一种印刷机刮刀墨层厚薄调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印刷机刮刀墨层厚薄调节装置,调节装置设置在刮刀和刮刀大梁之间，调节装置包括调节轴、设置在调节轴中部的涡轮座以及间隔分布在调节轴上的四个调节组件，调节组件包括固定座、偏心轮、调节板、轴承板以及调节座，固定座和轴承板均为刮刀大梁固接，固定座和偏心轮依次在套设调节轴上，调节板上开制有一调节孔，偏心轮设置在调节孔内，调节板固定在调节座上，调节座与刮刀固接，调节座上还设置有与轴承板连接的两个轴承；涡轮座固定在刮刀大梁上，涡轮座的蜗杆与调节轴之间设置有联轴器，涡轮座上设置有驱动调节轴转动的调节手轮。本实用新型专利技术结构合理，实现均匀的、稳定的对油墨厚薄进行调节，提高印刷质量，提高企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机刮刀墨层厚薄调节装置
本技术涉及印刷机
,特别涉及一种印刷机刮刀墨层厚薄调节装置。
技术介绍
现有的水性涂布印刷机，普遍采用陶瓷辊将水性油墨和水性光油传递给印版使印版接触印刷材料进行印刷，或者直接涂覆到陶瓷辊和胶辊之间的印刷材料，其中需要通过刮刀或者刮刀腔直接对陶瓷辊进行上油，而刮刀与陶瓷辊之间的角度以及距离直接决定印刷油墨的厚度，刮刀连接有刮刀大梁，目前的印刷机普遍在刮刀与刮刀大梁之间设置调节气缸，以调节刮刀与陶瓷辊之间的距离，通过调节气缸气囊的气压来调节油墨层的厚薄；由于与调节气缸连接的气泵在长时间工作后会出现气压不稳的情况，使得调节气缸中气囊的气压不稳定，导致机械高速运行时，会使得刮刀以及刮刀墨腔会发生抖动，会导致油墨边缘不稳定，气压调整过大时，中间和两侧的厚薄不一致，影响印刷质量，使得印刷成品的一致性较差，影响企业效益。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种印刷机刮刀墨层厚薄调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种印刷机刮刀墨层厚薄调节装置,所述调节装置设置在刮刀和刮刀大梁之间，所述调节装置包括沿刮刀大梁设置的调节轴、设置在调节轴中部的涡轮座以及间隔分布在调节轴上的四个调节组件，所述调节组件包括固定座、偏心轮、调节板、轴承板以及调节座，所述固定座和轴承板均为刮刀大梁固接，所述固定座和偏心轮依次在套设调节轴上，所述调节板上开制有一调节孔，所述偏心轮设置在调节孔内，所述调节板固定在调节座上，所述调节座与刮刀固接，所述调节座上还设置有与轴承板连接的两个轴承；所述涡轮座固定在刮刀大梁上，所述涡轮座的蜗杆与调节轴之间设置有联轴器，所述涡轮座上设置有驱动调节轴转动的调节手轮。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述调节轴在与偏心轮连接的位置开制有卡槽，所述偏心轮中央开制有供调节轴穿设的通孔，所述通孔内壁开制有与卡槽相对应的通槽，所述卡槽与通槽之间设置有连接键。在上述技术方案中,所述调节孔为一腰型孔，所述腰型孔的长度方向平行调节板的长度方向设置。在上述技术方案中,所述轴承板沿长度方向设置有第一轴承孔和第二轴承孔，所述调节座上垂直设置有两个横板，所述调节板与一横板固接；所述两个轴承设置在两个横板之间，所述两个轴承分别为设置在第一轴承孔内的第一轴承以及设置在第二轴承孔内的第二轴承。在上述技术方案中,所述涡轮座的两侧设置有与刮刀大梁固接的固定件，所述固定件的截面呈L字型。在上述技术方案中,所述刮刀大梁的两端设置有机架，所述机架在刮刀的一侧设置有陶瓷辊和胶辊，所述陶瓷辊下方设置有油盘。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构合理，通过顺时针或逆时针旋转调节手轮，驱动调节轴以及四个偏心轮一起同步运转，带动刮刀转动一定的角度，从而调节刮刀与陶瓷辊之间的距离，实现均匀的、稳定的对油墨厚薄进行调节，从而提高印刷质量，提高企业效益。附图说明图1是本技术使用状态结构示意图；图2是本技术结构示意图。图中：1、胶辊；2、陶瓷辊；3、刮刀；4、刮刀大梁；5、油盘；6、调节轴；61、联轴器；62、卡槽；63、连接键；7、涡轮座；71、调节手轮；72、固定件；8、调节组件；81、固定座；82、偏心轮；821、通槽；83、调节板；831、调节孔；84、轴承板；841、第一轴承孔；842、第二轴承孔；85、调节座；851、第一轴承；852、第二轴承；853、横板。具体实施方式下面结合附图1至附图2对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-2所示，一种印刷机刮刀墨层厚薄调节装置,调节装置设置在刮刀3和刮刀大梁4之间，调节装置包括沿刮刀大梁4设置的调节轴6、设置在调节轴6中部的涡轮座7以及间隔分布在调节轴6上的四个调节组件8，调节组件8包括固定座81、偏心轮82、调节板83、轴承板84以及调节座85，固定座81和轴承板84均为刮刀大梁4固接，固定座81和偏心轮82依次在套设调节轴6上，调节板83上开制有一调节孔831，偏心轮82设置在调节孔831内，调节板83固定在调节座85上，调节座85与刮刀3固接，调节座85上还设置有与轴承板84连接的两个轴承；涡轮座7固定在刮刀大梁4上，涡轮座7的蜗杆与调节轴6之间设置有联轴器61，涡轮座7上设置有驱动调节轴6转动的调节手轮71。调节轴6在与偏心轮82连接的位置开制有卡槽62，偏心轮82中央开制有供调节轴6穿设的通孔，通孔内壁开制有与卡槽62相对应的通槽821，卡槽62与通槽821之间设置有连接键63。四个卡槽62沿直线分布在调节轴6上。调节孔831为一腰型孔，腰型孔的长度方向平行调节板83的长度方向设置。轴承板84沿长度方向设置有第一轴承851孔841和第二轴承852孔842，调节座85上垂直设置有两个横板853，调节板83与一横板853固接；两个轴承设置在两个横板853之间，两个轴承分别为设置在第一轴承851孔841内的第一轴承851以及设置在第二轴承852孔842内的第二轴承852。涡轮座7的两侧设置有与刮刀大梁4固接的固定件72，固定件72的截面呈L字型。刮刀大梁4的两端设置有机架，机架在刮刀3的一侧设置有陶瓷辊2和胶辊1，陶瓷辊2下方设置有油盘5。刮刀内有墨腔，墨腔在刮刀靠近陶瓷辊的一端设置流出油墨的开口，油墨涂布到陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机刮刀墨层厚薄调节装置,其特征在于:所述调节装置设置在刮刀和刮刀大梁之间，所述调节装置包括沿刮刀大梁设置的调节轴、设置在调节轴中部的涡轮座以及间隔分布在调节轴上的四个调节组件，所述调节组件包括固定座、偏心轮、调节板、轴承板以及调节座，所述固定座和轴承板均为刮刀大梁固接，所述固定座和偏心轮依次在套设调节轴上，所述调节板上开制有一调节孔，所述偏心轮设置在调节孔内，所述调节板固定在调节座上，所述调节座与刮刀固接，所述调节座上还设置有与轴承板连接的两个轴承；所述涡轮座固定在刮刀大梁上，所述涡轮座的蜗杆与调节轴之间设置有联轴器，所述涡轮座上设置有驱动调节轴转动的调节手轮。

【技术特征摘要】
1.一种印刷机刮刀墨层厚薄调节装置,其特征在于:所述调节装置设置在刮刀和刮刀大梁之间，所述调节装置包括沿刮刀大梁设置的调节轴、设置在调节轴中部的涡轮座以及间隔分布在调节轴上的四个调节组件，所述调节组件包括固定座、偏心轮、调节板、轴承板以及调节座，所述固定座和轴承板均为刮刀大梁固接，所述固定座和偏心轮依次在套设调节轴上，所述调节板上开制有一调节孔，所述偏心轮设置在调节孔内，所述调节板固定在调节座上，所述调节座与刮刀固接，所述调节座上还设置有与轴承板连接的两个轴承；所述涡轮座固定在刮刀大梁上，所述涡轮座的蜗杆与调节轴之间设置有联轴器，所述涡轮座上设置有驱动调节轴转动的调节手轮。2.根据权利要求1所述的一种印刷机刮刀墨层厚薄调节装置,其特征在于,所述调节轴在与偏心轮连接的位置开制有卡槽，所述偏心轮中央开制有供调节轴穿设的通孔，所述通孔内壁开制有与卡槽相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：东莞市宝祁包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44