一体化污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体化污水处理设备，设备包括缺氧池、好氧池、沉淀池、滤池、清水池；缺氧池与好氧池通过过水孔连接，缺氧池与好氧池中均设有酶浮填料和曝气器，沉淀池与好氧池的出水槽连接，沉淀池中部设有斜管，上部设有溢流堰，滤池与沉淀池出水槽连接，滤池中部设有滤料层，清水池与滤池出水连接。本实用新型专利技术结构简单紧凑，自动化程度高，有机物及总氮去除效率高，运维成本低。

【技术实现步骤摘要】
一体化污水处理设备
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种一体化污水处理设备。
技术介绍
截至“十二五”结束，我国城市污水处理的市场已趋近饱和。未来中国污水处理的主战场将在小城镇和农村等分散式人群聚居地。现有技术中，采用集中式污水处理设施处理分散式污水存在较大的缺陷，主要包括为：(1)污染源分散，管网配套工程覆盖率低，导致一次性投资高；(2)建设初期运行负荷率低，投资浪费；(3)水量规模较小，不具规模效益，运维成本较高；(4)集中式污水处理设施易产生二次污染，影响周边环境。为了解决上述问题，中国技术专利CN104445830A公开了一种A3/O-MBBR一体化污水处理装置及污水处理方法，该污水处理装置通过设置预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池，通过在好氧池中填充悬浮填料，提高了污水中的氮、磷处理效率，但该污水处理装置在缺氧池前设置了厌氧池除磷，而厌氧除磷的同时也会降低污水中的有机物，这样势必会降低后续的反硝化碳源，使得反硝化脱氮效果降低；其次，该好氧池中填充的悬浮填料不仅容易流化，导致污泥浓度降低，而且容易发生厌氧，降低有机物与氨氮的处理效率；最后，通过在沉淀池中设置挡板，只能减少沉淀池上面的部分浮泥，并不能明显降低出水中的悬浮物。为了减少碳源的消耗和提高污泥浓度，中国技术专利CN106045196A公开了一种一体化生活污水处理设备，该污水处理设备通过设置A级生化池、O级生化池、二级沉淀池、消毒池，其中，A级生化池与O级生化池中均设有曝气器，且A级池生化池设有弹性立体填料，O级生化池设有柱状生物载体填料，系统具有较高的有机物与氨氮降解效率，但是，该污水处理装置的总氮去除效率较差，且弹性填料的挂膜速度慢，挂有生物膜后容易脱落，柱状生物载体填料挂膜后容易发生厌氧，有机物与氨氮去除效率低。本
的技术人员致力于解决上述技术缺陷。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的技术目的在于提出一种一体化污水处理设备。为实现上述技术目的，本技术提供了一种一体化污水处理设备，包括缺氧池、好氧池、沉淀池、滤池和清水池；所述缺氧池与好氧池中均设有酶浮填料和曝气器，缺氧池与好氧池之间设有隔板，隔板上部设有过水孔，通过过水孔连接；所述好氧池与沉淀池连接，沉淀池底部设有污泥斗和气提装置，中部设有斜管区，上部设有溢流堰；所述滤池与沉淀池的出水槽连接，滤池中部设有滤料层，滤池的出水端与清水池连接。作为本技术的进一步改进，缺氧池的进水端设有格栅装置，中部设置的酶浮填料呈平板状或板片状，多组酶浮填料通过方形框架和支架依次排列固定，所述酶浮填料底部的穿孔曝气管与鼓风机的出气口连接。作为本技术的进一步改进，好氧池经挡板分为好氧池一与好氧池二、挡板的一侧不封闭。好氧池中部的酶浮填料为板状或板片状，多组酶浮填料通过方形框架和支架依次排列固定。酶浮填料的底部设有多组微孔曝气管，微孔曝气管与鼓风机的出气口连接。好氧池与沉淀池之间的隔板的中部设有方形出水槽，方形出水槽与沉淀池的进水口连接。作为本技术的进一步改进，沉淀池呈方形，沉淀池底部设有锥形污泥斗，污泥斗底部设有气提装置，气提装置与鼓风机的另一出口连接。沉淀池上部设有挡渣板和溢流堰，溢流堰的一侧设有出水槽，出水槽上设有过水孔。作为本技术的进一步改进，在沉淀池后设置滤池，滤池中部设有滤料层，滤料层底部设有滤板，滤池的上部设有出水口。作为本技术的进一步改进，清水池通过隔板分为清水池一和清水池二，清水池二设有出水管，清水池二与滤池的底部之间设有反冲洗装置，可利用清水池二中的清水，利用反冲洗装置对滤池进行不定期的反冲洗，反冲洗水外排至调节池重新处理。本技术的有益效果：本技术一体化污水处理设备与现有技术相比，缺氧池和好氧池中均设置了酶浮填料，污泥浓度高，有机物、氨氮、总氮的去除效果好，出水悬浮物含量低，出水稳定满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，而且能耗低、结构简单紧凑，自动化程度高，可实现远程监控。附图说明图1为本技术一体化污水处理设备底部平面图。图2为本技术一体化污水处理设备上部平面图。图3为本技术一体化污水处理设备A-A剖面图。图4为本技术一体化污水处理设备B-B剖面图。图5为本技术一体化污水处理设备的污水处理方法工艺流程图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。实施例：如图1至图4所示的一体化污水处理设备，主要包括缺氧池1、好氧池2、沉淀池3、滤池4和清水池5，所述缺氧池1与好氧池2中均设有酶浮填料101和曝气器，缺氧池1与好氧池2之间设有第一隔板102，第一隔板102上部设有第一过水孔108，通过第一过水孔108连接；所述好氧池2通过出水槽112与沉淀池3连接，沉淀池3底部设有污泥斗105和气提装置，中部设有斜管区118，如图4所示，上部设有溢流堰111；所述滤池4与沉淀池3的出水槽112连接，滤池4中部设有滤料层116，如图3所示，滤池4的出水口与清水池5连接。缺氧池1的进水端设有格栅装置106，中部设置的酶浮填料101呈平板状或板片状，多组酶浮填料101通过方形框架和支架依次排列固定，酶浮填料101采用亲水性高分子材料编织而成，挂膜速度快，不易发生厌氧现象，而且使得污泥固定在填料上而不随水流流失，较普通的悬浮填料极大提高了系统中的污泥浓度。酶浮填料101底部的穿孔曝气管与鼓风机的出气口连接，可进行间歇曝气，使系统中的污泥呈悬浮状态，提高系统的脱氮能力。好氧池2经挡板103分为好氧池一21与好氧池二22共两格、挡板103的一侧不封闭，所述好氧池2中部的酶浮填料101与缺氧池1中的酶浮填料101的材质及固定方式相同，且酶浮填料101的底部设有多组微孔曝气管，微孔曝气管与鼓风机的出气口连接，可使系统中维持较高的溶解氧，好氧池2的上部设有方形出水槽109，方形出水槽109与沉淀池3的进水口连接。如图1和图4，沉淀池3呈方形，底部设有锥形污泥斗105，污泥斗105底部设有气提装置，气提装置与鼓风机的另一出口连接。沉淀池3中部设有斜管区118，泥水混合物从下向上流动经过斜管区118时，斜管118对其进行泥水分离效果好，可将大部分污泥拦截后沉入污泥斗105，清水则继续上升至挡渣板110处，经挡渣后经过溢流堰111的作用，清水自流进入出水槽112，出水槽112上设有第二过水孔113。沉淀出水经第二过水孔113进入滤池4的布水槽114，然后从上向下经过滤料层116和滤板117，如图3所示，滤料层116对水中的悬浮物有较好的去除效果，能够进一步去除水中残留的小颗粒悬浮物，净化后的出水从底部从下向上进入清水池5。同时，滤池4的底部设有反冲洗进水口，清水池5通过第三隔板115分为清水池51和清水池52共两格，清水池51的出水口与清水池二52连接，清水池二52上部设有出水管，下部设有滤池4的反冲洗进水口，当滤池4需要反冲洗时，通过反冲洗水泵，将清水池二52中的清水泵入滤池4底部的反冲洗进水口，进行反冲洗用水。图5是本技术的污水处理方法，包括如下几个步骤：(1)污水在进入缺氧池1前，首先进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化污水处理设备，其特征在于：包括缺氧池(1)、好氧池(2)、沉淀池(3)、滤池(4)和清水池(5)；所述缺氧池(1)与好氧池(2)中均设有酶浮填料(101)和曝气器，缺氧池(1)与好氧池(2)之间设有第一隔板(102)，第一隔板(102)底部设有第一过水孔(108)，所述好氧池(2)与沉淀池(3)连接，所述沉淀池(3)底部设有污泥斗(105)和气提装置，中部设有斜管区(118)，上部设有溢流堰(111)，所述滤池(4)与所述沉淀池(3)的出水槽(112)连接，滤池(4)中部设有滤料层(116)，所述滤池(4)与清水池(5)连接，所述酶浮填料(101)的底部设有多组微孔曝气管，微孔曝气管与鼓风机的出气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种一体化污水处理设备，其特征在于：包括缺氧池(1)、好氧池(2)、沉淀池(3)、滤池(4)和清水池(5)；所述缺氧池(1)与好氧池(2)中均设有酶浮填料(101)和曝气器，缺氧池(1)与好氧池(2)之间设有第一隔板(102)，第一隔板(102)底部设有第一过水孔(108)，所述好氧池(2)与沉淀池(3)连接，所述沉淀池(3)底部设有污泥斗(105)和气提装置，中部设有斜管区(118)，上部设有溢流堰(111)，所述滤池(4)与所述沉淀池(3)的出水槽(112)连接，滤池(4)中部设有滤料层(116)，所述滤池(4)与清水池(5)连接，所述酶浮填料(101)的底部设有多组微孔曝气管，微孔曝气管与鼓风机的出气口连接。2.根据权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述缺氧池(1)的进水端设有格栅装置(106)，中部的酶浮填料(101)呈平板状或板片状，所述缺氧池(1)与好氧池(2)之间的第一隔板(102)的底部设有方形或圆形的第一过水孔(108)。3.根据权利要求1所述的一体化污水处理设备，其特征在于：所述好氧池(2)经挡板(103)分为好氧池一(21)和好氧池二(22)，挡板(103)的一侧不封闭，所述好氧池(2)中部的酶浮填料与缺氧池...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文标，王浩，何蓉，朱成辉，胡君杰，陈浩，黄海峰，
申请(专利权)人：上海泓济环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31