一种送膜切刀装置制造方法及图纸

技术编号:20898961 阅读:30 留言:0更新日期:2019-04-17 15:43
本实用新型专利技术公开了一种送膜切刀装置,包括真空皮带机、切刀装置和送膜压轮,所述真空皮带机配合所述送膜压轮传送薄膜,所述切刀装置由伺服电机驱动,所述切刀装置设于所述真空皮带机端部,所述切刀装置在薄膜运动过程中切膜。本实用新型专利技术所提供的一种送膜切刀装置,结构简单,制造方便,造价低,大降低企业生产成本和用工成本,大幅提高了生产效率,包装方式多样,同步驱动,完成送膜作业,利用伺服电机替代汽缸驱动,稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种送膜切刀装置
本技术涉及包装机
,具体涉及一种送膜切刀装置。
技术介绍
三维包装机是一种产品包装领域比较通用的包装装置,其使用日益广泛,而随着技术的发展,三维包装机的结构和工作性能都在不断的改进和提高,功能也在不断地完善,然而在实际使用过程中,现有的三维包装机械要想获得包装质量更好、更加美观的包装效果,在结构等方面还有等进一步改进和完善;如三维包装机的整机与包括翻盒装置的其他辅助组合装置的外部配合协调的问题,传动部件的使用寿命问题,目前很多都采用汽缸作为动力源,这些问题都有进一步解决的必要;还有在上整形机构方面,现有的折膜装置等不能适应包装产品的规格等的变化要求,适用的包装规格(如包装物的高度)比较小,其折膜板中和折膜板后等的结构形状及其相互配合连接关系等对包装物的规格、大小及高度变化等造成较大的制约,适应性不够;而现有的送膜装置,结构比较单一,且送膜过程中很难达到同步,且以往动力源都采用汽缸,稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的提供一种送膜切刀装置,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的一种送膜切刀装置,包括真空皮带机、切刀装置和送膜压轮,所述真空皮带机配合所述送膜压轮传送薄膜,所述切刀装置由伺服电机驱动,所述切刀装置设于所述真空皮带机端部,所述切刀装置在薄膜运动过程中切膜。本技术所提供的一种送膜切刀装置,结构简单,制造方便,造价低,大降低企业生产成本和用工成本,大幅提高了生产效率,包装方式多样,同步驱动,完成送膜作业,利用伺服电机替代汽缸驱动,稳定性更好。在一些实施方式中,所述真空皮带机包括两条平行设置的输送带,所述输送带相对的一边固定安装有压轮轨道,所述输送带的其中一端部设有送膜压轮,所述送膜压轮包括压板、支撑杆和滚轮,所述压板固设于所述压轮轨道上,所述支撑杆一端与所述压板固定垂直连接,支撑杆设于所述输送带上方,并与所述输送带平行,所述支撑杆另一端固定设于所述输送带上。在一些实施方式中,所述滚轮的数量为若干,所述滚轮在所述压轮轨道上滚动。在一些实施方式中,所述输送带上还设有限位装置,所述限位装置与所述送膜压轮连接,所述限位装置包括固定框体和设于所述固定框体上连杆,所述固定框体上设有调节螺栓。在一些实施方式中,所述切刀装置包括主动轮、从动轮、平台和驱动所述平台的转轴,所述主动轮和所述从动轮相切抵接,所述主动轮通过伺服电机驱动,所述伺服电机通过皮带连接所述转轴,所述主动轮和所述转轴同步转动。附图说明图1为本技术的一种实施方式的一种送膜切刀装置的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图,对本技术进行进一步详细的说明。如图1中所示,一种送膜切刀装置,包括真空皮带机41、切刀装置42和送膜压轮43,真空皮带机41配合送膜压轮43传送薄膜,切刀装置42由伺服电机驱动,替换以往的汽缸驱动,伺服电机稳定性更好及动力更强;切刀装置42安装于真空皮带机41端部,切刀装置42在薄膜运动作业过程中切膜。真空皮带机41包括两条平行设置的输送带411,输送带411相对的一边固定安装有压轮轨道412,输送带411的其中一端部安装有送膜压轮43,送膜压轮43包括压板431、支撑杆432和滚轮433,压板431通过螺栓固定或焊接固定或抵接于压轮轨道412上,支撑杆432一端与压板431通过螺栓固定垂直连接,支撑杆432为两根,支撑杆432安装于输送带411上方,并与输送带411平行设置,其中支撑杆432与输送带411之间存有一定空隙,防止输送带411运动中与支撑杆432的摩擦,支撑杆432另一端通过螺栓固定安装于输送带411边上。滚轮433的数量为若干,滚轮433在压轮轨道412上滚动,滚轮433可以方便薄膜的输送。输送带411上还安装有限位装置413,限位装置413与送膜压轮43通过电线连接,限位装置413包括固定框体4131和通过焊接或螺栓固定连接于固定框体4131上连杆4132,连杆4132与固定框体4131组成的限位装置413主体可在输送带411上运动,固定框体4131上设有调节螺栓4133,当限位装置413运动到输送带411上的固定点时,可以通过调节螺栓4133固定住限位装置413。切刀装置42包括主动轮421、从动轮422、平台423和驱动平台423的转轴424,主动轮421和从动轮422相切抵接,主动轮421通过伺服电机驱动,主动轮421运动时可带动从动轮422运动,伺服电机通过皮带425连接转轴424,转轴424与平台423相连接,平台423上安装有刀片,方便对薄膜进行同步切膜作业,主动轮421和转轴424均由伺服电机进行驱动,因而可以达到同步转动。本技术所提供的一种送膜切刀装置,结构简单,制造方便,造价低,大降低企业生产成本和用工成本,大幅提高了生产效率,包装方式多样,可以任意组合,利用伺服电机替代汽缸,稳定性更好。以上所述仅是本技术的优选方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送膜切刀装置,其特征在于,包括真空皮带机(41)、切刀装置(42)和送膜压轮(43),所述真空皮带机(41)配合所述送膜压轮(43)传送薄膜,所述切刀装置(42)由伺服电机驱动,所述切刀装置(42)设于所述真空皮带机(41)端部,所述切刀装置(42)在薄膜运动过程中切膜。

【技术特征摘要】
1.一种送膜切刀装置,其特征在于,包括真空皮带机(41)、切刀装置(42)和送膜压轮(43),所述真空皮带机(41)配合所述送膜压轮(43)传送薄膜,所述切刀装置(42)由伺服电机驱动,所述切刀装置(42)设于所述真空皮带机(41)端部,所述切刀装置(42)在薄膜运动过程中切膜。2.根据权利要求1所述的一种送膜切刀装置,其特征在于,所述真空皮带机(41)包括两条平行设置的输送带(411),所述输送带(411)相对的一边固定安装有压轮轨道(412),所述输送带(411)的其中一端部设有送膜压轮(43),所述送膜压轮(43)包括压板(431)、支撑杆(432)和滚轮(433),所述压板(431)固设于所述压轮轨道(412)上,所述支撑杆(432)一端与所述压板(431)固定垂直连接,支撑杆(432)设于所述输送带(411)上方,并与所述输送带(411)平行,所述支撑杆(432)另一端固定设于所述输送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄斌峰
申请(专利权)人:南通汉迪自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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