本实用新型专利技术公开了除尘技术领域的一种水利机械配件加工用除尘装置，一所述加工箱体内设置有隔板，所述隔板将加工箱体分为调节间和打磨间，所述打磨间的内腔底部左右两侧均设置有丝杆，所述丝杆顶部贯穿隔板延伸至调节间的内腔套接有从动轮，所述调节间的内腔顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的下输出端通过电机轴设置有主动轮，转动轴的顶部设置有与主动锥齿轮相匹配的从动锥齿轮，所述转动轴的底部设置有打磨盘，所述打磨间内腔的底部设置有打磨台，所述加工箱体的右侧插接有抽风管，所述抽风管内腔设置有抽风机，所述抽风管的右侧设置有除尘腔体，该装置便于灰尘的清理，除尘效果好且效率快。
【技术实现步骤摘要】
一种水利机械配件加工用除尘装置
本技术涉及除尘
，具体为一种水利机械配件加工用除尘装置。
技术介绍
水利机械配件在加工时，需要对工件进行打磨，在打磨时极易产生以金属屑为主体的灰尘，若不及时处理，不仅会影响到打磨工件的效果，还会扩散到车间对工人的身体健康造成危害，现在市场上有大部分的除尘装置，但是除尘装置使用时间长过后，不易对除尘装置内部的灰尘进行清理，影响除尘的效果，为此，我们提出一种水利机械配件加工用除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水利机械配件加工用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水利机械配件加工用除尘装置，包括加工箱体，所述加工箱体内设置有隔板，所述隔板将加工箱体分为调节间和打磨间，所述打磨间的内腔底部左右两侧均设置有丝杆，所述丝杆顶部贯穿隔板延伸至调节间的内腔套接有从动轮，所述调节间的内腔顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的下输出端通过电机轴设置有主动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，两组所述丝杆之间设置有支撑板，且支撑板的两端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述支撑板的顶部设置有转动电机，所述转动电机的左输出端通过电机轴设置有主动锥齿轮，所述支撑板的顶部插接有转动轴，所述转动轴的顶部设置有与主动锥齿轮相匹配的从动锥齿轮，所述转动轴的底部设置有打磨盘，所述打磨间内腔的底部设置有打磨台，所述加工箱体的右侧插接有抽风管，所述抽风管内腔设置有抽风机，所述抽风管的右侧设置有除尘腔体，所述除尘腔体内腔设置有除尘辊，所述除尘辊的中心设置有转轴，所述转轴的两端贯穿除尘腔体的前后端壁与自动调节支撑杆活动连接，所述自动调节支撑杆设置在除尘腔体的前后侧，且自动调节支撑杆的底部设置有底座，所述除尘腔体的底部设置有灰尘斗，所述除尘腔体的顶部设置有出风口。优选的，所述除尘辊的内壁设置有磁吸套，所述磁吸套内设置有通电线圈，所述除尘腔体内腔的右侧设置有与通电线圈相匹配的导电刷。优选的，所述自动调节支撑杆靠近除尘腔体的一侧设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设置有滑块，所述滑块与矩形滑槽的底部设置有压缩弹簧，所述滑块的顶部设置有与转轴相匹配的轴承。优选的，所述除尘腔体的前后端壁设置有与转轴相匹配的矩形槽，且矩形槽内设置有刷毛。优选的，所述除尘辊的外壁呈环形阵列设置有多组集风板。优选的，所述主动轮的直径大于从动轮的直径，所述从动轮和主动轮的外壁均设置有凸块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过除尘辊内的磁吸套对灰尘和金属屑进行吸附，当除尘辊达到一定重量时，压缩弹簧被压缩，除尘辊向下运动，磁吸套内的通电线圈与导电刷断开连接，除尘辊外壁的灰尘和金属屑落下，除尘腔体前后端壁的矩形槽内设置有刷毛，刷毛防止了灰尘通过矩形槽飘出除尘腔体外造成污染，该装置便于灰尘的清理，除尘效果好且效率快。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术除尘腔体右视图；图3为本技术自动调节支撑杆结构示意图。图中：1加工箱体、2隔板、3调节间、4打磨间、5丝杆、6从动轮、7驱动电机、8主动轮、9支撑板、10转动电机、11主动锥齿轮、12转动轴、13从动锥齿轮、14打磨盘、15打磨台、16抽风管、17抽风机、18除尘腔体、19除尘辊、20转轴、21自动调节支撑杆、22灰尘斗、23出风口、24磁吸套、25导电刷、26矩形滑槽、27滑块、28压缩弹簧、29轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水利机械配件加工用除尘装置，包括加工箱体1，加工箱体1内设置有隔板2，隔板2将加工箱体1分为调节间3和打磨间4，打磨间4的内腔底部左右两侧均设置有丝杆5，丝杆5顶部贯穿隔板2延伸至调节间3的内腔套接有从动轮6，调节间3的内腔顶部设置有驱动电机7，驱动电机7的下输出端通过电机轴设置有主动轮8，从动轮6与主动轮8之间通过皮带连接，两组丝杆5之间设置有支撑板9，且支撑板9的两端设置有与丝杆5相匹配的螺纹孔，支撑板9的顶部设置有转动电机10，转动电机10的左输出端通过电机轴设置有主动锥齿轮11，支撑板9的顶部插接有转动轴12，转动轴12的顶部设置有与主动锥齿轮11相匹配的从动锥齿轮13，转动轴12的底部设置有打磨盘14，打磨间4内腔的底部设置有打磨台15，加工箱体1的右侧插接有抽风管16，抽风管16内腔设置有抽风机17，抽风管16的右侧设置有除尘腔体18，除尘腔体18内腔设置有除尘辊19，除尘辊19的中心设置有转轴20，转轴20的两端贯穿除尘腔体18的前后端壁与自动调节支撑杆21活动连接，自动调节支撑杆21设置在除尘腔体18的前后侧，且自动调节支撑杆21的底部设置有底座，除尘腔体18的底部设置有灰尘斗22，除尘腔体18的顶部设置有出风口23。其中，除尘辊19的内壁设置有磁吸套24，磁吸套24内设置有通电线圈，除尘腔体18内腔的右侧设置有与通电线圈相匹配的导电刷25，磁吸套24通电时对灰尘和金属屑有一定的吸附力；自动调节支撑杆21靠近除尘腔体18的一侧设置有矩形滑槽26，矩形滑槽26内设置有滑块27，滑块27与矩形滑槽26的底部设置有压缩弹簧28，滑块27的顶部设置有与转轴20相匹配的轴承29，当除尘辊19上的灰尘和金属屑的重量达到一定时，压缩弹簧28被压缩使除尘辊19向下运动；除尘腔体18的前后端壁设置有与转轴20相匹配的矩形槽，且矩形槽内设置有刷毛，刷毛防止了灰尘通过矩形槽飘出除尘腔体18外；除尘辊19的外壁呈环形阵列设置有多组集风板，在高速气流通过抽风管16进入除尘腔18体时便于除尘辊19的转动对灰尘和金属屑的吸附；主动轮8的直径大于从动轮6的直径，从动轮6和主动轮8的外壁均设置有凸块，防止皮带与从动轮6和主动轮8产生打滑。工作原理：将需要打磨的水利机械配件放置在打磨台15上，启动驱动电机7，驱动电机7带动主动轮8转动，主动轮8带动从动轮6转动，从动轮6带动丝杆5转动，丝杆5转动带动支撑板9上下运动，支撑板9上下运动带动打磨盘14上下运动，使打磨盘14与水利机械配件需要打磨面贴合，启动转动电机10，转动电机10带动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11带动从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13通过转动轴12带动打磨盘14转动对机械配件进行打磨，此时启动抽风机17和接通导电刷25的电源，抽风机17将打磨产生的灰尘和金属屑通过抽风管16传输到除尘腔体18内，高速流动的气体在进入开阔的腔体后减速，大的灰尘和金属屑沉降到灰尘斗22内，同时集风板在高速气流的吹动下，除尘辊19转动，由于除尘辊19内的磁吸套24，小的灰尘和金属屑被吸附在除尘辊19的外壁，随着灰尘和金属屑的积聚，除尘辊19上的灰尘和金属屑的厚度逐渐增大，同时除尘辊19质量逐渐增大，此时压缩弹簧28被压缩，除尘辊19向下运动，通电线圈与导电刷25断开，除尘辊19上的灰尘和金属屑落入灰尘斗内，完成除尘工作，灰尘和金属屑落本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水利机械配件加工用除尘装置，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)将加工箱体(1)分为调节间(3)和打磨间(4)，所述打磨间(4)的内腔底部左右两侧均设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)顶部贯穿隔板(2)延伸至调节间(3)的内腔套接有从动轮(6)，所述调节间(3)的内腔顶部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的下输出端通过电机轴设置有主动轮(8)，所述从动轮(6)与主动轮(8)之间通过皮带连接，两组所述丝杆(5)之间设置有支撑板(9)，且支撑板(9)的两端设置有与丝杆(5)相匹配的螺纹孔，所述支撑板(9)的顶部设置有转动电机(10)，所述转动电机(10)的左输出端通过电机轴设置有主动锥齿轮(11)，所述支撑板(9)的顶部插接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的顶部设置有与主动锥齿轮(11)相匹配的从动锥齿轮(13)，所述转动轴(12)的底部设置有打磨盘(14)，所述打磨间(4)内腔的底部设置有打磨台(15)，所述加工箱体(1)的右侧插接有抽风管(16)，所述抽风管(16)内腔设置有抽风机(17)，所述抽风管(16)的右侧设置有除尘腔体(18)，所述除尘腔体(18)内腔设置有除尘辊(19)，所述除尘辊(19)的中心设置有转轴(20)，所述转轴(20)的两端贯穿除尘腔体(18)的前后端壁与自动调节支撑杆(21)活动连接，所述自动调节支撑杆(21)设置在除尘腔体(18)的前后侧，且自动调节支撑杆(21)的底部设置有底座，所述除尘腔体(18)的底部设置有灰尘斗(22)，所述除尘腔体(18)的顶部设置有出风口(23)。...
【技术特征摘要】
1.一种水利机械配件加工用除尘装置，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)将加工箱体(1)分为调节间(3)和打磨间(4)，所述打磨间(4)的内腔底部左右两侧均设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)顶部贯穿隔板(2)延伸至调节间(3)的内腔套接有从动轮(6)，所述调节间(3)的内腔顶部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的下输出端通过电机轴设置有主动轮(8)，所述从动轮(6)与主动轮(8)之间通过皮带连接，两组所述丝杆(5)之间设置有支撑板(9)，且支撑板(9)的两端设置有与丝杆(5)相匹配的螺纹孔，所述支撑板(9)的顶部设置有转动电机(10)，所述转动电机(10)的左输出端通过电机轴设置有主动锥齿轮(11)，所述支撑板(9)的顶部插接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的顶部设置有与主动锥齿轮(11)相匹配的从动锥齿轮(13)，所述转动轴(12)的底部设置有打磨盘(14)，所述打磨间(4)内腔的底部设置有打磨台(15)，所述加工箱体(1)的右侧插接有抽风管(16)，所述抽风管(16)内腔设置有抽风机(17)，所述抽风管(16)的右侧设置有除尘腔体(18)，所述除尘腔体(18)内腔设置有除尘辊(19)，所述除尘辊(19)的中心设置有转轴(20)，所述转轴(20)的两端贯穿除尘腔体(18)的前后端壁与自动调节支撑杆(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘青，
申请(专利权)人：扬州市金阳光铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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