导电泡棉组合机构的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种导电泡棉组合机构的成型方法，包括以下步骤：备料分切：准备导电泡棉若干、麦拉若干；制备模具组：所述模具组包括仿形加热成型模具、冲刀装置；加热成型：将多个所述导电泡棉经过所述仿形加热成型模具形成预设形状；冲压成型：所述第一刀面用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度；粘接成型，将所述导电泡棉和所述麦拉进行粘接，形成所述导电泡棉组合机构；本发明专利技术至少包括以下优点：能够较好地对麦拉进行冲槽，且形成的凸起能够便于导电泡棉的排气，整体的透气性和服帖性好。

【技术实现步骤摘要】
导电泡棉组合机构的成型方法
本专利技术涉及了治具
，具体的是一种导电泡棉组合机构的成型方法。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本专利技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。随着电子行业的飞速发展，各种电子材料的模切需求也日趋增加，一般模切的工作原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使被模切的产品分离。但是产品在模切后，需要人工在产品上粘接泡棉、导电布等其它产品。在粘接的过程中，需要人工手动定位，这样较容易产生误差，合格率较差；且人工长期处于对产品粘贴的过程，眼睛疲劳程度大，增加人工的劳动强度。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种导电泡棉组合机构的成型方法，其能够较好地对麦拉进行冲槽，且形成的凸起能够便于导电泡棉的排气，整体的透气性和服帖性好。本申请实施例公开了：一种导电泡棉组合机构的成型方法，包括以下步骤：备料分切：准备工艺所需的导电泡棉若干、用于承载所述导电泡棉的麦拉若干，按产品的尺寸分切所需的宽度；制备模具组：所述模具组包括多个沿所述导电泡棉的送料方向依次排布的仿形加热成型模具、用于将所述麦拉冲压成预设形状的冲刀装置，所述冲刀装置包括冲槽冲刀和定位冲刀，所述冲槽冲刀包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面较所述第二刀面临近所述第二刀模设置；加热成型：将多个所述导电泡棉沿送料方向依次经过所述仿形加热成型模具，依次经过折合、加热、成型、冷却工序形成预设形状；其中所述加热工序的温度在120-160℃之间，所述冷却工序的温度在50-70℃之间；冲压成型：将所述麦拉放置到预设位置，所述第一刀面用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度；粘接成型，将经过加热成型后的所述导电泡棉和所述冲压成型后的所述麦拉进行粘接，形成所述导电泡棉组合机构；具体包括：将所述导电泡棉的一端对准所述麦拉上的定位线；通过胶体将所述导电泡棉粘接在所述麦拉具有凸起的一侧；其中所述导电泡棉的尺寸大于所述麦拉上冲槽的尺寸。进一步地，在所述备料分切步骤中，还包括准备工艺所需的泡棉若干和导电布，将所述导电布与所述泡棉的侧面通过热熔胶进行粘接，以形成导电泡棉。进一步地，包括离型层，所述导电泡棉的麦拉表面通过胶带与所述离型层粘接。1、借由以上的技术方案，本专利技术的有益效果如下：通过设置有冲槽冲刀，其包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面用于将所述麦拉的两个相对表面切断，以形成用于和所述导电泡棉对应的安装槽，通过上述的设置方式，能够较好地将所述导电泡棉粘接到所述麦拉上，结构优化；所述第二刀面用于和所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度，通过上述的设置方式，将所述导电泡棉粘接在所述麦拉凸起的一侧，在使用过程中，能够对所述导电泡棉起到较好。为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术实施例中的整体装置结构示意图；图2是本专利技术实施例中的冲槽冲刀的结构示意图。以上附图的附图标记：1、第一刀模；2、第二刀模；3、冲槽冲刀；4、第一刀面；5、第二刀面；6、定位冲刀；7、弹性垫片；8、排废槽；9、安装块；10、通孔；11、排废通道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。结合图1和图2所示，本实施方式中公开了一种导电泡棉组合机构的成型方法，包括以下步骤：备料分切：准备工艺所需的泡棉若干和导电布，将所述导电布与所述泡棉的侧面通过热熔胶进行粘接，以形成导电泡棉，准备工艺所需的导电泡棉若干、用于承载所述导电泡棉的麦拉若干，按产品的尺寸分切所需的宽度；制备模具组：所述模具组包括多个沿所述导电泡棉的送料方向依次排布的仿形加热成型模具、用于将所述麦拉冲压成预设形状的冲刀装置，所述冲刀装置包括冲槽冲刀3和定位冲刀6，所述冲槽冲刀3包括第一刀面4和第二刀面5，所述第一刀面4较所述第二刀面5临近所述第二刀模2设置；加热成型：将多个所述导电泡棉沿送料方向依次经过所述仿形加热成型模具，依次经过折合、加热、成型、冷却工序形成预设形状；其中所述加热工序的温度在120-160℃之间，所述冷却工序的温度在50-70℃之间；冲压成型：将所述麦拉放置到预设位置，所述第一刀面4用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面5与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度；粘接成型，将经过加热成型后的所述导电泡棉和所述冲压成型后的所述麦拉进行粘接，形成所述导电泡棉组合机构；具体包括：将所述导电泡棉的一端对准所述麦拉上的定位线；通过胶体将所述导电泡棉粘接在所述麦拉具有凸起的一侧；其中所述导电泡棉的尺寸大于所述麦拉上冲槽的尺寸；所述成型方法还包括准备离型层，所述导电泡棉的麦拉表面通过胶带与所述离型层粘接。本实施方式中，所述导电泡棉组合机构包括导电泡棉和麦拉，所述麦拉具有与所述导电泡棉对应的安装槽。所述导电泡棉组合机构的成型治具包括第一刀模1、与所述第一刀模1对应合模的第二刀模2，所述第一刀模1上设置有与所述麦拉对应的冲刀装置。所述冲刀装置包括冲槽冲刀3，所述冲槽冲刀3包括第一刀面4和第二刀面5，所述第一刀面4较所述第二刀面5临近所述第二刀模2设置。所述第一刀面3用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面4与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度。本专利技术的实施方式中，所述安装槽的形状为矩形状，所述冲槽冲刀3为片状体、设置有4块。所述安装槽的形状还可以为三角形、多边形等其它形状，所述冲槽冲刀3围合的形状根据所述安装槽的形状对应设置，此处不做限制和累述。本专利技术的实施方式中，所述第一刀面4和所述第二刀面5平行设置，这样能够较好地保证所述麦拉的表面凸起的有效性。本专利技术的实施方式中，通过设置有冲槽冲刀3，其包括第一刀面4和第二刀面5，所述第一刀面4用于将所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电泡棉组合机构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：备料分切：准备工艺所需的导电泡棉若干、用于承载所述导电泡棉的麦拉若干，按产品的尺寸分切所需的宽度；制备模具组：所述模具组包括多个沿所述导电泡棉的送料方向依次排布的仿形加热成型模具、用于将所述麦拉冲压成预设形状的冲刀装置，所述冲刀装置包括冲槽冲刀和定位冲刀，所述冲槽冲刀包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面较所述第二刀面临近所述第二刀模设置；加热成型：将多个所述导电泡棉沿送料方向依次经过所述仿形加热成型模具，依次经过折合、加热、成型、冷却工序形成预设形状；其中所述加热工序的温度在120‑160℃之间，所述冷却工序的温度在50‑70℃之间；冲压成型：将所述麦拉放置到预设位置，所述第一刀面用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所述第二刀面与所述冲槽的槽边抵接，以使所述麦拉的槽边相对所述麦拉的表面发生形变以使所述麦拉的槽边相较所述麦拉的表面凸起出预设高度；粘接成型，将经过加热成型后的所述导电泡棉和所述冲压成型后的所述麦拉进行粘接，形成所述导电泡棉组合机构；具体包括：将所述导电泡棉的一端对准所述麦拉上的定位线；通过胶体将所述导电泡棉粘接在所述麦拉具有凸起的一侧；其中所述导电泡棉的尺寸大于所述麦拉上冲槽的尺寸。...

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉组合机构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：备料分切：准备工艺所需的导电泡棉若干、用于承载所述导电泡棉的麦拉若干，按产品的尺寸分切所需的宽度；制备模具组：所述模具组包括多个沿所述导电泡棉的送料方向依次排布的仿形加热成型模具、用于将所述麦拉冲压成预设形状的冲刀装置，所述冲刀装置包括冲槽冲刀和定位冲刀，所述冲槽冲刀包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面较所述第二刀面临近所述第二刀模设置；加热成型：将多个所述导电泡棉沿送料方向依次经过所述仿形加热成型模具，依次经过折合、加热、成型、冷却工序形成预设形状；其中所述加热工序的温度在120-160℃之间，所述冷却工序的温度在50-70℃之间；冲压成型：将所述麦拉放置到预设位置，所述第一刀面用于对所述麦拉表面冲压以形成所述冲槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东琴，陈先锋，衡先梅，
申请(专利权)人：隆扬电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32