一种沥青热再生设备燃烧器自动移动装置制造方法及图纸

一种沥青热再生设备燃烧器自动移动装置，包括移动小车、导轨组件、气缸装置、检测装置。移动小车包括底架、以及设置在底架上的托板、车轮组件、气缸连接组件和检测板，托板用于安装燃烧器、且可相对于底架升降调整及倾斜调整，车轮组件包括轮轴和可转动车轮，气缸连接组件包括可升降调整的耳座板；导轨组件包括横向平行相对且沿纵向延伸的侧向开槽导轨，移动小车的车轮容置于导轨内、且可沿导轨运动；气缸推杆与耳座板连接；检测装置通过检测检测板位置以获得燃烧器位置信号。该装置能够自动、可靠地移动沥青热再生设备燃烧器，克服现有技术中存在的诸多不足。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青热再生设备燃烧器自动移动装置
本技术涉及一种用于移动沥青热再生设备燃烧器的装置。
技术介绍
公知的，沥青厂拌热再生设备采用燃烧器对沥青回收料进行加热。沥青厂拌热再生设备设有炉膛，燃烧器安装在炉膛一端，通过燃烧器在炉膛中燃烧形成高温热风加热沥青回收料，避免火焰直接接触再生料而导致沥青老化现象。现有沥青厂拌热再生设备的炉膛通常采用耐火泥浇筑或耐火砖砌筑，这种炉膛吸热量大、散热慢，隔热性差，生产过程中及生产结束后一段时间内会产生高温热辐射，对靠近炉膛设置的燃烧器电气元器件造成损害。为避免炉膛热辐射对燃烧器的损害，目前常用的方法是在生产结束后不关闭风机，让风机持续运转使炉膛冷却，该方法一方面浪费能源，另一方面当风机停止运转后，炉膛吸收的热能会再次辐射出来，导致温度再次反弹，依然会对燃烧器电气元器件造成损害。另一种方法是为燃烧器设置移动机构，但一般需要通过人力去移动燃烧器，费时费事。有些设备上设置了可自动移动燃烧器的机构，但存在以下几个方面的问题：一是导轨外置，存在燃烧器运动重心失衡导致翻车的隐患；二是气缸推杆容易产生弯曲变形，导致燃烧器运动受阻；三是燃烧器安装不方便；四是移动机构上的检测装置位于燃烧器前端、靠近热风炉膛的位置，导致检测装置容易被烧坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够自动、可靠地移动沥青热再生设备燃烧器的装置，克服现有技术中存在的诸多不足。本技术的目的通过如下技术方案来实现：一种沥青热再生设备燃烧器自动移动装置，其特征是：包括移动小车，其包括底架、以及设置在所述底架上的托板、车轮组件、气缸连接组件和检测板，所述托板用于安装所述燃烧器、且可相对于所述底架升降调整及倾斜调整，所述车轮组件包括连接于所述底架上的轮轴、以及设置于所述轮轴上的可转动车轮，所述气缸连接组件包括固定于所述底架上的连接件、以及可相对于所述连接件升降调整的耳座板，所述检测板设于所述移动小车的所述底架尾部、用于提供所述燃烧器的位置信号；导轨组件，其包括横向平行相对且沿纵向延伸的导轨，所述移动小车的所述车轮容置于所述导轨内、且可沿所述导轨运动；气缸装置，其包括气缸，所述气缸的推杆前端与所述气缸连接组件的所述耳座板连接；以及检测装置，固定在所述导轨组件上、且对应于所述燃烧器尾部位置，所述检测装置与设备控制系统连接，其通过检测所述检测板位置以获得所述燃烧器位置信号，并通过所述设备控制系统发出相应控制指令。进一步的，所述托板与所述底架通过若干螺杆/螺母组件连接，通过螺杆/螺母组件可使所述托板相对于所述底架升降调整及进行倾斜角度调整。进一步的，所述车轮组件的所述轮轴上开设有防转槽口，在该防转槽口中设置有可限制所述轮轴转动的防转块，所述防转块可拆卸地固定在所述底架上。进一步的，所述气缸连接组件的所述连接件上开设有垂直延伸的长形孔，所述耳座板可沿所述长形孔升降调整。进一步的，所述导轨为侧向开槽的导轨。进一步的，所述导轨顶面开设有槽口，该槽口可将所述车轮导入所述导轨中。进一步的，所述检测装置可在所述导轨组件上前后移动调整位置。进一步的，所述检测装置包括接近开关。与现有技术相比，本技术具有以下优点：其一，移动小车由气缸装置驱动，无需耗费人力，可实现燃烧器自动移动。其二，用于安放燃烧器的托板可升降调整及倾斜调整，可方便调整燃烧器的高低位置和角度，便于燃烧器与炉膛的配合安装。其三，轮轴上开有防转槽口，防转块嵌入到此槽口中从而限制轮轴的转动，便于车轮组件的拆装维护。其四，在导轨组件内设置的侧向开槽导轨，可限制车轮的运动轨迹，防止因燃烧器重心偏移而翻车。其五，导轨组件的导轨顶面开设有槽口，现场安装移动小车、燃烧器时，可通过该槽口将车轮导入导轨中，操作简便。其六，气缸连接组件可升降调整，可弥补零部件制作误差，确保气缸推杆水平运动，防止气缸推杆的弯曲变形和燃烧器运动的卡阻。其七，所述的检测板设于移动小车的底架尾部，相应的检测装置也处于燃烧器尾部，远离热风炉膛设置，可防止热风炉膛高温辐射损坏检测装置，提高检测装置的使用寿命和工作可靠性。其八，检测装置可根据燃烧器与炉膛现场配合位置进行前后调整，确保能检测到燃烧器位置信号，调整方便快捷，灵活性高。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术一种沥青热再生设备炉膛、燃烧器与自动移动装置的安装示意图。图2为本技术一种沥青热再生设备燃烧器与自动移动装置的安装立体示意图。图3为本技术一种沥青热再生设备燃烧器自动移动装置中移动小车的结构示意图。图4为图3的右视图。图5为图3的俯视图。图6为图3所示移动小车的立体示意图。图7为移动小车中车轮组件的结构剖视图。图8为图7所示车轮组件中轮轴的结构示意图，示出轮轴上的防转槽口。图9为移动小车中气缸连接组件的立体示意图。图10为图9所示气缸连接组件中连接件的侧面示意图，示出长形孔设置。图11为本技术一种沥青热再生设备燃烧器自动移动装置中导轨组件的结构示意图。图12为图11的右视图。图13为图11的俯视图。图14为本技术一种沥青热再生设备燃烧器自动移动装置中检测装置的安装示意图。具体实施方式参照图1和图2所示，本技术提供的自动移动装置，用于承载和自动移动沥青热再生设备的燃烧器11。当移动沥青热再生设备生产时，燃烧器11连接到炉膛12的一端；当生产结束后，为避免炉膛热辐射对燃烧器的损害，通过本技术提供的自动移动装置将燃烧器11自动移开。本技术提供的自动移动装置包括移动小车2、导轨组件3、气缸装置4、检测装置5。如图3至图6所示，移动小车2包括底架21、托板22、车轮组件23、气缸连接组件24和检测板25。检测板25设于底架21的尾部，用于提供燃烧器11的位置信号。托板22用于安装燃烧器11。托板22与底架21之间通过若干螺杆/螺母组件26连接，通过调整螺杆/螺母组件26，可使托板22相对于底架21升降以及调整倾斜角度，从而调整燃烧器11的高低位置和角度，便于燃烧器11与炉膛12的配合安装。参照图7和图8，车轮组件23包括轮轴231、车轮232、轴承233等部件，车轮232通过轴承233可转动地安装在轮轴231上，轮轴231上开设有防转槽口234，在该防转槽口234中嵌设有防转块235，防转块235通过螺钉可拆卸地固定在车轮组件安装板236上，车轮组件安装板236固定在底架21上。通过防转块235可限制轮轴231的转动，方便车轮组件的拆装维护。参照图9和图10，气缸连接组件24包括连接件241和耳座板242。连接件241固定于底架21上，连接件241侧壁上开设有垂直延伸的长形孔243，耳座板242通过螺孔、螺栓连接在连接件241的长形孔243，并可沿长形孔243上下调节安装高度。耳座板242下部的耳状连接部用于与气缸装置4中的气缸推杆连接。安装时，只需将气缸推杆收缩到初始位置，调整好耳座板242高度并与气缸推杆接头连接，然后锁紧耳座板242与连接件241的螺栓即可。通过升降调整耳座板242高度，可弥补零部件制作误差，确保气缸推杆水平运动，防止气缸推杆的弯曲变形和燃烧器运动的卡阻。参照图11至图13，导轨组件3包括由槽钢构成的框架结构，框架结构安装在支腿31上。框架结构横向两侧形成平行相对且沿纵向延伸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青热再生设备燃烧器自动移动装置，其特征是：包括移动小车，其包括底架、以及设置在所述底架上的托板、车轮组件、气缸连接组件和检测板，所述托板用于安装所述燃烧器、且可相对于所述底架升降调整及倾斜调整，所述车轮组件包括连接于所述底架上的轮轴、以及设置于所述轮轴上的可转动车轮，所述气缸连接组件包括固定于所述底架上的连接件、以及可相对于所述连接件升降调整的耳座板，所述检测板设于所述移动小车的所述底架尾部、用于提供所述燃烧器的位置信号；导轨组件，其包括横向平行相对且沿纵向延伸的导轨，所述移动小车的所述车轮容置于所述导轨内、且可沿所述导轨运动；气缸装置，其包括气缸，所述气缸的推杆前端与所述气缸连接组件的所述耳座板连接；以及检测装置，固定在所述导轨组件上、且对应于所述燃烧器尾部位置，所述检测装置与设备控制系统连接，其通过检测所述检测板位置以获得所述燃烧器位置信号，并通过所述设备控制系统发出相应控制指令。

【技术特征摘要】
1.一种沥青热再生设备燃烧器自动移动装置，其特征是：包括移动小车，其包括底架、以及设置在所述底架上的托板、车轮组件、气缸连接组件和检测板，所述托板用于安装所述燃烧器、且可相对于所述底架升降调整及倾斜调整，所述车轮组件包括连接于所述底架上的轮轴、以及设置于所述轮轴上的可转动车轮，所述气缸连接组件包括固定于所述底架上的连接件、以及可相对于所述连接件升降调整的耳座板，所述检测板设于所述移动小车的所述底架尾部、用于提供所述燃烧器的位置信号；导轨组件，其包括横向平行相对且沿纵向延伸的导轨，所述移动小车的所述车轮容置于所述导轨内、且可沿所述导轨运动；气缸装置，其包括气缸，所述气缸的推杆前端与所述气缸连接组件的所述耳座板连接；以及检测装置，固定在所述导轨组件上、且对应于所述燃烧器尾部位置，所述检测装置与设备控制系统连接，其通过检测所述检测板位置以获得所述燃烧器位置信号，并通过所述设备控制系统发出相应控制指令。2.根据权利要求1所述的一种沥青热再生设备燃烧器自动移动装置，其特征是：所述托板与所述底架通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昆斌，郭丕贤，潘泽源，傅章敏，
申请(专利权)人：福建铁拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35