一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，包括滑动台、套管定位装置和支架端板压紧装置所述支架端板压紧装置包括支架端板压紧支架、液压缸、压板和正对所述压板下方固定在所述滑动板上的垫块，所述套管定位装置包括套管定位板、安装在套管定位板上的的小液压缸、安装在所述小液压缸伸出端的套管定位轴和与正对所述套管定位轴的套管定位板，所述压板压在所述后扭转梁的支架端板上侧并与所述支架端板共面，所述套管定位轴的方向与所述后扭转梁的套管方向一致。本实用新型专利技术能一次装夹后进行铣、钻、攻的加工，克服了有技术多道工序加工因为多次装夹导致难以满足工艺上对后扭转梁支架端板的尺寸位置要求的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置
本技术涉及机械加工的工装领域，具体涉及一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置。
技术介绍
中国经济的快速增长，汽车产业发展迅猛，提高汽车零件的生产效率和产品质量是增强企业竞争能力的必然选择。汽车底盘上安装的后扭转梁设有相互对称的制动器左右安装支架，左右安装支架都具有位于端部的支架端板。而左右支架端板的前束角、外倾角以及左右两侧的支架端板之间的间距的尺寸和位置度，以及支架端板上的螺纹孔径和位置度均有较高的技术要求。现有技术中对后扭转梁的支架端板加工先是将支架端板外侧面进行平面铣切加工、然后再分别对两个支架端板外侧面进行钻孔、攻螺纹加工。因此需要装夹三次，多次装夹加工不仅耗费时间，降低了加工效率，而且多次定位装夹会导致加工成品难以满足扭转梁支架端板的角度、尺寸、位置度等技术要求，不合格品率居高不下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，以提高生产效率，并解决现有技术的多次装夹而导致加工成品难以满足扭转梁支架端板的角度、尺寸、位置度等技术要求的缺陷。所述的后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，包括滑动台以及安装在所述滑动台上的两个套管定位装置和两个支架端板压紧装置所述支架端板压紧装置包括支架端板压紧支架、安装在所述支架端板压紧支架上的大液压缸、连接到所述液压缸的伸出端的压板和正对所述压板下方固定在所述滑动台上的垫块，所述套管定位装置包括套管定位板、安装在套管定位板上的小液压缸、安装在所述小液压缸伸出端的套管定位轴和与正对所述套管定位轴的套管定位板，所述压板压在所述后扭转梁的支架端板上侧并与所述支架端板共面，所述套管定位轴的方向与所述后扭转梁的套管方向一致，所述大液压缸和所述小液压缸通过输出管路和输入管路连接到液压控制模块，所述液压控制模块安装在所述滑动台上。优选的，所述套管定位轴一端为圆形顶板，另一端外缘部分为圆角，所述套管定位轴截面的外缘为四个顶角都为圆角的正方形，所述圆角的圆心都重合并且圆角直径与所述套管的内径相匹配，所述套管定位板上设有与正对所述套管定位轴的定位凸环，所述定位凸环的内径与所述套管的外径相匹配。优选的，所述垫块为L形，并与所承托的支架端板底部外形匹配。优选的，所述支架端板的侧面上部具有凸起结构，所述压板下侧具有对所述凸起结构定位的凹槽。优选的，所述支架端板压紧支架包括固定在所述滑动台上的底板、垂直固定在所述底板上的支撑板、平行于所述底板固定在所述支撑板上面的顶板和固定在所述支撑板两侧的直立加强板，直立加强板两端分别固定在所述顶板和所述底板上，所述支撑板为上底大于下底的直角梯形，所述直角梯形的斜边朝外侧，所述顶板一端从所述支撑板的上底朝外侧伸出，所述大液压缸安装在所述顶板的伸出部分。优选的，所述小液压缸的输出管路和输入管路都通过所述滑动台后部固定的管路导向块连接到所述液压控制模块后侧，所述大液压缸的输出管路和输入管路从上部直接连接到所述液压控制模块。优选的所述支架端板压紧装置之间设有定位后扭转梁的梁体端面的定位支架。优选的，所述定位支架为三角形，所述定位支架底部的面板与所述滑动台固定连接。本技术的优点在于：本加工装置用于双面铣钻机床，通过本加工装置能同时将两侧的支架端板牢固夹紧，防止其在加工过程中发生较大振动。而且加工面和钻孔方向都不受本加工装置阻碍，因此能一次装夹后进行铣、钻、攻的加工，克服了有技术多道工序加工因为多次装夹导致难以满足工艺上对后扭转梁支架端板的尺寸位置要求的缺陷。而定位支架、和套管定位装置能方便有效对后扭转梁进行定位，防止造成误差。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中支架端板压紧装置的结构示意图；图3为图3所示结构中压板的结构示意图；图4为本技术中套管定位装置的结构示意图；图5为图4所示结构中套管定位轴的结构示意图；图6为图5所示结构的左视图。在上述附图中：1、滑动台；2、套管定位装置；21、小液压缸；22、套管定位板；23、套管定位轴；231、圆形顶板；232、圆弧段；24、定位凸环；3、支架端板压紧装置；31、垫块；32、大液压缸；33、压板；331、凹槽；34、顶板；35、底板；36、支撑板；37、直立加强板；4、定位支架；5、液压控制模块；6、管路导向块。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1-图2所示，本技术提供了一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，包括滑动台1以及安装在所述滑动台1上的两个套管定位装置2、两个支架端板压紧装置3和两个定位支架4。所述定位支架4设在所述支架端板压紧装置3之间与后扭转梁的梁体接触实现对端板在纵向的定位。所述定位支架4为三角形，所述定位支架4底部的面板与所述滑动台1固定连接，所述定位支架4后侧的面板与所述后扭转梁接触定位。这样能以较少的材料保证在加工时对梁体的定位稳定作用。所述支架端板压紧装置3包括支架端板压紧支架、安装在所述支架端板压紧支架上的大液压缸32、连接到所述液压缸的伸出端的压板33和正对所述压板33下方固定在所述滑动台1上的垫块31。所述支架端板的侧面上部具有凸起结构，所述压板33下侧具有对所述凸起结构定位的凹槽331。所述垫块31为L形，并与所承托的支架端板底部外形匹配。该结构当大液压缸32作用于压板33时能将支架端板牢固压紧，防止其在加工时振动和位移，同时又不会影响刀具的切割和运动。所述支架端板压紧支架包括固定在所述滑动台1上的底板35、垂直固定在所述底板35上的支撑板36、平行于所述底板35固定在所述支撑板36上面的顶板34和固定在所述支撑板36两侧的直立加强板37，直立加强板37两端分别固定在所述顶板34和所述底板35上，所述支撑板36为上底大于下底的直角梯形，所述直角梯形的斜边朝外侧，所述顶板34一端从所述支撑板36的上底朝外侧伸出，所述大液压缸32安装在所述顶板34的伸出部分。该结构能对距离底板35较远的大液压缸32起到很好的支撑作用，加工时能保证压板33夹紧的可靠性。所述套管定位装置2包括套管定位板、安装在套管定位板上的小液压缸21、安装在所述小液压缸21伸出端的套管定位轴23和与正对所述套管定位轴23的套管定位板422，所述压板33压在所述后扭转梁的支架端板上侧并与所述支架端板共面，所述套管定位轴23的方向与所述后扭转梁的套管方向一致，所述大液压缸32和所述小液压缸21通过输出管路和输入管路连接到液压控制模块5，所述液压控制模块5安装在所述滑动台1上。这样能对套管进行定位夹紧，不仅能方便的对后扭转梁进行定位，也起到固定夹紧效果，防止梁体振动。所述套管定位轴23一端为圆形顶板231，另一端外缘部分为圆角，所述套管定位轴23截面的外缘为四个顶角都为圆弧段232的正方形，所述圆弧段232的圆心都重合并且圆弧段232直径与所述套管的内径相匹配，所述套管定位板422上设有与正对所述套管定位轴23的定位凸环24，所述定位凸环24的内径与所述套管的外径相匹配。该结构减少了套管定位轴23与套管内壁的接触部分，即使套管的圆度有一定误差，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：包括滑动台(1)以及安装在所述滑动台(1)上的两个套管定位装置(2)和两个支架端板压紧装置(3)，所述支架端板压紧装置(3)包括支架端板压紧支架、安装在所述支架端板压紧支架上的大液压缸(32)、连接到所述液压缸的伸出端的压板(33)和正对所述压板(33)下方固定在所述滑动台(1)上的垫块(31)，所述套管定位装置(2)包括套管定位板、安装在套管定位板上的小液压缸(21)、安装在所述小液压缸(21)伸出端的套管定位轴(23)和与正对所述套管定位轴(23)的套管定位板(22)，所述压板(33)压在所述后扭转梁的支架端板上侧并与所述支架端板共面，所述套管定位轴(23)的方向与所述后扭转梁的套管方向一致，所述大液压缸(32)和所述小液压缸(21)通过输出管路和输入管路连接到液压控制模块(5)，所述液压控制模块(5)安装在所述滑动台(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：包括滑动台(1)以及安装在所述滑动台(1)上的两个套管定位装置(2)和两个支架端板压紧装置(3)，所述支架端板压紧装置(3)包括支架端板压紧支架、安装在所述支架端板压紧支架上的大液压缸(32)、连接到所述液压缸的伸出端的压板(33)和正对所述压板(33)下方固定在所述滑动台(1)上的垫块(31)，所述套管定位装置(2)包括套管定位板、安装在套管定位板上的小液压缸(21)、安装在所述小液压缸(21)伸出端的套管定位轴(23)和与正对所述套管定位轴(23)的套管定位板(22)，所述压板(33)压在所述后扭转梁的支架端板上侧并与所述支架端板共面，所述套管定位轴(23)的方向与所述后扭转梁的套管方向一致，所述大液压缸(32)和所述小液压缸(21)通过输出管路和输入管路连接到液压控制模块(5)，所述液压控制模块(5)安装在所述滑动台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：所述套管定位轴(23)一端为圆形顶板(231)，另一端外缘部分为圆角，所述套管定位轴(23)截面为四个顶角处是圆弧段(232)的正方形，所述圆弧段(232)的圆心都重合并且圆弧段(232)直径与所述套管的内径相匹配，所述套管定位板(22)上设有与正对所述套管定位轴(23)的定位凸环(24)，所述定位凸环(24)的内径与所述套管的外径相匹配。3.根据权利要求1所述的一种后扭转梁的液压式铣、钻、攻成套加工装置，其特征在于：所述垫块(31)为L形，并且顶部形状与所承托的支架端板底部外形匹配。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，孔林才，李健，
申请(专利权)人：芜湖勤惠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34