一种用于钠棒挤压成型机的导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钠棒挤压成型机的导向机构，其包括三爪卡盘，在远离三爪卡盘的盘体的每个三爪卡盘的卡爪的端面上均固定有一个导向架，导向架沿三爪卡盘的轴向设置，在与三爪卡盘中心相对的每个导向架的内壁上均转动设有若干导向辊。优点：钠棒穿过盘体上的中心孔，伸入到三个导向架之间，钠棒沿着导向架延伸的过程中与导向辊滚动接触，通过导向架和导向辊的配合可对钠棒起到导向、支撑的作用，可避免钠棒过长而出现弯曲现象，提高钠棒的合格率，进而节省后续人工掰直工序，简化操作流程，提高生产效率；在导向架的端部设置了连接盘和限位盘，可限制导向架的端部沿径向向外扩张，保证导向的稳定性，进一步提高合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钠棒挤压成型机的导向机构
：本技术涉及多晶硅挤压成型
，具体地说涉及一种用于钠棒挤压成型机的导向机构。
技术介绍
：在生产φ70mm*350或φ50mm*150的多规格金属钠棒时，所使用的原料为φ1000mm*500mm的金属钠棒，在利用液压缸挤压生产φ70mm多规格钠棒时的挤压长度为4500mm，挤压生产φ50mm多规格钠棒时的挤压长度为8500mm，由于挤压过程中金属钠棒直径较细，且长度较长，金属钠棒容易出现弯曲(呈S形)的现象，合格率低，在后续钠棒切段前必须靠人工将其掰直，影响后续切钠段(人工操作)作业效率，作业时间延长，生产效率降低，成本增加。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于钠棒挤压成型机的导向机构，可提高钠棒的合格率。本技术由如下技术方案实施：一种用于钠棒挤压成型机的导向机构，其包括三爪卡盘，在远离所述三爪卡盘的盘体的每个所述三爪卡盘的卡爪的端面上均固定有一个导向架，所述导向架沿所述三爪卡盘的轴向设置，在与所述三爪卡盘中心相对的每个所述导向架的内壁上均转动设有若干导向辊，所述导向辊相对于所述三爪卡盘的轴线垂直设置。进一步的，其还包括与所述三爪卡盘相对平行设置的连接环板，在所述连接环板上开设有若干与各个所述导向架一一对应设置的滑槽，且所述滑槽沿所述三爪卡盘的径向设置；在远离所述三爪卡盘的各个所述导向架的端部均固定有沿对应所述滑槽滑动设置的滑块。进一步的，在远离所述导向架的所述滑块的端面上固定有限位螺杆，在所述滑槽的槽底开设有沿径向设置的长孔；在远离所述导向架的所述连接环板的端面上转动设有限位环板，在所述限位环板上开设有与所述限位螺杆对应的弧形孔；所述限位螺杆的顶端穿过所述长孔和所述弧形孔，在所述弧形孔外侧的所述限位螺杆的顶端螺接有螺母，所述螺母与所述限位环板的外端面活动接触；当所述滑块在所述滑槽内滑动时，所述限位螺杆沿着对应的所述长孔和所述弧形孔滑动。进一步的，所述滑槽宽度方向的截面为T型滑槽，所述滑块为与所述T型滑槽匹配的T型滑块。进一步的，其还包括用于支撑所述连接环板的连接环板支撑架。进一步的，其还包括用于支撑所述三爪卡盘的盘体的卡盘支撑架。本技术的优点：钠棒穿过盘体上的中心孔，伸入到三个导向架之间，钠棒沿着导向架延伸的过程中与导向辊滚动接触，通过导向架和导向辊的配合可对钠棒起到导向、支撑的作用，可避免钠棒过长而出现弯曲现象，提高钠棒的合格率，进而节省后续人工掰直工序，简化操作流程，提高生产效率；在导向架的端部设置了连接盘和限位盘，可限制导向架的端部沿径向向外扩张，保证导向的稳定性，进一步提高合格率。附图说明：图1为实施例1的整体结构示意图。图2为实施例2的整体结构示意图。图3为实施例2中连接环板的结构示意图。图4为图2的爆炸图。三爪卡盘1、盘体1.1、卡爪1.2、导向架2、导向辊3、连接环板4、滑槽5、滑块6、限位螺杆7、限位环板8、弧形孔9、连接环板支撑架10、卡盘支撑架11、长孔12、螺母13。具体实施方式：在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1：如图1所示，一种用于钠棒挤压成型机的导向机构，其包括三爪卡盘1，在远离三爪卡盘1的盘体1.1的每个三爪卡盘1的卡爪1.2的端面上均固定有一个导向架2，导向架2沿三爪卡盘1的轴向设置，通过调整三爪卡盘1的三个卡爪1.2之间的距离，可以调整与其固定连接的三个导向架2之间的距离，以适应于不同直径的钠棒；在与三爪卡盘1中心相对的每个导向架2的内壁上均转动设有若干导向辊3，导向辊3相对于三爪卡盘1的轴线垂直设置；钠棒穿过盘体1.1上的中心孔，伸入到三个导向架2之间，钠棒沿着导向架2延伸的过程中与导向辊3滚动接触，通过导向架2和导向辊3的配合可对钠棒起到导向、支撑的作用，可避免钠棒过长而出现弯曲现象，进而节省后续人工掰直工序，简化操作流程，提高效率；使用说明：首先，将三爪卡盘1的中心孔对准挤压成型机的挤出口，将盘体1.1与挤压成型机固定；然后，根据挤出钠棒的直径通过三抓卡盘1的调节旋钮调整卡爪1.2之间的距离，直至各个导向架2上的导向辊3与挤出的钠棒外壁接触；最后，启动挤压成型机，挤压成型机挤出的钠棒穿过盘体1.1上的中心孔伸入到各个导向辊3之间，在各个导向架2及导向辊3的导向作用下从导向架2的另一端伸出。实施例2：如图2至图4所示，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，其还包括与三爪卡盘1相对平行设置的连接环板4，在连接环板4上开设有若干与各个导向架2一一对应设置的滑槽5，且滑槽5沿三爪卡盘1的径向设置；在远离三爪卡盘1的各个导向架2的端部均固定有沿对应滑槽5滑动设置的滑块6；滑槽5宽度方向的截面为T型滑槽，滑块6为与T型滑槽匹配的T型滑块，滑块6和滑槽5呈T型配合，可保证滑动连接的稳定性；导向架2在三爪卡盘1的卡爪1.2的带动下沿径向移动的过程中，可带动滑块6在滑槽5内同步滑动，通过连接环板4可将三个导向架2的端部连接为一体，防止三个导向架2因受到钠棒的压力的不同而发生扩张；在远离导向架2的滑块6的端面上固定有限位螺杆7，在滑槽5的槽底开设有沿径向设置的长孔12，在远离导向架2的连接环板4的端面上转动设有限位环板8，在连接环板4的中心孔固定套筒，限位环板8的中心孔通过轴承转动套设在固定套筒的外部，实现限位环板8与连接环板4的转动连接；在限位环板8上开设有与限位螺杆7对应的弧形孔9；限位螺杆7的顶端穿过长孔12和弧形孔9，在弧形孔9外侧的限位螺杆7的顶端螺接有螺母13，螺母13与限位环板8的外端面活动接触；当滑块6在滑槽5内滑动时，限位螺杆7沿着对应的长孔12和弧形孔9滑动；在通过卡爪1.2调整导向架2的位置时，旋松螺母13，此时，限位环板8与连接环板4可相对转动，导向架2带动滑块6在滑槽5内同步滑动的过程中，通过限位螺杆7在弧形孔9内同步移动，进而带动限位环板8转动，当卡爪1.2带动导向架2移动到指定位置时，拧紧螺母13，螺母13将限位环板8压紧在连接环板4上，此时，限位环板8与连接环板4配合，可限定导向架2的径向扩张，进而与三爪卡盘1配合，将导向架2固定，保证导向架2导向的稳定性；其还包括用于支撑连接环板4的连接环板支撑架10和用于支撑三爪卡盘1的盘体1.1的卡盘支撑架11，通过连接环板支撑架10和卡盘支撑架11分别将连接环板4和盘体1.1支撑于地面或挤压成型机的机架上，进而对导向机构整体起到支撑作用；使用说明：首先，将三爪卡盘1的中心孔对准挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钠棒挤压成型机的导向机构，其特征在于，其包括三爪卡盘，在远离所述三爪卡盘的盘体的每个所述三爪卡盘的卡爪的端面上均固定有一个导向架，所述导向架沿所述三爪卡盘的轴向设置，在与所述三爪卡盘中心相对的每个所述导向架的内壁上均转动设有若干导向辊，所述导向辊相对于所述三爪卡盘的轴线垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钠棒挤压成型机的导向机构，其特征在于，其包括三爪卡盘，在远离所述三爪卡盘的盘体的每个所述三爪卡盘的卡爪的端面上均固定有一个导向架，所述导向架沿所述三爪卡盘的轴向设置，在与所述三爪卡盘中心相对的每个所述导向架的内壁上均转动设有若干导向辊，所述导向辊相对于所述三爪卡盘的轴线垂直设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于钠棒挤压成型机的导向机构，其特征在于，其还包括与所述三爪卡盘相对平行设置的连接环板，在所述连接环板上开设有若干与各个所述导向架一一对应设置的滑槽，且所述滑槽沿所述三爪卡盘的径向设置；在远离所述三爪卡盘的各个所述导向架的端部均固定有沿对应所述滑槽滑动设置的滑块。


3.根据权利要求2所述的一种用于钠棒挤压成型机的导向机构，其特征在于，在远离所述导向架的所述滑块的端面上固定有限位螺杆，在所述滑槽的槽底开设有沿径向设置的长孔；在远离所述导向架的所述连接环板的端面上转动设有限位环板，在所述限位环板上开设有与所述限位螺杆对应的弧形孔；所述限位螺杆的顶端穿过所述长孔和所述弧形孔，在所述弧形孔外侧的所述限位螺杆的顶端螺接有螺母，所述螺母与所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明英，张晓轩，赵传福，李发光，聂强元，田金宝，程贝，王海东，王文飞，张晋坤，张石峰，唐建宏，张建栋，王海斌，王久龙，黄海涛，程文吉，
申请(专利权)人：内蒙古兰太实业股份有限公司，内蒙古兰太钠业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15