M弹簧钢丝推进安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种M弹簧钢丝推进安装装置，涉及汽车自动化的技术领域，包括底座、主支架、推进安装机构和定位机构；主支架和定位机构均安装于底座，定位机构用于工件的夹持定位；推进安装机构安装于主支架，用于将M弹簧钢丝推进工件内。本实用新型专利技术的目的在于提供一种M弹簧钢丝推进安装装置，主要用于M弹簧钢丝的推进安装。其目的就是将弹簧钢丝推进产品工件的过盈配合的间隙中，将多人工协作完成的工位改成单人工操作完成的工位，省时、省力，且提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
M弹簧钢丝推进安装装置
本技术涉及汽车自动化
，尤其是涉及一种M弹簧钢丝推进安装装置。
技术介绍
M弹簧钢丝的推进安装就是将弹簧钢丝推进产品工件的过赢配合的间隙中，主要靠多人工协作且利用锤子或其它工具对其进行敲打冲击装配完成，费时、费力，同时也存在人为操作不当对其他人造成误伤。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种M弹簧钢丝推进安装装置，主要用于M弹簧钢丝的推进安装。其目的就是将弹簧钢丝推进产品工件的过盈配合的间隙中，将多人工协作完成的工位改成单人工操作完成的工位，省时、省力，且提高安全性。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：本技术提供一种M弹簧钢丝推进安装装置，包括：底座、主支架、推进安装机构和定位机构；所述主支架和所述定位机构均安装于所述底座，所述定位机构用于工件的夹持定位；所述推进安装机构安装于所述主支架，用于将M弹簧钢丝推进所述工件内。进一步地，所述定位机构包括两个相对设置的定位组件，两个所述定位组件之间用于安装所述工件；在使用状态下，两个所述定位组件分别与所述工件相抵。进一步地，所述定位组件包括定位气缸。进一步地，所述定位机构还包括压紧组件，所述压紧组件用于将所述工件抵压在所述底座上。进一步地，所述压紧组件包括压紧气缸。进一步地，所述推进安装机构包括主进给组件、推进组件和弹簧钢丝仿形块；所述主进给组件驱动所述推进安装机构靠近或者远离所述底座；所述推进组件与所述弹簧钢丝仿形块传动连接，用于带动所述弹簧钢丝仿形块将M弹簧钢丝推进所述工件内。进一步地，所述主进给组件为主进给气缸。进一步地，所述推进安装机构还包括激光传感器，所述激光传感器安装于所述主进给组件上，用于检测所述M弹簧钢丝是否被推进所述工件内。进一步地，所述推进安装机构还包括挂钩，所述挂钩安装于所述主进给组件上，用于防止所述M弹簧钢丝被推入所述工件下方。进一步地，所述挂钩与所述主进给组件之间还设有弹性件。本技术提供的M弹簧钢丝推进安装装置具有以下有益效果：本技术提供一种M弹簧钢丝推进安装装置，包括：底座、主支架、推进安装机构和定位机构；主支架和定位机构均安装于底座，定位机构用于工件的夹持定位；推进安装机构安装于主支架，用于将M弹簧钢丝推进工件内。采用本技术提供的M弹簧钢丝推进安装装置，主支架安装在底座的一端，定位机构将工件固定在底座上，推进安装机构位于主支架上，且与底座相对。底座上，人工已将M弹簧钢丝装进头枕位置，推进安装机构将M弹簧钢丝推进过盈配合的间隙中，省了多人工协作且利用锤子或其它工具对其进行敲打冲击装配，也避免了人为操作不当，对其他人造成误伤。省力、省人、提高安全性。本技术提供一种M弹簧钢丝推进安装装置，主要用于M弹簧钢丝的推进安装。其目的就是将弹簧钢丝推进产品工件的过盈配合的间隙中，将多人工协作完成的工位改成单人工操作完成的工位，省时、省力，且提高安全性。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的M弹簧钢丝推进安装装置的三维结构示意图；图2为本技术实施例提供的M弹簧钢丝推进安装装置和工件的三维结构示意图；图3为本技术实施例提供的M弹簧钢丝推进安装装置和工件的右视图；图4为本技术实施例提供的M弹簧钢丝推进安装装置和工件的俯视图。图标：100-底座；200-主支架；300-推进安装机构；400-定位机构；500-工件；600-M弹簧钢丝；210-第一滑轨；310-主进给组件；320-推进组件；330-弹簧钢丝仿形块；340-激光传感器；350-挂钩；360-弹性件；370-分支架；410-定位组件；420-压紧组件；321-弹簧钢丝推进气缸；322-第二滑块；351-挂钩推进气缸；352-挂钩安装座；371-第一滑块；372-第二滑轨；373-第三滑轨。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本技术实施例提供的M弹簧钢丝推进安装装置作详细说明。本技术的实施例提供了一种M弹簧钢丝推进安装装置，包括：底座100、主支架200、推进安装机构300和定位机构400；主支架200和定位机构400均安装于底座100，定位机构400用于工件500的夹持定位；推进安装机构300安装于主支架200，用于将M弹簧钢丝600推进工件500内。采用本技术的实施例提供的M弹簧钢丝推进安装装置，主支架200安装在底座100的一端，定位机构400将工件500固定在底座100上，推进安装机构300位于主支架200上，且与底座100相对。底座100上，人工已将M弹簧钢丝600装进头枕位置，推进安装机构300将M弹簧钢丝600推进过盈配合的间隙中，省了多人工协作且利用锤子或其它工具对其进行敲打冲击装配，也避免了人为操作不当，对其他人造成误伤。省力、省人、提高安全性。本技术的实施例提供一种M弹簧钢丝推进安装装置，主要用于M弹簧钢丝600的推进安装。其目的就是将弹簧钢丝推进产品工件500的过盈配合的间隙中，将多人工协作完成的工位改成单人工操作完成的工位，省时、省力，且提高安全性。本实施例可选的方案中，更进一步地，定位机构400包括两个相对设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种M弹簧钢丝推进安装装置，其特征在于，包括：底座、主支架、推进安装机构和定位机构；所述主支架和所述定位机构均安装于所述底座，所述定位机构用于工件的夹持定位；所述推进安装机构安装于所述主支架，用于将M弹簧钢丝推进所述工件内。

【技术特征摘要】
1.一种M弹簧钢丝推进安装装置，其特征在于，包括：底座、主支架、推进安装机构和定位机构；所述主支架和所述定位机构均安装于所述底座，所述定位机构用于工件的夹持定位；所述推进安装机构安装于所述主支架，用于将M弹簧钢丝推进所述工件内。2.根据权利要求1所述的M弹簧钢丝推进安装装置，其特征在于，所述定位机构包括两个相对设置的定位组件，两个所述定位组件之间用于安装所述工件；在使用状态下，两个所述定位组件分别与所述工件相抵。3.根据权利要求2所述的M弹簧钢丝推进安装装置，其特征在于，所述定位组件包括定位气缸。4.根据权利要求2所述的M弹簧钢丝推进安装装置，其特征在于，所述定位机构还包括压紧组件，所述压紧组件用于将所述工件抵压在所述底座上。5.根据权利要求4所述的M弹簧钢丝推进安装装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧气缸。6.根据权利要求1所述的M弹簧钢丝推进安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春耀，尹克领，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32