氯酸钠电解生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯酸钠电解生产系统，其包括pH调节系统、电解反应器、电解液缓冲罐、脱次氯酸反应罐和PLC控制器。本实用新型专利技术的优点在于，稀盐酸电控流量阀、pH传感器分别与PLC控制器信号连接，根据混合溶液的pH对稀盐酸加入量进行自动调节，实现实时监测与调节，提高了调节精度而且降低了工作人员的劳动强度；pH传感器设置在电解反应器的入口侧，远离稀盐酸输送管道出液端，在氯化钠溶液与稀盐酸充分混合后测量pH，提高了测量结果的准确性；而且pH传感器距离变频输送泵较远，避免了高速流体对pH传感器的冲刷损伤。

【技术实现步骤摘要】
氯酸钠电解生产系统
：本技术涉及氯酸钠电解领域，具体涉及一种氯酸钠电解生产系统。
技术介绍
：氯酸钠的化学式为NaClO3，相对分子质量106.44。在酸性溶液中有强氧化作用，300℃以上能够分解出氧气。氯酸钠不稳定，与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块。氯酸钠用途广泛，工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐；在医药工业用于制造药用氧化锌、二硫基丁二酸钠；在颜料工业用于制造高级氧化锌；农业上用作除草剂，也可作为印染工业与无机工业的媒染剂与氧化剂。目前，主要是通过电解氯化钠溶液制得氯酸钠，目前的电解系统包括电解反应器、电解液缓冲罐和脱次氯酸反应罐，电解反应器的进液口连接有氯化钠溶液输送管道，在氯化钠溶液输送管道上从进液端至出液端的方向依次设有稀盐酸输送管道、变频输送泵、pH传感器、冷却器，在稀盐酸输送管道上设有手动调节阀，在电解过程中存在以下问题：1、电解反应器内的电解液pH需要在6.6左右，否则会产生过多副产品不仅影响电解效果还会增大产生爆炸性气体的可能性，因此在电解氯化钠溶液之前需要向氯化钠溶液中混入稀盐酸进行pH调节，稀盐酸流量阀为手动调节阀，手动调节的调节精度较低，使得氯化钠与稀盐酸的混合溶液pH不稳定，而且调节人员要一直观察pH传感器进行调节，劳动强度大；2、pH传感器靠近稀盐酸输送管道出液端，氯化钠溶液与稀盐酸混合不充分，pH测量不准确；而且临近电解液输送泵出液端，液体流动速度快，容易造成pH传感器损坏。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种自动化程度高，电解液pH调节精准的氯酸钠电解生产系统。本技术由如下技术方案实施：氯酸钠电解生产系统，其包括pH调节系统、电解反应器、电解液缓冲罐和脱次氯酸反应罐，所述电解液缓冲罐内部通过溢流隔板分为循环区和产品区，所述溢流隔板上部设有溢流口，所述pH调节系统的混合溶液管道出液端与所述电解反应器的进液口连接，所述电解反应器的出液口与所述循环区的产品进液口通过电解液管道连接，所述循环区底部的循环出液口通过第一循环管道与变频输送泵进液侧的氯化钠溶液输送管道连通；所述产品区的产品出液口与所述脱次氯酸反应罐的进液口通过脱次氯酸管道连接，所述脱次氯酸反应罐的出液口连接有产品管道，所述产品管道通过第二循环管道与所述产品区的循环进液口连接，在所述第二循环管道上设有循环电控阀，在所述第二循环管道进液端至所述产品管道出液端之间的所述产品管道上设有产品电控流量阀；所述pH调节系统包括所述氯化钠溶液输送管道，在所述氯化钠溶液输送管道上设有稀盐酸输送管道，所述氯化钠溶液输送管道的出液端连接有所述变频输送泵，所述变频输送泵的出液端连接有所述混合溶液管道，在所述混合溶液管道上设有冷却器，在所述混合溶液管道上靠近出液端处设有pH传感器；在所述稀盐酸输送管道上从进液端至出液端依次设有故障阀、第一流量计和稀盐酸电控流量阀；其还包括PLC控制器，所述第一流量计、所述pH传感器的信号输出端分别与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述稀盐酸电控流量阀、所述循环电控阀的信号输入端连接。进一步的，所述稀盐酸输送管道进液端至所述第一流量计之间的所述稀盐酸输送管道通过备用管道与所述循环区的稀盐酸进液口连接，在所述备用管道上沿进液端至出液端的方向设有稀盐酸手控阀和第二流量计，在所述电解反应器进液口侧的所述混合溶液输送管道上设有取样管，在所述取样管上设有取样阀。进一步的，在所述冷却器的冷却水输入管道上设有冷却水电控阀，在所述电解反应器进液口侧的所述混合溶液输送管道上设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与所述冷却水电控阀的信号输入端连接。进一步的，在所述脱次氯酸管道上沿进液端至出液端的方向依次设有脱次氯酸输送泵和脱次氯酸电控流量阀；在所述脱次氯酸反应罐的出液口至所述第二循环管道进液端之间的所述产品管道上设有产品输送泵。进一步的，所述产品进液口高于所述溢流口。进一步的，在所述循环区顶部设有结晶母液入口。本技术的优点：1、稀盐酸电控流量阀、pH传感器分别与PLC控制器信号连接，根据混合溶液的pH对稀盐酸加入量进行自动调节，实现实时监测与调节，提高了调节精度而且降低了工作人员的劳动强度；2、pH传感器设置在电解反应器的入口侧，远离稀盐酸输送管道出液端，在氯化钠溶液与稀盐酸充分混合后测量pH，提高了测量结果的准确性；而且pH传感器距离变频输送泵较远，避免了高速流体对pH传感器的冲刷损伤。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的系统连接示意图；图2为PLC控制器的控制示意图。氯化钠溶液输送管道1，稀盐酸输送管道2，变频输送泵3，冷却器4，pH传感器5，电解反应器6，电解液缓冲罐7，脱次氯酸反应罐8，产品管道9，第二循环管道10，循环电控阀11，第一循环管道12，第一流量计13，稀盐酸电控流量阀14，脱次氯酸输送泵15，脱次氯酸电控流量阀16，产品输送泵17，产品电控流量阀18，PLC控制器19，备用管道20，稀盐酸手控阀21，第二流量计22，取样管23，冷却水电控阀24，温度传感器25。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-2所示，氯酸钠电解生产系统，其包括pH调节系统、电解反应器6、电解液缓冲罐7和脱次氯酸反应罐8，电解液缓冲罐7内部通过溢流隔板分为循环区和产品区，溢流隔板上部设有溢流口，pH调节系统的混合溶液管道出液端与电解反应器6的进液口连接，电解反应器6的出液口与循环区的产品进液口通过电解液管道连接，产品进液口高于溢流口，循环区底部的循环出液口通过第一循环管道12与变频输送泵3进液侧的氯化钠溶液输送管道1连通，在循环区顶部设有结晶母液入口；产品区的产品出液口与脱次氯酸反应罐8的进液口通过脱次氯酸管道连接，在脱次氯酸管道上沿进液端至出液端的方向依次设有脱次氯酸输送泵15和脱次氯酸电控流量阀16；脱次氯酸反应罐8的出液口连接有产品管道9，产品管道9通过第二循环管道10与产品区的循环进液口连接，在第二循环管道10上设有循环电控阀11，在第二循环管道10进液端至产品管道9出液端之间的产品管道9上设有产品电控流量阀18；在脱次氯酸反应罐8的出液口至第二循环管道10进液端之间的产品管道9上设有产品输送泵17。pH调节系统包括氯化钠溶液输送管道1，在氯化钠溶液输送管道1上设有稀盐酸输送管道2，氯化钠溶液输送管道1的出液端连接有变频输送泵3，变频输送泵3的出液端连接有混合溶液管道，在混合溶液管道上设有冷却器4，在混合溶液管道上靠近出液端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氯酸钠电解生产系统，其特征在于，其包括pH调节系统、电解反应器、电解液缓冲罐和脱次氯酸反应罐，所述电解液缓冲罐内部通过溢流隔板分为循环区和产品区，所述溢流隔板上部设有溢流口，所述pH调节系统的混合溶液管道出液端与所述电解反应器的进液口连接，所述电解反应器的出液口与所述循环区的产品进液口通过电解液管道连接，所述循环区底部的循环出液口通过第一循环管道与变频输送泵进液侧的氯化钠溶液输送管道连通；所述产品区的产品出液口与所述脱次氯酸反应罐的进液口通过脱次氯酸管道连接，所述脱次氯酸反应罐的出液口连接有产品管道，所述产品管道通过第二循环管道与所述产品区的循环进液口连接，在所述第二循环管道上设有循环电控阀，在所述第二循环管道进液端至所述产品管道出液端之间的所述产品管道上设有产品电控流量阀；所述pH调节系统包括所述氯化钠溶液输送管道，在所述氯化钠溶液输送管道上设有稀盐酸输送管道，所述氯化钠溶液输送管道的出液端连接有所述变频输送泵，所述变频输送泵的出液端连接有所述混合溶液管道，在所述混合溶液管道上设有冷却器，在所述混合溶液管道上靠近出液端处设有pH传感器；在所述稀盐酸输送管道上从进液端至出液端依次设有故障阀、第一流量计和稀盐酸电控流量阀；其还包括PLC控制器，所述第一流量计、所述pH传感器的信号输出端分别与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述稀盐酸电控流量阀、所述循环电控阀的信号输入端连接。...

【技术特征摘要】
1.氯酸钠电解生产系统，其特征在于，其包括pH调节系统、电解反应器、电解液缓冲罐和脱次氯酸反应罐，所述电解液缓冲罐内部通过溢流隔板分为循环区和产品区，所述溢流隔板上部设有溢流口，所述pH调节系统的混合溶液管道出液端与所述电解反应器的进液口连接，所述电解反应器的出液口与所述循环区的产品进液口通过电解液管道连接，所述循环区底部的循环出液口通过第一循环管道与变频输送泵进液侧的氯化钠溶液输送管道连通；所述产品区的产品出液口与所述脱次氯酸反应罐的进液口通过脱次氯酸管道连接，所述脱次氯酸反应罐的出液口连接有产品管道，所述产品管道通过第二循环管道与所述产品区的循环进液口连接，在所述第二循环管道上设有循环电控阀，在所述第二循环管道进液端至所述产品管道出液端之间的所述产品管道上设有产品电控流量阀；所述pH调节系统包括所述氯化钠溶液输送管道，在所述氯化钠溶液输送管道上设有稀盐酸输送管道，所述氯化钠溶液输送管道的出液端连接有所述变频输送泵，所述变频输送泵的出液端连接有所述混合溶液管道，在所述混合溶液管道上设有冷却器，在所述混合溶液管道上靠近出液端处设有pH传感器；在所述稀盐酸输送管道上从进液端至出液端依次设有故障阀、第一流量计和稀盐酸电控流量阀；其还包括PLC控制器，所述第一流量计、所述pH传感器的信号输出端分别与所述PLC控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成军，李海军，杨富强，徐国庆，孟晓亮，冯建民，鞠红艳，高艳红，
申请(专利权)人：内蒙古兰太实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15