一种排气管焊接专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气管焊接专用夹具，它包括工作台、立板、定料轴、夹紧单元、推料单元、集料箱、控制器，所述立板竖直固定在工作台上，所述定料轴一末端与立板固定连接，并定料轴的轴心线与立板板面垂直，两个所述夹紧单元分别设置在定料轴的两侧，用于夹紧排气管，所述推料单元设置在工作台上，用于将套接在定料轴上的排气管推出，所述集料箱设置在工作台一侧，用于存放排气管，所述控制器分别与夹紧气缸、推料单元连接。采用本实用新型专利技术，实现排气管迅速定位、自动下料功能，避免工人因操作失误而烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种排气管焊接专用夹具
本技术涉及一种汽车排气管焊接
，尤其涉及一种专用夹具。
技术介绍
排气管是汽车消声器的重要组成部件，排气管由不锈钢制成，排气管管壁设置有孔区，孔区内为多个向外凸起的百叶窗孔，用于气流分流，各分流在消声器的腔体内相互冲击以使气流流速减缓，以达到降低噪音的目的。排气管的加工工艺为冲裁、冲孔、成型、焊接。由于排气管设置有向外凸起的百叶窗孔，而无法采用制管机加工成型，故需要专用的焊接夹具对排气管进行固定，然后人工采用氩弧焊对焊缝进行焊接。但现有的焊接夹具只设有夹紧机构，因此无法对排气管进行定位；且焊接完后需要人工取料，由于焊接后管料的温度极高，一旦操作不慎就会被烫伤，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种排气管焊接专用夹具，实现排气管迅速定位、自动下料功能，避免工人因操作失误而烫伤。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种排气管焊接专用夹具，包括工作台、立板、定料轴、夹紧单元、推料单元、集料箱、控制器，所述立板竖直固定在工作台上，所述定料轴一末端与立板固定连接，并定料轴的轴心线与立板板面垂直，所述夹紧单元设有两个，所述夹紧单元包括夹紧气缸、夹紧块，所述夹紧气缸的伸出杆顶端固定有夹紧块，两个所述夹紧气缸分别设置在定料轴的两侧，两个所述夹紧块分别在两个夹紧气缸的伸出杆驱动下朝定料轴的方向移动，用于夹紧套接在定料轴上的排气管，所述夹紧块设有避开孔区的空腔，所述推料单元设置在工作台上，用于将套接在定料轴上的排气管推出，所述集料箱设置在工作台一侧，用于存放排气管，所述控制器分别与夹紧气缸、推料单元连接。其中，所述控制器设置有用于控制夹紧气缸伸出杆伸出或缩回的第一手动阀。其中，所述推料单元包括推料气缸、导杆、推料板，所述推料气缸固定在工作台上，其伸出杆贯穿所述立板与推料板连接，所述推料板固定连接有导杆，导杆与立板滑动连接，所述控制器设有用于控制推料气缸伸出杆伸出或缩回的第二手动阀。其中，所述推料板设有一圆弧面，圆弧面与定料轴表面相匹配。其中，所述定料轴的顶面镶嵌有用于有用于将排气管焊缝与定料轴隔开的凸起。其中，所述凸起为2或3个。其中，所述凸起的材料为铜。其中，所述集料箱顶部倾斜设置有导料板。实施本技术的有益效果在于：采用排气管套接于定料轴的定位方式，并结合夹紧单元达到迅速定位的功能，且夹紧块内设有避开孔区的空腔，避免排气管上的孔因受压而变形；设置有推料单元实现自动下料功能，省去人工取料，且设有集料箱，可用于存放排气管，方便、快捷。附图说明图1为本技术提出的一种排气管焊接专用夹具的俯视图；图2为本技术提出的一种排气管焊接专用夹具的主视图；图3为本技术提出的一种排气管焊接专用夹具的夹紧单元结构示意图；图4为本技术提出的一种排气管焊接专用夹具的推料单元结构示意图；图5为本技术提出的一种排气管焊接专用夹具的夹紧单元主视图。图中：1、工作台；2、立板；3、定料轴；31、凸起；4、夹紧单元；41、夹紧气缸；42、夹紧块；421、空腔；5、推料单元；51、推料气缸；52、导杆；53、推料板；531、圆弧面；6、集料箱；61、导料板；7、控制器；71、第一手动阀；72、第二手动阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，本技术一种排气管焊接专用夹具，它包括工作台1、立板2、定料轴3、夹紧单元4、推料单元5、集料箱6、控制器7，所述立板2竖直固定在工作台1上，所述定料轴3一末端与立板2固定连接，并定料轴3的轴心线与立板2板面垂直，所述夹紧单元4设有两个，所述夹紧单元4包括夹紧气缸41、夹紧块42，所述夹紧气缸41的伸出杆顶端固定有夹紧块42，两个所述夹紧气缸41分别设置在定料轴3的两侧，两个所述夹紧块42分别在两个夹紧气缸41的伸出杆的驱动下朝定料轴3的方向移动，用于夹紧套接在定料轴3上的排气管，参见图3，所述夹紧块42设有避开孔区的空腔421，所述推料单元5设置在工作台1上，用于将套接在定料轴3上的排气管推出，所述集料箱6设置在工作台1一侧，用于存放排气管，所述控制器7分别与夹紧气缸41、推料单元5连接。具体地，夹紧气缸41选用双杆气缸。工人将排气管套接在定料轴3上，且排气管的焊缝朝上放置，夹紧气缸41的伸出杆伸出，驱动夹紧块42将排气管固定后便可进行焊接工作，由于夹紧块42内设有空腔421，使得排气管上的孔不受夹紧块42的挤压而变形；焊接完成后，夹紧气缸41的伸出杆缩回，解除对排气管的夹紧固定，然后由推料单元5将排气管推出至集料箱6进行存放，从而实现自动下料的功能，省去人工取料环节，避免工人因操作失误而烫伤。为配合工人的工作节奏，参见图1，所述控制器7设置有用于控制夹紧气缸41伸出杆伸出或缩回的第一手动阀71(气缸与空气压缩机连接属于现有技术、在此不再赘述)。拨动第一手动阀71，两个所述夹紧气缸41的伸出杆伸出；第一手动阀71复位，两个所述夹紧气缸41的伸出杆缩回，以达到夹紧、松开排气管的目的。为实现排气管自动下料的功能，参见图1、4，所述推料单元5包括推料气缸51、导杆52、推料板53，所述推料气缸51固定在工作台1上，其伸出杆贯穿所述立板2与推料板53连接，所述推料板53固定连接有导杆52，导杆52与立板2滑动连接，其中，导杆52起导向的作用，保证推料板53沿定料轴3轴心线方向移动。所述控制器7设有用于控制推料气缸51伸出杆伸出或缩回的第二手动阀72(气缸与空气压缩机连接属于现有技术、在此不再赘述)，拨动第二手动阀72，推料气缸51的伸出杆伸出，驱动推料板53将排气管从定料轴3上推出；第一手动阀71复位，推料气缸51的伸出杆缩回，推料板53复位。具体地，参见图5，所述推料板53设有一圆弧面531，圆弧面531与定料轴3表面相匹配。设置有圆弧面531，使得定料轴3可嵌于推料板53内，便于推料板53将排气管沿定料轴3的轴心线方向推出。为避免焊接时排气管与定料轴62粘合在一起，参见图4，所述定料轴3的顶面镶嵌有用于将排气管焊缝与定料轴3隔开的凸起31。具体地，所述凸起31为2个。具体地，所述凸起31的材料为铜。定料轴3通常使用铁锻造而成，这样可节约零部件的成本，可排气管与定料轴3的材料均由铁构成会使的焊接时发生二者粘合，故此处，设有铜制的凸起31，达到排气管焊缝与定料轴3隔开的目的。为实现自动收集排气管的功能，参见图1，所述集料箱6顶部倾斜设置有导料板61，所述推料单元5将排气管推至导料板61，然后滑落至下方的集料箱6存放。工作原理：工人将成型的排气管套在定料轴3上，并使焊缝朝上；然后拨动第一手动阀71，两个夹紧气缸41的伸出杆伸出，驱动两个夹紧块42将排气管夹紧；然后开始焊接工作，焊接完成后，拨动第一手动阀71复位，两个夹紧块42复位，松开排气管；然后拨动第二手动阀72，推料板53在推料气缸51伸出杆的驱动下将排气管推出，排气管经导料板61滑落至集料箱6存放；最后拨动第二手动阀72复位，推料板53复位。采用本技术，实现排气管迅速定位、自动下料功能，避免工人因操作失误而烫伤。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气管焊接专用夹具，其特征在于，它包括工作台(1)、立板(2)、定料轴(3)、夹紧单元(4)、推料单元(5)、集料箱(6)、控制器(7)，所述立板(2)竖直固定在工作台(1)上，所述定料轴(3)一末端与立板(2)固定连接，并定料轴(3)的轴心线与立板(2)板面垂直，所述夹紧单元(4)设有两个，所述夹紧单元(4)包括夹紧气缸(41)、夹紧块(42)，所述夹紧气缸(41)的伸出杆顶端固定有夹紧块(42)，两个所述夹紧气缸(41)分别设置在定料轴(3)的两侧，两个所述夹紧块(42)分别在两个夹紧气缸(41)的伸出杆驱动下朝定料轴(3)的方向移动，用于夹紧套接在定料轴(3)上的排气管，所述夹紧块(42)设有避开孔区的空腔(421)，所述推料单元(5)设置在工作台(1)上，用于将套接在定料轴(3)上的排气管推出，所述集料箱(6)设置在工作台(1)一侧，用于存放排气管，所述控制器(7)分别与夹紧气缸(41)、推料单元(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种排气管焊接专用夹具，其特征在于，它包括工作台(1)、立板(2)、定料轴(3)、夹紧单元(4)、推料单元(5)、集料箱(6)、控制器(7)，所述立板(2)竖直固定在工作台(1)上，所述定料轴(3)一末端与立板(2)固定连接，并定料轴(3)的轴心线与立板(2)板面垂直，所述夹紧单元(4)设有两个，所述夹紧单元(4)包括夹紧气缸(41)、夹紧块(42)，所述夹紧气缸(41)的伸出杆顶端固定有夹紧块(42)，两个所述夹紧气缸(41)分别设置在定料轴(3)的两侧，两个所述夹紧块(42)分别在两个夹紧气缸(41)的伸出杆驱动下朝定料轴(3)的方向移动，用于夹紧套接在定料轴(3)上的排气管，所述夹紧块(42)设有避开孔区的空腔(421)，所述推料单元(5)设置在工作台(1)上，用于将套接在定料轴(3)上的排气管推出，所述集料箱(6)设置在工作台(1)一侧，用于存放排气管，所述控制器(7)分别与夹紧气缸(41)、推料单元(5)连接。2.如权利要求1所述的一种排气管焊接专用夹具，其特征在于，所述控制器(7)设置有用于控制夹紧气缸(41)伸出杆伸出或缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍先吉，杨伟，黎家明，
申请(专利权)人：佛山市光昱不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44