电离器(10)，所述电离器(10)包括第一绝缘架(101)，第一绝缘架(101)外侧与第一固定框架(301)活动连接，第一绝缘架(101)内侧并排放置有多个第一接地板(104)，相邻第一接地板(104)之间设有钨钢线(102)，每根钨钢线(102)两端经绝缘弹簧(103)连接第一绝缘架(101)，钨钢线(102)外侧连接有第一高压产生器；所述收集段(4)包括第二固定框架(401)，第二固定框架(401)底部连接废油回收管(9)，第二固定框架(401)上设有多个可抽离的收集器(11)，所述收集器(11)包括第二绝缘架(111)，第二绝缘架(111)外侧与第二固定框架(401)活动连接，第二绝缘架(111)上竖直设有多个呈交替设置的接电板(112)和第二接地板(113)，相邻接电板(112)和第二接地板(113)之间相互平行且留有间隔，接电板(112)外侧连接有第二高压产生器。2.根据权利要求1所述的多段式印花机尾气处理系统，其特征在于：所述冷凝器(1)包括冷凝架(12)，冷凝架(12)底部连接废油回收管(9)，冷凝架(12)上并排设有多组冷凝管组，每个冷凝管组包括在竖直方向上呈间隔设置的多个冷凝管(13)，相邻冷凝管组上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志新，蒋谨繁，朱林，蒋圣，林圭文，王安琪，
申请(专利权)人：莱美科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33