一种电池隔膜热压检测的方法和装置制造方法及图纸

本申请公开了一种电池隔膜热压检测的方法和装置。本申请的电池隔膜热压检测方法包括，裁剪步骤，将电池隔膜裁剪成指定大小；热压步骤，在电池隔膜的上下表面用相同大小和形貌的保护膜覆盖，然后置于热压机上按设定热压温度、压力和时间热压；洗涤步骤，去除保护膜用清洗液对热压后的电池隔膜清洗；烘干步骤，将清洗后的电池隔膜烘干；热压检测步骤，对烘干的电池隔膜进行透气值和/或表面形貌检测。本申请的电池隔膜热压检测方法，无需将隔膜组装到电池中，即可进行热压检测；并且，热压检测条件完全模拟电池隔膜在电池中的真实热压，能真实反映电池隔膜在不同热压生产工艺下的变化，对电池隔膜性能研究及电池注液后热压工艺研究具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种电池隔膜热压检测的方法和装置
本申请涉及电池隔膜检测领域，特别是涉及一种电池隔膜热压检测的方法和装置。
技术介绍
采用聚合物涂层隔膜的锂离子电池在注电解液后一般会在一定的温度压力下压一定的时间，根据每家电池厂的工艺不同，各家选择的热压温度、时间和压力不尽相同，通过热压使聚合物涂层隔膜表面的聚合物涂层软化，软化后的聚合物涂层隔膜在压力的作用下和正负极粘结，然后化成，从而完成锂离子电池的制作。热压工艺会对电池隔膜的表面微孔结构产生影响，并影响电池隔膜的透气值；并且，不同的热压工艺，对同一款聚合物涂层隔膜的透气值影响也不尽相同。根据不同的应用，对电池隔膜热压后的透气值变化有不同的要求；因此，研究热压对电池隔膜的影响，是保障电池性能的一个重要因素。但是，现有的生产工艺中并没有专门针对电池隔膜的热压检测方法和装置。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种改进的电池隔膜热压检测的方法和装置。为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：本申请的一方面公开了一种电池隔膜热压检测的方法，包括以下步骤，裁剪步骤，包括将电池隔膜裁剪成指定大小；热压步骤，包括在电池隔膜的上下表面用相同大小和形貌的保护膜覆盖，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池隔膜热压检测的方法，其特征在于：包括以下步骤，裁剪步骤，包括将电池隔膜裁剪成指定大小；热压步骤，包括在电池隔膜的上下表面用相同大小和形貌的保护膜覆盖，然后置于热压机上，按照设定的热压温度、压力和时间进行热压；洗涤步骤，包括去除保护膜，采用清洗液对热压完成的电池隔膜表面进行清洗；烘干步骤，包括将清洗完成的电池隔膜烘干，去除清洗液；热压检测步骤，包括对烘干的电池隔膜进行透气值和/或表面形貌检测。

【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜热压检测的方法，其特征在于：包括以下步骤，裁剪步骤，包括将电池隔膜裁剪成指定大小；热压步骤，包括在电池隔膜的上下表面用相同大小和形貌的保护膜覆盖，然后置于热压机上，按照设定的热压温度、压力和时间进行热压；洗涤步骤，包括去除保护膜，采用清洗液对热压完成的电池隔膜表面进行清洗；烘干步骤，包括将清洗完成的电池隔膜烘干，去除清洗液；热压检测步骤，包括对烘干的电池隔膜进行透气值和/或表面形貌检测。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述热压步骤之前，还包括浸泡步骤，所述浸泡步骤包括将裁剪好的电池隔膜浸泡在电解液中，浸泡完成后再进行所述热压步骤。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述浸泡步骤采用的电解液为电池注液的电解液；并且，电池隔膜的浸泡时间和条件与电池注液后的静置时间和条件相同。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：所述热压步骤中，所述热压温度、压力和时间模拟电池注液后的处理条件。5.一种电池隔膜热压检测的装置，其特征在于：包括裁剪模块、热压模块、洗涤模块、烘干模块和热压检测模块，裁剪模块，包括用于将电池隔膜裁剪成指定大小；热压模块，包括用于在电池隔膜的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，姚坤，陈丽肖，伍志威，
申请(专利权)人：武汉中兴创新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42