扬声器弹波热压成型、切断一体机制造技术

本实用新型专利技术属于扬声器弹波加工生产技术领域，尤其涉及一种扬声器弹波热压成型、切断一体机，其包括机架、下底板、切断模具、热成型模具、上底板、增压气缸和气缸；切断模具包括上切断模具和下切断模具；切断模具一侧设有热成型模具，热成型模具包括上热成型模具和下热成型模具；上底板上设有增压气缸和气缸，增压气缸一侧设有感应开关，增压气缸另一侧设有电控箱，上底板与下底板之间设有若干支撑柱；增压气缸的增压气缸活塞杆上设有触发器；本实用新型专利技术一个人工即可完成所有的操作，有效的减少了生产弹波需多台设备及多人操作相关设备的技术问题，降低了生产设备的使用面积，提高了弹波生产效率。

【技术实现步骤摘要】
扬声器弹波热压成型、切断一体机
本技术属于扬声器弹波加工生产
，尤其涉及一种扬声器弹波热压成型、切断一体机。
技术介绍
扬声器俗称喇叭，是一套音响系统中不可或缺的重要器材。所有的音乐都是通过“喇叭”发出声音，供人们聆听、欣赏。作为将电能转变为“声能”的唯一器材，喇叭的品质、特性，对整个音响系统的音质，起着决定性作用，弹波的主要作用是保持音圈在磁隙中的正确位置使音圈在受力时,使音圈沿轴向往复运动，弹波、音圈和振膜共同决定扬声器的谐振频率，针对不同的品质要求，需要多种不同材质的弹波以适应需求，但在制作弹波的过程中，尤其是聚酯与棉混纺的材料，在经过热压成型过后，弹波从热压成型模取出后需用常温模具辅助弹波降温定型，方可完成半成品，再将半成品裁断多余边角料，弹波成品完成。以上工序，共需要三台设备，其包括热压成型机、冷却定位机和裁断机，耗时且占地，同时需要至少两人操作设备，给企业带来沉重的经济压力为此，有必要研发一款弹波热压成型、切断一体机的设备，以确保减少人手操作机器，以减轻生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扬声器弹波热压成型、切断一体机，旨在解决现有技术中生产扬声器弹波需多台设备及多人操作相关设备的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种扬声器弹波热压成型、切断一体机，其包括机架、下底板、切断模具、热成型模具、上底板、增压气缸和气缸，所述机架上方设有下底板；所述切断模具包括上切断模具和下切断模具，所述上切断模具滑动设于下切断模具，所述下切断模具固定设于所述下底板；所述切断模具的一侧设有热成型模具，所述热成型模具包括上热成型模具和下热成型模具，所述上热成型模具滑动设于下热成型模具，所述下热成型模具固定设于所述下底板；所述上底板上设有增压气缸和气缸，所述增压气缸一侧设有感应开关，所述增压气缸另一侧设有电控箱，所述上底板与下底板之间设有若干支撑柱；所述增压气缸的增压气缸活塞杆与上切断模具连接，所述增压气缸活塞杆上设有用于触发所述感应开关的触发器；所述气缸的气缸活塞杆与上热成型模具连接；所述热成型模具、增压气缸、气缸和感应开关分别与电控箱电性连接。进一步地，所述下底板包括若干安装槽、排料口和滑料斜槽，所述下切断模具和所述下热成型模具通过安装槽固定于下底板，所述排料口贯穿所述下底板，所述滑料斜槽较高的一端安装于排料口的下方。进一步地，所述下切断模具设有余料孔，所述余料孔位于所述排料口上方。进一步地，所述上切断模具垂直设有第一直线轴承，所述下切断模具垂直设有第一滑杆，所述第一直线轴承套设于所述第一滑杆。进一步地，所述上热成型模具垂直设有第二直线轴承，所述下热成型模具垂直设有第二滑杆，所述第二直线轴承套设于所述第二滑杆。进一步地，所述下底板与上底板之间设有加强板，所述加强板呈阿拉伯数字的7字形。进一步地，所述触发器包括触发器本体、支撑杆和连接板，所述连接板的一端固定于增压气缸活塞杆与上切断模具连接处，所述连接板的另一端与支撑杆的下端连接，所述触发器本体设于支撑杆上端。进一步地，所述感应开关一侧的位置设有触发器穿孔，所述触发器本体穿过所述触发器穿孔触发感应开关。进一步地，所述感应开关包括感应开关本体、调整块和调整杆，所述调整杆下端固定于上底板，所述调整块套设于调整杆，所述感应开关本体固定于调整块。进一步地，所述电控箱包括用于计算上切断模具落下倒计时的倒数延时模块。本技术的有益效果：本技术的扬声器弹波热压成型、切断一体机，包括机架、下底板、切断模具、热成型模具、上底板、增压气缸和气缸，所述机架上方设有下底板，使下底板固定于机架；所述切断模具包括上切断模具和下切断模具，所述上切断模具滑动设于下切断模具，使上切断模具滑下即可切断弹波半成品多余边角料，通过将所述下切断模具固定设于所述下底板，实现切断模具固定于下底板，使切断模具工作时不移位，提高工作稳定性和安全性；所述切断模具的一侧设有热成型模具，所述热成型模具包括上热成型模具和下热成型模具，所述上热成型模具滑动设于下热成型模具，使上热成型模具滑下与下热成型模具配合即可将弹波生产材料加热成型，形成弹波半成品，通过将所述下热成型模具固定设于所述下底板，实现将热成型模具固定于下底板，使热成型模具工作时不移位，提高工作稳定性和安全性；所述上底板上设有增压气缸和气缸，所述增压气缸一侧设有感应开关，所述增压气缸另一侧设有电控箱，所述上底板与下底板之间设有若干支撑柱，通支撑柱连接及支撑上底板和下底板；所述热成型模具、增压气缸、气缸和感应开关分别与电控箱电性连接，实现通过电控箱可对控制热成型模具、增压气缸、气缸和感应开关供电及控制；通过所述气缸的气缸活塞杆与上热成型模具连接，实现用气缸给上热成型模具提供向下的压力，通过上热成型模具与下热成型模具配合，实现将弹波生产材料加热成型，形成弹波半成品；通过所述增压气缸的增压气缸活塞杆与上切断模具连接，实现用增压气缸给上切断模具提供向下的压力，通过上切断模具与下切断模具配合，实现切断弹波半成品多余边角料，所述增压气缸活塞杆上设有用于触发所述感应开关的触发器，使用时当上切断模具下落到抵压住弹波半成品时，触发器随之下落到触发感应开关的位置，感应开关即反馈于电控箱，电控箱即将增压气缸停止运作，使上切断模具随之停止下滑，此时弹波半成品时被压于上切断模具和下切断模具之间静止起到一个冷却定位的作用，使弹波半成品冷却成型；到过预计时间弹波半成品冷却成型后，再操作电控箱使增压气缸工作，使增压气缸活塞杆再向下伸出，上切断模具向下与下切断模具配合切断弹波半成品多余边角料，即可生产出一个弹波，其中一个人工即可完成所有的操作，有效的减少了生产弹波需多台设备及多人操作相关设备的技术问题，降低了生产设备的使用面积，提高了弹波生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例的立体结构示意图。图2为实施例的正视结构示意图。图3为实施例的下底板结构示意图。图4为实施例的加强板结构示意图。图5为实施例的触发器结构示意图。图6为实施例的感应开关结构示意图。图7为实施例的上底板结构示意图。其中，图中各附图标记：1-机架2-下底板3-切断模具4-热成型模具5-上底板6-增压气缸7-气缸8-感应开关9-电控箱11-支撑柱12-加强板21-安装槽22-排料口23-滑料斜槽31-上切断模具32-下切断模具33-第一直线轴承34-第一滑杆35-余料孔41-上热成型模具42-下热成型模具43-第二直线轴承44-第二滑杆51-触发器穿孔61-增压气缸活塞杆62-触发器63-触发器本体64-支撑杆65-连接板71-气缸活塞杆81-感应开关本体82-调整块83-调整杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器弹波热压成型、切断一体机，包括机架（1）、下底板（2）、切断模具（3）、热成型模具（4）、上底板（5）、增压气缸（6）和气缸（7），其特征在于：所述机架（1）上方设有下底板（2）；所述切断模具（3）包括上切断模具（31）和下切断模具（32），所述上切断模具（31）滑动设于下切断模具（32），所述下切断模具（32）固定设于所述下底板（2）；所述切断模具（3）的一侧设有热成型模具（4），所述热成型模具（4）包括上热成型模具（41）和下热成型模具（42），所述上热成型模具（41）滑动设于下热成型模具（42），所述下热成型模具（42）固定设于所述下底板（2）；所述上底板（5）上设有增压气缸（6）和气缸（7），所述增压气缸（6）一侧设有感应开关（8），所述增压气缸（6）另一侧设有电控箱（9），所述上底板（5）与下底板（2）之间设有若干支撑柱（11）；所述增压气缸（6）的增压气缸活塞杆（61）与上切断模具（31）连接，所述增压气缸活塞杆（61）上设有用于触发所述感应开关（8）的触发器（62）；所述气缸（7）的气缸活塞杆（71）与上热成型模具（41）连接；所述热成型模具（4）、增压气缸（6）、气缸（7）和感应开关（8）分别与电控箱（9）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种扬声器弹波热压成型、切断一体机，包括机架（1）、下底板（2）、切断模具（3）、热成型模具（4）、上底板（5）、增压气缸（6）和气缸（7），其特征在于：所述机架（1）上方设有下底板（2）；所述切断模具（3）包括上切断模具（31）和下切断模具（32），所述上切断模具（31）滑动设于下切断模具（32），所述下切断模具（32）固定设于所述下底板（2）；所述切断模具（3）的一侧设有热成型模具（4），所述热成型模具（4）包括上热成型模具（41）和下热成型模具（42），所述上热成型模具（41）滑动设于下热成型模具（42），所述下热成型模具（42）固定设于所述下底板（2）；所述上底板（5）上设有增压气缸（6）和气缸（7），所述增压气缸（6）一侧设有感应开关（8），所述增压气缸（6）另一侧设有电控箱（9），所述上底板（5）与下底板（2）之间设有若干支撑柱（11）；所述增压气缸（6）的增压气缸活塞杆（61）与上切断模具（31）连接，所述增压气缸活塞杆（61）上设有用于触发所述感应开关（8）的触发器（62）；所述气缸（7）的气缸活塞杆（71）与上热成型模具（41）连接；所述热成型模具（4）、增压气缸（6）、气缸（7）和感应开关（8）分别与电控箱（9）电性连接。2.根据权利要求1所述的扬声器弹波热压成型、切断一体机，其特征在于：所述下底板（2）包括若干安装槽（21）、排料口（22）和滑料斜槽（23），所述下切断模具（32）和所述下热成型模具（42）通过安装槽（21）固定于下底板（2），所述排料口（22）贯穿所述下底板（2），所述滑料斜槽（23）较高的一端安装于排料口（22）的下方。3.根据权利要求2所述的扬声器弹波热压成型、切断一体机，其特征在于：所述下切断模具（32）设有余料孔（35），所述余料孔（35）位于所述排料口（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉泽，黄国书，
申请(专利权)人：东莞成轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44