一种膜式壁双枪立式堆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种膜式壁双枪立式堆焊装置，包括对称设置的两个第一导轨，两个第一导轨之间垂直设有第二导轨，第二导轨上设有焊接装置，焊接装置包括焊接头、底座以及调节装置，焊接头通过调节装置与底座相连；调节装置包括角度调节部件以及前后移动部件，角度调节部件设置在前后移动部件的上端，角度调节部件包括第一底板、旋转轴以及扇形板，扇形板上端与焊接头相连，第一底板上设有旋转轴，扇形板通过旋转轴与第一底板相连，扇形板外侧设有固定槽，第一底板上设有与固定槽相对应的螺孔；本实用新型专利技术采用双枪可调角度焊接，可以将焊接装置进行前后、水平以及垂直移动，有效提高了堆焊效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式壁双枪立式堆焊装置
本技术涉及一种膜式壁双枪立式堆焊装置，属于焊接设备领域。
技术介绍
垃圾焚烧发电技术是处理城市固体垃圾的主要趋势，而在实际运行中，其热交换部件管壁的热腐蚀是制约垃圾焚烧炉稳定运行的关键问题之一。目前国内为解决热腐蚀的问题，开始大量引用国外先进技术，如喷焊、激光熔敷、堆焊。目前质量最为稳定的还是气保焊堆焊受热面，随着市场需求不断增加，对于堆焊的效率也要求越来越高。现有技术中生产的堆焊装置都是固定设置的，在进行焊接时，只能对固定的位置进行焊接，不能连续移动的对排管进行焊接，因此，焊接的效率比较差，生产的堆焊装置不能满足现有技术的需要。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种膜式壁双枪立式堆焊装置，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种膜式壁双枪立式堆焊装置，包括对称设置的两个第一导轨，所述两个第一导轨之间垂直设有第二导轨，所述第二导轨上设有焊接装置，所述焊接装置包括焊接头、底座以及调节装置，所述焊接头通过调节装置与底座相连；所述调节装置包括角度调节部件以及前后移动部件，所述角度调节部件设置在前后移动部件的上端，所述角度调节部件包括第一底板、旋转轴以及扇形板，所述扇形板上端与焊接头相连，所述第一底板上设有旋转轴，所述扇形板通过旋转轴与第一底板相连，所述扇形板外侧设有固定槽，所述第一底板上设有与固定槽相对应的螺孔。作为本技术的一种改进，所述固定槽为弧形固定槽。作为本技术的一种改进，所述第一底板上设有把手。作为本技术的一种改进，所述前后移动部件包括第二底板，所述第二底板内设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有固定杆，所述固定杆上设有滑动套管，所述滑动套管上端与第一底板相连。作为本技术的一种改进，所述固定杆的数量为至少2个，所述滑动套管的数量为至少2个。作为本技术的一种改进，所述底座下端设有第一滑动部件，所述底座通过第一滑动部件与第二导轨相连。作为本技术的一种改进，所述第一滑动部件包括第一滑动底座，所述第一滑动底座上设有与第二导轨相对应的第一滑动块。作为本技术的一种改进，所述第二导轨两端均设有第二滑动部件，所述第二导轨两端通过第二滑动部件与第一导轨相连。作为本技术的一种改进，所述第二滑动部件包括第二滑动底座，所述第二滑动底座上设有与第一导轨相对应的第二滑动块。由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种膜式壁双枪立式堆焊装置，本技术采用双枪可调角度焊接，可以将焊接装置进行前后、水平以及垂直移动，有效提高了堆焊效率，能确保堆焊层厚度均匀，双枪的使用一定程度上能减少变形，产品质量更稳定。附图说明图1是一种膜式壁双枪立式堆焊装置的结构示意图；图2是焊接装置的结构示意图；图3是角度调节部件的结构示意图；图4是前后移动部件的结构示意图；图5是第一滑动底座的结构示意图；图中：1、第一导轨，2、第二导轨，3、焊接装置，4、焊接头，5、底座，6、调节装置，7、第一底板，8、旋转轴，9、扇形板，10、固定槽，11、把手，12、第二底板，13、第二凹槽，14、固定杆，15、滑动套管，16、第一滑动底座，17、第一滑动块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例1：结合附图可见，一种膜式壁双枪立式堆焊装置，包括对称设置的两个第一导轨1，所述两个第一导轨1之间垂直设有第二导轨2，所述第二导轨2上设有焊接装置3，所述焊接装置3包括焊接头4、底座5以及调节装置6，所述焊接头4通过调节装置6与底座5相连；所述调节装置6包括角度调节部件以及前后移动部件，所述角度调节部件设置在前后移动部件的上端，所述角度调节部件包括第一底板7、旋转轴8以及扇形板9，所述扇形板9上端与焊接头4相连，所述第一底板7上设有旋转轴8，所述扇形板9通过旋转轴8与第一底板7相连，所述扇形板9外侧设有固定槽10，所述第一底板7上设有与固定槽10相对应的螺孔。实施例2：作为本技术的一种改进，所述固定槽10为弧形固定槽10。其余结构特点和优点与实施例1完全相同。实施例3：作为本技术的一种改进，所述第一底板7上设有把手11。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例4：作为本技术的一种改进，所述前后移动部件包括第二底板12，所述第二底板12内设有第二凹槽13，所述第二凹槽13内设有固定杆14，所述固定杆14上设有滑动套管15，所述滑动套管15上端与第一底板7相连。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例5：作为本技术的一种改进，所述固定杆14的数量为至少2个，所述滑动套管15的数量为至少2个。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例6：作为本技术的一种改进，所述底座5下端设有第一滑动部件，所述底座5通过第一滑动部件与第二导轨2相连；所述第一滑动部件包括第一滑动底座16，所述第一滑动底座16上设有与第二导轨2相对应的第一滑动块17。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例7：作为本技术的一种改进，所述第二导轨2两端均设有第二滑动部件，所述第二导轨2两端通过第二滑动部件与第一导轨1相连；所述第二滑动部件包括第二滑动底座，所述第二滑动底座上设有与第一导轨1相对应的第二滑动块。其余结构和优点和实施例1完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。本技术，具体使用过程如下：伺服电机通过伺服驱动器分别与第一滑动部件、第二滑动部件相连，当需要对焊接装置3的高度进行调整时，将第二滑动部件在第一导轨1上进行上下滑动，并将第二滑动部件滑动至适当的位置。当需要对焊接装置3的水平位置进行调整时，将第一滑动部件在第二导轨2上进行左右滑动，并将第一滑动部件滑动至适当的位置。当需要对焊接装置3的角度进行调整时，转动扇形板9，扇形板9带动焊接头4进行转动，并将扇形板9转动至适当的位置后，将螺栓依次穿过固定槽10以及螺孔，并将扇形板9进行固定，从而实现对角度的调整。当需要对焊接装置3的前后位置进行调整时，将滑动套管15带动第一底板7在固定杆14上进行滑动，并将第一底板7滑动至适当的位置。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜式壁双枪立式堆焊装置，其特征在于：包括对称设置的两个第一导轨，所述两个第一导轨之间垂直设有第二导轨，所述第二导轨上设有焊接装置，所述焊接装置包括焊接头、底座以及调节装置，所述焊接头通过调节装置与底座相连；所述调节装置包括角度调节部件以及前后移动部件，所述角度调节部件设置在前后移动部件的上端，所述角度调节部件包括第一底板、旋转轴以及扇形板，所述扇形板上端与焊接头相连，所述第一底板上设有旋转轴，所述扇形板通过旋转轴与第一底板相连，所述扇形板外侧设有固定槽，所述第一底板上设有与固定槽相对应的螺孔。

【技术特征摘要】
1.一种膜式壁双枪立式堆焊装置，其特征在于：包括对称设置的两个第一导轨，所述两个第一导轨之间垂直设有第二导轨，所述第二导轨上设有焊接装置，所述焊接装置包括焊接头、底座以及调节装置，所述焊接头通过调节装置与底座相连；所述调节装置包括角度调节部件以及前后移动部件，所述角度调节部件设置在前后移动部件的上端，所述角度调节部件包括第一底板、旋转轴以及扇形板，所述扇形板上端与焊接头相连，所述第一底板上设有旋转轴，所述扇形板通过旋转轴与第一底板相连，所述扇形板外侧设有固定槽，所述第一底板上设有与固定槽相对应的螺孔。2.根据权利要求1所述的一种膜式壁双枪立式堆焊装置，其特征在于：所述固定槽为弧形固定槽。3.根据权利要求1所述的一种膜式壁双枪立式堆焊装置，其特征在于：所述第一底板上设有把手。4.根据权利要求1所述的一种膜式壁双枪立式堆焊装置，其特征在于：所述前后移动部件包括第二底板，所述第二底板内设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲作鹏，邱庆军，陈威，李志胜，余腾江，
申请(专利权)人：江苏科环新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32