自拉型钻孔切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机领域，尤其是自拉型钻孔切割机。该切割机包括机台、辊筒、滑动机架、水平直线驱动装置、钻孔电机、钻头、压紧装置、垂直直线驱动装置、切割装置和切割部驱动装置，机台上固定有水平直线驱动装置和切割部驱动装置，机台上转动连接有数个辊筒，辊筒分布在水平直线驱动装置两侧，水平直线驱动装置的滑座上固定有滑动机架，滑动机架的竖板上固定有垂直直线驱动装置，钻孔电机的输出轴上固定有钻头，滑动机架的水平板上设有用于穿入钻头的穿孔，切割部驱动装置的滑座上固定有切割装置。本实用新型专利技术通过钻孔电机来对型材进行钻孔，并通过钻孔电机来拖动型材往切割位传送，并利用切割装置来进行切割，简化了结构，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自拉型钻孔切割机
本技术涉及切割机领域，尤其是自拉型钻孔切割机。
技术介绍
现有的自动传送切割机，都需要传动装置将型材进行钻孔之后，传送到切割位进行切割。但是现有的钻孔切割装置的结构复杂，且钻孔切割效率较低
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种自拉型钻孔切割机，通过钻孔电机来对型材进行钻孔，并通过钻孔电机来拖动型材往切割位传送，并利用切割装置来进行切割，简化了结构，提高了工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自拉型钻孔切割机，包括机台、辊筒、滑动机架、水平直线驱动装置、钻孔电机、钻头、压紧装置、垂直直线驱动装置、切割装置和切割部驱动装置，所述机台上固定有水平直线驱动装置和切割部驱动装置，机台上转动连接有数个辊筒，辊筒分布在水平直线驱动装置两侧，水平直线驱动装置的滑座上固定有滑动机架，滑动机架的竖板上固定有垂直直线驱动装置，垂直直线驱动装置的滑座上固定有钻孔电机，钻孔电机的输出轴上固定有钻头，钻孔电机上固定有压紧装置，滑动机架的水平板上设有用于穿入钻头的穿孔，切割部驱动装置的滑座上固定有切割装置。具体地，所述切割装置由切割电机和锯片组成，锯片固定在切割电机的输出轴上，切割电机固定在切割部驱动装置的滑座上。具体地，所述压紧装置由真空吸盘和连接杆组成，连接杆一端螺栓固定在钻孔电机的端板上，连接杆另一端螺栓固定在真空吸盘上。具体地，所述钻孔电机的机壳两端分别滑动连接有板体，板体上固定有摩擦部。具体地，所述板体上穿设并螺纹连接有顶固螺丝。具体地，所述摩擦部为毛刷体。本技术的有益效果是：本技术提供了一种自拉型钻孔切割机，通过钻孔电机来对型材进行钻孔，并通过钻孔电机来拖动型材往切割位传送，并利用切割装置来进行切割，简化了结构，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中1.机台，2.辊筒，3.滑动机架，4.水平直线驱动装置，5.钻孔电机，6.钻头，7.压紧装置，8.垂直直线驱动装置，9.切割装置，10.切割部驱动装置，11.板体，12.摩擦部，13.顶固螺丝，71.真空吸盘，72.连接杆，91.切割电机，92.锯片。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图。一种自拉型钻孔切割机，包括机台1、辊筒2、滑动机架3、水平直线驱动装置4、钻孔电机5、钻头6、压紧装置7、垂直直线驱动装置8、切割装置9和切割部驱动装置10，所述机台1上固定有水平直线驱动装置4和切割部驱动装置10，机台1上转动连接有数个辊筒2，辊筒2分布在水平直线驱动装置4两侧，水平直线驱动装置4的滑座上固定有滑动机架3，滑动机架3的竖板上固定有垂直直线驱动装置8，垂直直线驱动装置8的滑座上固定有钻孔电机5，钻孔电机5的输出轴上固定有钻头6，钻孔电机5上固定有压紧装置7，滑动机架3的水平板上设有用于穿入钻头6的穿孔，切割部驱动装置10的滑座上固定有切割装置9。所述切割装置9由切割电机91和锯片92组成，锯片92固定在切割电机91的输出轴上，切割电机91固定在切割部驱动装置10的滑座上。所述压紧装置7由真空吸盘71和连接杆72组成，连接杆72一端螺栓固定在钻孔电机5的端板上，连接杆72另一端螺栓固定在真空吸盘71上。所述钻孔电机5的机壳两端分别滑动连接有板体11，板体11上固定有摩擦部12。所述板体11上穿设并螺纹连接有顶固螺丝13。所述摩擦部12为毛刷体。如附图1所示，滑动机架3底部固定有滑块，机台1上固定有滑轨，滑块上的凹槽与滑轨相配合，实现滑动机架3与机台1的滑动连接。滑动机架3的水平板端面与辊筒2的顶端处于同一水平高度。水平直线驱动装置4、垂直直线驱动装置8、切割部驱动装置10为直线模组。首先将型材一端放置在滑动机架3的水平板端面上，型材的其余部分置于机台1上分布的两排辊筒2上。然后钻孔电机5驱使钻头6旋转，垂直直线驱动装置8驱使钻孔电机5往下移动，直到钻头6将型材穿孔。打完第一个孔后，顶住型材尾端之后，滑动机架3往后直线移动，移动到型材第一个孔之后，打第二个孔。此时钻头6留在型材第二个孔内不动，接着钻孔电机5上的真空吸盘71吸附到型材上。此时在驱使滑动机架3往前移动，滑动机架3就可以将整个型材拖往切割工位。最后再利用切割部驱动装置10驱使切割电机91带动旋转的锯片92，往型材的方向水平直线移动，直到利用锯片92完成对型材的切割。由于切割钻孔会产生很多碎屑，碎屑会掉落到水平直线驱动装置4上，进而影响到装置的正常运行。当需要对水平直线驱动装置4进行清理时，将板体11沿着钻孔电机5的机壳往下移动。此时板体11上的毛刷体底部水平高度低于钻头6底端的水平高度，此时控制钻孔电机5往下移动，直到毛刷体贴合到水平直线驱动装置4上，而钻头6位贴合到水平直线驱动装置4的位置，然后拧紧顶固螺丝13，使得板体11固定在钻孔电机5上。此时启动水平直线驱动装置4，就可以控制钻孔电机5上的毛刷体进行水平直线移动，这样就可以利用毛刷体的水平移动，来刮除水平直线驱动装置4上的碎屑。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自拉型钻孔切割机，其特征在于：包括机台(1)、辊筒(2)、滑动机架(3)、水平直线驱动装置(4)、钻孔电机(5)、钻头(6)、压紧装置(7)、垂直直线驱动装置(8)、切割装置(9)和切割部驱动装置(10)，所述机台(1)上固定有水平直线驱动装置(4)和切割部驱动装置(10)，机台(1)上转动连接有数个辊筒(2)，辊筒(2)分布在水平直线驱动装置(4)两侧，水平直线驱动装置(4)的滑座上固定有滑动机架(3)，滑动机架(3)的竖板上固定有垂直直线驱动装置(8)，垂直直线驱动装置(8)的滑座上固定有钻孔电机(5)，钻孔电机(5)的输出轴上固定有钻头(6)，钻孔电机(5)上固定有压紧装置(7)，滑动机架(3)的水平板上设有用于穿入钻头(6)的穿孔，切割部驱动装置(10)的滑座上固定有切割装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种自拉型钻孔切割机，其特征在于：包括机台(1)、辊筒(2)、滑动机架(3)、水平直线驱动装置(4)、钻孔电机(5)、钻头(6)、压紧装置(7)、垂直直线驱动装置(8)、切割装置(9)和切割部驱动装置(10)，所述机台(1)上固定有水平直线驱动装置(4)和切割部驱动装置(10)，机台(1)上转动连接有数个辊筒(2)，辊筒(2)分布在水平直线驱动装置(4)两侧，水平直线驱动装置(4)的滑座上固定有滑动机架(3)，滑动机架(3)的竖板上固定有垂直直线驱动装置(8)，垂直直线驱动装置(8)的滑座上固定有钻孔电机(5)，钻孔电机(5)的输出轴上固定有钻头(6)，钻孔电机(5)上固定有压紧装置(7)，滑动机架(3)的水平板上设有用于穿入钻头(6)的穿孔，切割部驱动装置(10)的滑座上固定有切割装置(9)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓争平，
申请(专利权)人：昆山邓氏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32